Sphäroguss weist hervorragende mechanische Eigenschaften und eine gute Verarbeitungsleistung auf und wird häufig in Bereichen wie Maschinen, Automobil, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.
Sphäroguss kann jedoch während des Gussprozesses auch einige Mängel aufweisen, die sich auf seine Leistung und Qualität auswirken. Im Folgenden sind häufige Gussfehler bei Sphäroguss aufgeführt.
1. Poren: Poren sind einer der häufigsten Gussfehler bei Sphäroguss. Poren können die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Gussteilen beeinträchtigen. Es gibt verschiedene Gründe für die Bildung von Poren, wie zum Beispiel hohe Gießtemperatur, unzureichender Gießdruck und hoher Gasgehalt im flüssigen Metall.
2. Sandloch: Sandloch bezieht sich auf die Vertiefung oder das Loch auf der Oberfläche oder im Inneren des Sphärogusses, die zu einer unebenen Oberfläche oder inneren Unebenheiten des Gussstücks führen. Zu den Gründen für Sandlöcher gehören eine unangemessene Sandformstruktur, unzureichende Sandformvibration, hohe oder niedrige Gusstemperaturen usw.
3. Haftsand: Unter Haftsand versteht man die Haftung des Sandkerns oder der Sandform an der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks. Der Grund für das Anhaften von Sand kann eine hohe Viskosität des Sandkerns oder der Sandform, eine hohe Gießtemperatur oder eine unangemessene Produktion des Sandkerns oder der Sandform sein.
4. Verbrannter Sand: Verbrannter Sand bezieht sich auf den Form- und Festigkeitsverlust des Sandkerns oder der Form beim Sphärogussguss durch Hochtemperaturverbrennen. Der Grund für das Verbrennen des Sandes kann in einem unangemessenen Material des Sandkerns oder der Sandform, einer unsachgemäßen Herstellung des Sandkerns oder der Sandform und einer hohen Gusstemperatur liegen.
5. Schrumpfung: Unter Schrumpfung versteht man die Löcher, die in Gussteilen während des Erstarrungsprozesses aufgrund der inneren Schrumpfung des Metalls entstehen. Die Gründe für die Schrumpfung können in einer niedrigen Gießtemperatur, einer zu hohen Gießgeschwindigkeit und einer unangemessenen Sandformstruktur liegen.
6. Karbide: Karbide in Sphäroguss beeinträchtigen dessen mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität und erscheinen als schwarze Flecken oder schwarze Flecken. Dieser Fehler wird normalerweise durch eine zu hohe Gießtemperatur oder eine zu schnelle Abkühlgeschwindigkeit verursacht.
7. Einschlüsse: Einschlüsse in Sphäroguss werden durch Verunreinigungen oder Fremdkörper verursacht, die in den Gussprozess gelangen und dessen mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität beeinträchtigen.
Beeinflussende Faktoren
(1) Wenn der Kohlenstoffgehalt im Sphäroguss nicht hoch ist, ist auch die Fließfähigkeit des Sphärogusses schlecht, was zu Oberflächenfehlern führen und leicht zu Schrumpfung und Porosität führen kann.
(2) Zweitens ist Stranggießen erforderlich. Eine hohe Gießtemperatur wirkt sich auch positiv auf die Schrumpfung aus, darf aber nicht zu hoch sein. Dies hängt von der Leistungsfähigkeit des Herstellers ab. Im Allgemeinen liegt die am besten geeignete Temperatur zwischen 1300-1350 Grad.
(3) Die Einstellung des Angusses und des Kalteisens sollte ebenfalls angemessen auf die Form des Gussstücks abgestimmt sein. Darüber hinaus können Anzahl und Größe des Eingusskanals auch die Füllwirkung des Gussstücks beeinflussen.
(4) Wenn der Phosphorgehalt in der Metallschmelze relativ hoch ist, wird der Erstarrungsbereich erweitert, während bei einem niedrigen Schmelzpunkt das Phosphor-Eutektikum bei der anschließenden Erstarrung nicht zugeführt wird, was ebenfalls die Entstehung von Schrumpfung erhöht Poren und Porosität.
(5) Die dünnen und dicken Wände des Gussstücks selbst können ebenfalls die Entstehung von Schrumpfung und Porosität beeinflussen, und auch die Temperatur ist ein Schlüsselfaktor für die Schrumpfung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Schrumpfung stärker, was leicht zu Schrumpfung und Porosität führen kann.
(6) Wenn der Restgehalt an Seltenen Erden zu hoch ist, führt dies zu einer Verschlechterung des Kugelgraphits selbst und verringert auch die Sphäroidisierungsrate. Magnesium hingegen ist ein Element, das Karbide stabilisieren und die Graphitisierung verhindern kann. Daher müssen beide Substanzen sinnvoll gemischt werden und weder zu hoch noch zu niedrig sein.
Lösungen:
(1) Kontrollieren Sie die Pulverbildung der Metallflüssigkeit ordnungsgemäß, halten Sie ein relativ hohes Kohlenstoffäquivalent aufrecht und minimieren Sie den Phosphor- und Magnesiumgehalt. Auch Seltenerd-Magnesiumlegierungen können zur Behandlung eingesetzt werden.
(2) Bei der Konstruktion von Gussstücken sollten Anzahl und Größe der Steigleitungen angemessen und angemessen sein, damit das geschmolzene Metall während der Erstarrung kontinuierlich geschmolzenes Hochtemperaturmetall an den Steigleitungen nachfüllen kann, wobei eine sequenzielle Erstarrung angestrebt wird.
(3) Wenn die Temperatur nicht kontrolliert werden kann, können auch Kalteisen und Zusätze verwendet werden, um die Temperaturverteilung des Gussstücks zu ändern, was auch die sequentielle Erstarrung des geschmolzenen Metalls erleichtert.
(4) Die Gießtemperatur muss auf etwa 1300-1350 Grad kontrolliert werden, weder zu hoch noch zu niedrig. Hersteller von duktilem Gusseisen sollten ihre Mitarbeiter außerdem strikt daran erinnern, sich immer an die Gusstemperatur zu erinnern und diese im Griff zu haben.
Bei den oben genannten Fehlern handelt es sich um häufige Gussfehler bei Sphäroguss, und unterschiedliche Fehler erfordern unterschiedliche Lösungen. Um die Qualität der Gussteile sicherzustellen, muss auf die Rationalität der Sandformstruktur, die Kontrolle der Gusstemperatur und des Gussdrucks sowie die Reinigung der Metallflüssigkeit während des Gussprozesses geachtet werden.
