Turbinenwelle
Warum uns wählen?
Absatzmarkt
Unsere Produkte werden nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Italien, Polen, in die USA, nach Kanada, in die Niederlande, nach Schweden, Österreich, Neuseeland, Singapur und Indien geliefert und bedienen mehr als 100 Kunden in der Automobilindustrie.
Unsere Zertifikate
China Welong wurde 2001 gegründet und ist nach ISO 9001:2015 und dem API-7-1-Qualitätssystem zertifiziert. Wir sind auf die Entwicklung und Lieferung kundenspezifischer Metallteile spezialisiert, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.
Unsere Produkte
Zu den Hauptkompetenzen von Welong gehören Schmieden, Sandguss, Feinguss, Schleuderguss und Bearbeitung. Zu den Materialien, mit denen wir arbeiten, gehören Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zink und verschiedene Legierungen.
Unser Service
Wir verfügen über erfahrene Mitarbeiter und Ingenieure, die Sie bei der Verbesserung und Modernisierung von Produktionsprozessen unterstützen, um Kosten zu sparen. Wir können Ihnen auch dabei helfen, die Qualität während der Produktion zu kontrollieren, Produkte zu prüfen und Lieferzeiten zu überwachen. Wir bieten angemessene Preise, stellen sicher, dass Produktspezifikationen und -standards eingehalten werden, und sorgen für eine effektive Verpackung.
Artikel: Geschmiedeter Rotorkörper
Material: 26NICRMOV145
Gewicht:10-60Tonnen
Prozess: Schmieden + Wärmebehandlung + Bearbeitung
Anwendung:Turbinengenerator
Artikel: Turbinenwellen
Material: 42CrMo
Gewicht: 13200 kg
Prozess: Freiformschmieden + Bearbeitung
Artikel: Hydraulische Generatorwelle
Material: 42CrMo4+QT
Technologie: Schmieden + QT + Bearbeitung
Gewicht: 1015 kg
Branche: Hydraulikgenerator
Eine Turbinenschaufel ist ein radiales Tragflächenprofil, das am Rand einer Turbinenscheibe montiert ist und eine tangentiale Kraft erzeugt, die einen Turbinenrotor rotieren lässt.
Artikel: Sicherungsring
Material: X8CRMNN1818K
Gewicht: 800 kg
Prozess: Schmieden + Wärmebehandlung + Bearbeitung
Anwendung:Turbinengenerator
Turbinenwelle
Turbinenwellen sind wesentliche Komponenten von Gas- und Dampfturbinen und sind für die Übertragung der während des Verbrennungs- oder Dampfprozesses erzeugten mechanischen Energie verantwortlich. Verschiedene Faktoren wie mechanischer Verschleiß, hydraulische Schäden, Umwelteinflüsse und thermische Belastung können jedoch die Integrität dieser Wellen beeinträchtigen. Dies kann zu einer verringerten Effizienz der Stromerzeugung, unerwarteten Ausfällen und teuren Reparaturen führen.
Vorteile der Turbinenwelle
Die Turbinenwelle weist folgende Merkmale und Vorteile auf:
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Die Turbinenwelle ist aus hochwertigen Materialien gefertigt und verfügt über eine hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit, sodass sie für den Einsatz in unterschiedlichen Belastungsumgebungen geeignet ist.
Reduzierte Geräusche und Vibrationen
Die Turbinenwelle kann Gewicht und Kraft während der Rotation ausgleichen, wodurch Lärm und Vibrationen reduziert und die Stabilität und Sicherheit des gesamten Systems verbessert werden.
Präzise Verarbeitung
Um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards zu gewährleisten und eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionslinie aufrechtzuerhalten, erfordert die Turbinenwelle während der Herstellung eine präzise Verarbeitung und Montage.
Bequeme Wartung und Austausch
Da die Lebensdauer der Turbinenwelle von der Anwendungsumgebung und Nutzung abhängt, ist sie so konzipiert, dass sie leicht zu warten und auszutauschen ist, was Wartung und Reparatur bequemer und effizienter macht.
Turbinenwellentypen
Es gibt zwei Hauptvarianten:
Vollwellen
● Aus einem einzigen Stück Material gefertigt – keine Verbindungen oder Schweißnähte.
●Bietet maximale Integrität für die Übertragung höchster Drehmomentlasten.
●Wird in kleinen Turbinenbaugruppen verwendet.
●Unterliegen je nach Rohstoffverfügbarkeit Einschränkungen hinsichtlich des maximalen Durchmessers und der Länge.
Hohlwellen
●Durch Zusammenschweißen mehrerer Abschnitte hergestellt.
●Ermöglichen Sie größere Durchmesser und längere Wellen als bei massiven Konstruktionen.
●Die Bohrung dient als Weg für Kühlflüssigkeiten oder Schmiermittel.
●Erfordert zusätzliche Überlegungen zur Schweißqualität und Integrität.
Übersicht über häufige Probleme an Turbinenwellen
Hier sind einige der Hauptprobleme, die Turbinenwellen betreffen können:
Mechanischer Verschleiß
Mechanischer Verschleiß entsteht durch Dauerbetrieb, bei dem die Reibung zwischen beweglichen Teilen die Materialoberflächen allmählich abnutzt. Dies kann zu Folgendem führen:
Reduzierte Effizienz:Wenn die Oberflächen uneben werden, erhöht sich der Widerstand und die Gesamteffizienz der Turbine sinkt.
Längere Ausfallzeiten:Häufige Reparaturen oder Ersetzungen können erforderlich sein und Betriebsunterbrechungen zur Folge haben.
Korrosion
Korrosion tritt auf, wenn Turbinenwellen Feuchtigkeit und verschiedenen Chemikalien ausgesetzt sind, was ihre strukturelle Integrität schwächt. Korrosion kann sich wie folgt äußern:
Lochfraß:Kleine, tiefe Hohlräume, in denen sich Spannungen konzentrieren und die möglicherweise Risse verursachen.
Oberflächendegradation:Durch allgemeine Korrosion an der Oberfläche verringert sich der Durchmesser der Welle, was ihre Belastbarkeit beeinträchtigt.
Thermische Ermüdung
Wiederholte Temperaturschwankungen können zu thermischer Ermüdung von Turbinenwellen führen. Dies geschieht, wenn sich Materialien aufgrund von Temperaturschwankungen ausdehnen und zusammenziehen. Die daraus resultierende thermische Belastung kann zu Folgendem führen:
Rissbildung:Da sich verschiedene Materialien unterschiedlich schnell ausdehnen, bilden sich mit der Zeit Mikrorisse.
Materialverformung:Längerer Kontakt mit hohen Temperaturen kann zu einer dauerhaften Verformung der Welle und damit zu einer Beeinträchtigung ihrer Ausrichtung und Balance führen.
Turbinentypen
Turbojet-Triebwerke
Die Turbojet-Triebwerke sehen im Vergleich zu Kolbenmotoren völlig anders aus, aber das Prinzip, nach dem diese Triebwerke betrieben werden, ist dasselbe. Bei diesem Turbinentyp bewegt sich die Luft mit hoher Geschwindigkeit zum Kraftstoffeinlass und Zünder der Kammer. Diese Turbine erzeugt Abgase, indem sie die Luft erhöht.
Turboprop-Triebwerke
Bei einem Turboprop-Triebwerk ist die Turbine über ein Getriebe mit einem Propeller verbunden. In dieser Turbine dreht das Turbostrahltriebwerk eine Welle, die mit einem Getriebe verbunden ist. Ein Getriebe reduziert den Drehvorgang und das sich langsam bewegende Zahnrad ist mit dem Getriebe verbunden. Der Luftpropeller dreht sich und erzeugt Schub.
Turbofan-Triebwerke
Die besten Turboprops und Turbojets sind mit Turbofan-Triebwerken ausgestattet, bei denen ein Turbofan-Triebwerk über einen Kanallüfter an der Vorderseite eines Turbojet-Triebwerks angebracht ist. Dabei erzeugt dieser Lüfter einen zusätzlichen Schub für das Triebwerk, um es abzukühlen und seine Geräuschentwicklung zu reduzieren.
Wellenleistungstriebwerke
Das Wellenturbinentriebwerk wird verwendet, um Energie an eine Welle zu übertragen, sodass diese etwas anderes als einen Propeller antreibt. Der Hauptunterschied zwischen Wellenturbinen und Turbojet-Triebwerken besteht darin, dass Wellenturbinentriebwerke häufig in großen Flugzeugen als sekundäre Antriebseinheiten eingesetzt werden. Bei einem Wellenturbinentriebwerk wird die meiste Energie, die aus den expandierenden Gasen erzeugt wird, hauptsächlich zum Betreiben einer Turbine verwendet, anstatt Schub zu erzeugen.
Die gesamte Baugruppe ist modular aufgebaut, was bedeutet, dass eine Gruppe von nur zwei oder drei Personen die Schutzstruktur zusammenbauen kann. Durch die Verwendung von Befestigungselementen und Nietmuttern sind für die Installation keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Da die Wellenabdeckung vom Aluminiumrahmen getragen wird, waren nur ein paar C-Klemmen erforderlich, um die Basis des Schutzes an Ort und Stelle zu halten. Dadurch sind keine riskanten Änderungen am Lagergehäuse der Turbine erforderlich. Bei der Herstellung des kundenspezifischen Wellenschutzes sorgten die in das Kydex eingearbeiteten Kurven und Rippen dafür, dass die Struktur des Wellenschutzes trotz der Leichtbauweise starr genug war, um jeglichen Kontakt mit der Welle zu verhindern, falls jemand auf den Schutz fallen oder sich dagegen lehnen sollte.
Mit der Installation der letzten Schutzvorrichtungen können die Mitarbeiter nun auf den Boden der Turbinengrube zugreifen, um wichtige Informationen über den Zustand der Turbine zu sammeln und regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne das gesamte Turbinensystem abschalten zu müssen. Dies spart Zeit, Ressourcen und Kosten für den Damm und verhindert mögliche Arbeitsunfälle.
Der Zweck von Turbinen und Generatoren besteht darin, Strom zu erzeugen, der private, gewerbliche und andere Einrichtungen, Geräte usw. antreibt. Turbinen und Generatoren funktionieren jedoch etwas anders. Eine Turbine wandelt verschiedene Energieformen in eine Drehbewegung um, während ein Generator diese Drehbewegung in Elektrizität umwandelt.
Fertigungsunterschiede zwischen Turbinen und Generatoren
Turbinen funktionieren ähnlich wie Ventilatoren, wobei sich die Rotorblätter um eine zentrale Welle drehen. Gas- und Dampfturbinen bestehen aus mehreren Lagen kleiner Rotorblätter, die sich drehen, wenn Wasser, Gas oder Luft durch sie hindurchströmt und so die Turbinenwelle antreibt.
Generatoren haben ebenfalls eine zentrale Welle, diese Welle ist jedoch mit drahtumwickelten Magneten ausgestattet. Stationäre Drahtspulen, die den Generatorstator bilden, umgeben die Welle und die Magnete. Wenn sich die Welle dreht, passieren die vom Rotor erzeugten Magnetfelder die Drahtspulen im Stator und erzeugen elektrischen Strom.
Bei einigen Generatorkonfigurationen sind die Drahtspulen auf der Welle montiert, während die Magnete stationär bleiben. Unabhängig von der Konfiguration wird elektrischer Strom erzeugt, wenn die Magnetfelder über die Drahtspulen laufen. Die Wartung des Turbinengenerators, einschließlich der Instandhaltung, wird durchgeführt, um diese Komponenten zu reparieren, auszutauschen oder zu überholen.
Anwendungsunterschiede zwischen Turbinen und Generatoren
Turbinen treiben Generatoren an, erzeugen aber auch Rotationsenergie für andere Anwendungen, vor allem in der Transportbranche. Dampfturbinen nutzen den Druck von Kesseln, um in verschiedenen Industrien Strom zu erzeugen, während Verbrennungsturbinen Erdgas verbrennen, um Schiffe auf See anzutreiben. In Flugzeugen fungieren Turbinen als Düsentriebwerke, die mit Kerosin betrieben werden und die Geschwindigkeit heißer Gase erhöhen, um Strahlschub zu erzeugen oder Rotationsenergie zu erzeugen, um Flugzeugpropeller anzutreiben.
Turbinengeneratoren sind speziell für die Stromerzeugung konzipiert und werden auf verschiedene Weise eingesetzt. Sie erzeugen Strom für Kraftwerke im Stromnetz und werden auch in Flugzeugen verwendet, um Steuerungssysteme und Lichter mit Strom zu versorgen. Darüber hinaus werden sie auf Offshore-Ölplattformen und Schiffen auf See eingesetzt. Notstromaggregate werden in privaten und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, wenn das Hauptstromnetz ausfällt. Fahrzeuge verwenden kleinere Versionen von Generatoren, sogenannte Lichtmaschinen, um Strom zu erzeugen, der die Autobatterie auflädt.
Aus welchem Material besteht eine Turbinenwelle?
Als Wellenmaterialien werden je nach Anwendung Eisen- und Nichteisenwerkstoffe sowie Nichtmetalle verwendet. Einige häufig für Wellen verwendete Eisenwerkstoffe werden im Folgenden erläutert.
Warmgewalzter unlegierter Kohlenstoffstahl
Dieses Material ist das kostengünstigste. Da es warmgewalzt ist, sind auf der Oberfläche immer Zunder vorhanden und es ist eine Bearbeitung erforderlich, um die Oberfläche zu glätten.
Kaltgezogene, unlegierte Kohlenstoff-/Legierungszusammensetzung
Da dieses Material kaltgezogen ist, hat es eine glatte, glänzende Oberfläche. Daher ist der erforderliche Bearbeitungsaufwand minimal. Es bietet außerdem eine bessere Streckgrenze und wird häufig für Allzweck-Getriebewellen verwendet.
Legierte Stähle
Legierter Stahl ist, wie der Name schon sagt, eine Mischung verschiedener Elemente, die dem Grundstahl hinzugefügt werden, um bestimmte physikalische Eigenschaften zu verbessern. Um die Vorteile der Legierungsmaterialien voll auszuschöpfen, ist nach der Herstellung eine Wärmebehandlung der Komponenten erforderlich. Nickel, Chrom und Vanadium sind einige gängige Legierungsmaterialien. Legierter Stahl ist jedoch teurer.
Diese Materialien werden für relativ harte Betriebsbedingungen verwendet. Wenn eine hohe Festigkeit erforderlich ist, werden legierte Stähle bevorzugt. Sie neigen bei der Wärmebehandlung weniger zum Reißen, Verziehen oder Verformen und weisen im Vergleich zu Kohlenstoffstahl (CS) weniger Restspannungen auf.
In bestimmten Fällen muss die Welle verschleißfest sein. In solchen Fällen muss der Oberflächenhärtung der Welle besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Zu den üblichen Oberflächenhärtungsverfahren gehören:
●Härtung der Oberfläche
●Einsatzhärten und Aufkohlen
●Cyanidieren und Nitrieren
WOZU DIENT EINE TURBINENWELLE?
Die Turbinenwelle verbindet die Turbine mit dem Generator und dreht sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Turbine. Es handelt sich im Wesentlichen um ein Element, das in Maschinen verwendet wird, die für die Erzeugung kontinuierlicher Energie ausgelegt sind. Das System, in dem es verwendet wird, entzieht im Wesentlichen einem Flüssigkeitsstrom Energie und wandelt sie dann in eine nutzbare Form oder ein nutzbares Medium um. Große Turbinen findet man häufig im Stromerzeugungssektor, wo sie eine wichtige Rolle für den erfolgreichen Betrieb dieser Art von Einheiten spielen.
Unsere Fabrik
China Welong wurde 2001 gegründet und ist ein professioneller, internationaler Anbieter integrierter Lieferkettendienste. Wir konzentrieren uns auf industriell maßgeschneiderte Metallprodukte und zielen darauf ab, die Welt mit der besten Lieferkette Chinas auszustatten. Seit der Gründung bieten wir in China Lieferantenentwicklung und -management, Einkaufsüberwachung und Qualitätskontrolldienste für viele führende Unternehmen in den Bereichen internationale Industrieproduktion, Ölbohrungen, Luft- und Raumfahrt und hochwertige medizinische Behandlung an.
Zertifizierungen
Häufig gestellte Fragen
F: Wofür wird eine Turbowelle verwendet?
F: Wozu dient die Turbinenwelle?
F: Was sind die Vorteile einer Turbowelle?
F: Wofür wird eine Turbowelle verwendet?
F: Warum brechen Turbowellen?
F: Wie schnell dreht sich eine Turbowelle?
F: Wie verbiegt sich eine Turbowelle?
F: Was sind die Vorteile eines Wellenturbinenmotors?
F: Wie bricht eine Turbowelle?
F: Wie funktioniert eine Turbine?
F: Woraus bestehen Turbinenwellen?
F: Aus welchem Material besteht die Turbowelle?
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