Das Bohren mag einfach erscheinen, ist aber tatsächlich ein komplexer Vorgang. Wenn der Bohrer während dieses Vorgangs versagt oder seine Kapazität überschreitet, kann dies schwerwiegende Folgen haben. Beim Bohren an nicht ebenen Werkstücken kann es zu übermäßigen und ungleichmäßigen Kräften auf die Schneidkante des Bohrers kommen, was zu vorzeitigem Verschleiß führt. Achten Sie unbedingt auf folgende Punkte:
Beim Bohren in nicht ebene Flächen besteht die Gefahr der Bohrerablenkung. Um diese Situation zu vermeiden, gilt grundsätzlich der Grundsatz, beim Einbohren den Vorschub zu reduzieren.
01 Konvexe Oberfläche
Wenn der Radius größer als das Vierfache des Bohrerdurchmessers ist und das Loch senkrecht zum Radius liegt, kann gebohrt werden. Reduzieren Sie beim Bohren den Vorschub auf 50 Prozent des normalen Vorschubs.
02 Konkave Oberfläche
Wenn der Radius größer als das 15-fache des Bohrerdurchmessers ist und das Loch senkrecht zum Radius liegt, kann gebohrt werden. Reduzieren Sie beim Bohren den Vorschub auf 25 Prozent des normalen Vorschubs.
03 Schräge Fläche
Wenn der Neigungswinkel weniger als oder gleich 10 Grad beträgt, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit beim Bohren auf 1/3 der normalen Vorschubgeschwindigkeit. Wenn der Neigungswinkel mehr als 10 Grad beträgt, ist es nicht empfehlenswert, direkt zu bohren. Fräsen Sie zunächst eine kleine ebene Fläche auf die Oberfläche und bohren Sie dann das Loch.
04 Unregelmäßige Oberfläche
Aufgrund der besonderen Beschaffenheit unregelmäßiger Oberflächen besteht die Gefahr einer ungleichmäßigen Verteilung der Schnittkräfte. Um zu hohe Schnittkräfte zu vermeiden, sollte der Vorschub entsprechend reduziert werden.
Vor dem Bohren ist es notwendig, das Werkstück zu fixieren, um Bewegungen während des Bohrens zu verhindern. Wenn der Untergrund aufgrund von Unebenheiten sehr instabil oder schwer zu befestigen ist, sollte zunächst eine Oberflächenbearbeitung durchgeführt werden, um eine ebene Grundfläche zu erhalten.
Vor dem Bohren sollten Zustand und Verschleiß des Bohrers überprüft, geeignete Bohrer ausgewählt und geeignete Schmiermittel verwendet werden, um die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern.
Nach dem Bohren sollten die Späne und Schmiermittel rechtzeitig entfernt werden, um den nächsten Bohrvorgang nicht zu beeinträchtigen und die Bohrqualität sicherzustellen. Reduzieren Sie den Vorschub auf 1/4 des normalen Vorschubs, um ein Absplittern der Schneidkante zu vermeiden.
