Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzogen wird. Der Hauptprozess ist die Feuerverzinkung.
Zink ist in Säuren und Laugen leicht löslich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Zink verändert sich in trockener Luft kaum. Bei feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfläche ein dichter, basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosphären, die Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in Atmosphären mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren korrodiert die Zinkbeschichtung leicht. Das Standardelektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei Stahlsubstraten handelt es sich bei der Zinkbeschichtung um eine anodische Beschichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Stahl zu verhindern. Ihre Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Nach einer Passivierung, Einfärbung oder Beschichtung der Zinkschicht mit einem Glanzinhibitor können deren schützende und dekorative Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Kaltverzinkung wird auch Elektroverzinkung genannt. Die Rohrverbindungsstücke werden mit Elektrolysegeräten entfettet, gebeizt und anschließend in eine Lösung aus Zinksalzen getaucht. Anschließend wird die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen. Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen und schließen Sie sie an den Elektrolyten an. Wenn der Pluspol des Geräts eingeschaltet wird, wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungen abgeschieden, indem die Richtungsbewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol ausgenutzt wird. Kaltplattierte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt.
Die Zinkbeschichtung ist dicker, fein kristallisiert, gleichmäßig und porenfrei und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert langsam in Säure, Alkali und anderen Nebeln und kann die Fixiermatrix wirksam schützen. Die Zinkbeschichtung wird mit Chromsäure behandelt. Nach der Passivierung entsteht Weiß, Farbe, Militärgrün usw., die schön sind und bestimmte dekorative Eigenschaften haben. Da die verzinkte Schicht eine gute Duktilität aufweist, kann sie kaltgeprägt, gewalzt, gebogen usw. werden, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. .
Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren Feuerverzinkungsmethode entwickelt und hat eine 170-jährige Geschichte, seit Frankreich 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie eingeführt hat. Allerdings hat sich die Feuerverzinkungsindustrie im Laufe der Zeit stark weiterentwickelt Die letzten dreißig Jahre haben mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl zugenommen.
Der Produktionsprozess von feuerverzinktem Blech umfasst hauptsächlich: Originalblechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung usw. Im Allgemeinen wird der Feuerverzinkungsprozess in zwei Kategorien unterteilt : Offline-Glühen und Inline-Glühen, basierend auf verschiedenen Vorbehandlungsmethoden, nämlich dem Nassverfahren (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte) und dem Offline-Glühen. Linienglühen (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte). Verzinkungsverfahren), Feuerverzinkung, Wheeling-Verfahren (kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren für Bandstahl), Inline-Glühen, Sendzimir-Verfahren (Inertgasverfahren), modifiziertes Sendzimir-Verfahren, American Steel Union-Verfahren (identisch mit dem japanischen Kawasaki-Verfahren), Selas-Methode und Sharon-Methode.
Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzogen wird. Der Hauptprozess ist die Feuerverzinkung.
Zink ist in Säuren und Laugen leicht löslich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Zink verändert sich in trockener Luft kaum. Bei feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfläche ein dichter, basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosphären, die Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in Atmosphären mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren korrodiert die Zinkbeschichtung leicht. Das Standardelektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei Stahlsubstraten handelt es sich bei der Zinkbeschichtung um eine anodische Beschichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Stahl zu verhindern. Ihre Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Nach einer Passivierung, Einfärbung oder Beschichtung der Zinkschicht mit einem Glanzinhibitor können deren schützende und dekorative Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Kaltverzinkung wird auch Elektroverzinkung genannt. Die Rohrverbindungsstücke werden mit Elektrolysegeräten entfettet, gebeizt und anschließend in eine Lösung aus Zinksalzen getaucht. Anschließend wird die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen. Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen und schließen Sie sie an den Elektrolyten an. Wenn der Pluspol des Geräts eingeschaltet wird, wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungen abgeschieden, indem die Richtungsbewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol ausgenutzt wird. Kaltplattierte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt.
Die Zinkbeschichtung ist dicker, fein kristallisiert, gleichmäßig und porenfrei und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert langsam in Säure, Alkali und anderen Nebeln und kann die Fixiermatrix wirksam schützen. Die Zinkbeschichtung wird mit Chromsäure behandelt. Nach der Passivierung entsteht Weiß, Farbe, Militärgrün usw., die schön sind und bestimmte dekorative Eigenschaften haben. Da die verzinkte Schicht eine gute Duktilität aufweist, kann sie kaltgeprägt, gewalzt, gebogen usw. werden, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. .
Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren Feuerverzinkungsmethode entwickelt und hat eine 170-jährige Geschichte, seit Frankreich 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie eingeführt hat. Allerdings hat sich die Feuerverzinkungsindustrie im Laufe der Zeit stark weiterentwickelt Die letzten dreißig Jahre haben mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl zugenommen.
Der Produktionsprozess von feuerverzinktem Blech umfasst hauptsächlich: Originalblechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung usw. Im Allgemeinen wird der Feuerverzinkungsprozess in zwei Kategorien unterteilt : Offline-Glühen und Inline-Glühen, basierend auf verschiedenen Vorbehandlungsmethoden, nämlich dem Nassverfahren (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte) und dem Offline-Glühen. Linienglühen (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte). Verzinkungsverfahren), Feuerverzinkung, Wheeling-Verfahren (kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren für Bandstahl), Inline-Glühen, Sendzimir-Verfahren (Inertgasverfahren), modifiziertes Sendzimir-Verfahren, American Steel Union-Verfahren (identisch mit dem japanischen Kawasaki-Verfahren), Selas-Methode und Sharon-Methode.
Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzogen wird. Der Hauptprozess ist die Feuerverzinkung.
Zink ist in Säuren und Laugen leicht löslich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Zink verändert sich in trockener Luft kaum. Bei feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfläche ein dichter, basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosphären, die Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in Atmosphären mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren korrodiert die Zinkbeschichtung leicht. Das Standardelektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei Stahlsubstraten handelt es sich bei der Zinkbeschichtung um eine anodische Beschichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Stahl zu verhindern. Ihre Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Nach einer Passivierung, Einfärbung oder Beschichtung der Zinkschicht mit einem Glanzinhibitor können deren schützende und dekorative Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Kaltverzinkung wird auch Elektroverzinkung genannt. Die Rohrverbindungsstücke werden mit Elektrolysegeräten entfettet, gebeizt und anschließend in eine Lösung aus Zinksalzen getaucht. Anschließend wird die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen. Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen und schließen Sie sie an den Elektrolyten an. Wenn der Pluspol des Geräts eingeschaltet wird, wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungen abgeschieden, indem die Richtungsbewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol ausgenutzt wird. Kaltplattierte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt.
Die Zinkbeschichtung ist dicker, fein kristallisiert, gleichmäßig und porenfrei und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert langsam in Säure, Alkali und anderen Nebeln und kann die Fixiermatrix wirksam schützen. Die Zinkbeschichtung wird mit Chromsäure behandelt. Nach der Passivierung entsteht Weiß, Farbe, Militärgrün usw., die schön sind und bestimmte dekorative Eigenschaften haben. Da die verzinkte Schicht eine gute Duktilität aufweist, kann sie kaltgeprägt, gewalzt, gebogen usw. werden, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. .
Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren Feuerverzinkungsmethode entwickelt und hat eine 170-jährige Geschichte, seit Frankreich 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie eingeführt hat. Allerdings hat sich die Feuerverzinkungsindustrie im Laufe der Zeit stark weiterentwickelt Die letzten dreißig Jahre haben mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl zugenommen.
Der Produktionsprozess von feuerverzinktem Blech umfasst hauptsächlich: Originalblechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung usw. Im Allgemeinen wird der Feuerverzinkungsprozess in zwei Kategorien unterteilt : Offline-Glühen und Inline-Glühen, basierend auf verschiedenen Vorbehandlungsmethoden, nämlich dem Nassverfahren (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte) und dem Offline-Glühen. Linienglühen (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte). Verzinkungsverfahren), Feuerverzinkung, Wheeling-Verfahren (kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren für Bandstahl), Inline-Glühen, Sendzimir-Verfahren (Inertgasverfahren), modifiziertes Sendzimir-Verfahren, American Steel Union-Verfahren (identisch mit dem japanischen Kawasaki-Verfahren), Selas-Methode und Sharon-Methode.
Galvanisieren ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, bei der die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aus ästhetischen Gründen und zum Schutz vor Rost mit einer Zinkschicht überzogen wird. Der Hauptprozess ist die Feuerverzinkung.
Zink ist in Säuren und Laugen leicht löslich und wird daher als amphoteres Metall bezeichnet. Zink verändert sich in trockener Luft kaum. Bei feuchter Luft bildet sich auf der Zinkoberfläche ein dichter, basischer Zinkcarbonatfilm. In Atmosphären, die Schwefeldioxid, Schwefelwasserstoff und Meeresatmosphären enthalten, weist Zink eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Insbesondere in Atmosphären mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und organischen Säuren korrodiert die Zinkbeschichtung leicht. Das Standardelektrodenpotential von Zink beträgt -0,76 V. Bei Stahlsubstraten handelt es sich bei der Zinkbeschichtung um eine anodische Beschichtung. Es wird hauptsächlich verwendet, um Korrosion von Stahl zu verhindern. Ihre Schutzleistung hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen. Nach einer Passivierung, Einfärbung oder Beschichtung der Zinkschicht mit einem Glanzinhibitor können deren schützende und dekorative Eigenschaften deutlich verbessert werden.
Kaltverzinkung wird auch Elektroverzinkung genannt. Die Rohrverbindungsstücke werden mit Elektrolysegeräten entfettet, gebeizt und anschließend in eine Lösung aus Zinksalzen getaucht. Anschließend wird die negative Elektrode des Elektrolysegeräts angeschlossen. Platzieren Sie eine Zinkplatte gegenüber den Rohranschlüssen und schließen Sie sie an den Elektrolyten an. Wenn der Pluspol des Geräts eingeschaltet wird, wird eine Zinkschicht auf den Rohrverbindungen abgeschieden, indem die Richtungsbewegung des Stroms vom Pluspol zum Minuspol ausgenutzt wird. Kaltplattierte Rohrverbindungsstücke werden zunächst bearbeitet und anschließend verzinkt.
Die Zinkbeschichtung ist dicker, fein kristallisiert, gleichmäßig und porenfrei und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; Die durch Galvanisieren erhaltene Zinkschicht ist relativ rein und korrodiert langsam in Säure, Alkali und anderen Nebeln und kann die Fixiermatrix wirksam schützen. Die Zinkbeschichtung wird mit Chromsäure behandelt. Nach der Passivierung entsteht Weiß, Farbe, Militärgrün usw., die schön sind und bestimmte dekorative Eigenschaften haben. Da die verzinkte Schicht eine gute Duktilität aufweist, kann sie kaltgeprägt, gewalzt, gebogen usw. werden, ohne dass die Beschichtung beschädigt wird. .
Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren Feuerverzinkungsmethode entwickelt und hat eine 170-jährige Geschichte, seit Frankreich 1836 die Feuerverzinkung in der Industrie eingeführt hat. Allerdings hat sich die Feuerverzinkungsindustrie im Laufe der Zeit stark weiterentwickelt Die letzten dreißig Jahre haben mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Bandstahl zugenommen.
Der Produktionsprozess von feuerverzinktem Blech umfasst hauptsächlich: Originalblechvorbereitung → Vorbeschichtungsbehandlung → Feuerverzinkung → Nachbeschichtungsbehandlung → Endproduktprüfung usw. Im Allgemeinen wird der Feuerverzinkungsprozess in zwei Kategorien unterteilt : Offline-Glühen und Inline-Glühen, basierend auf verschiedenen Vorbehandlungsmethoden, nämlich dem Nassverfahren (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte) und dem Offline-Glühen. Linienglühen (Feuerverzinkungsverfahren für eine einzelne Stahlplatte). Verzinkungsverfahren), Feuerverzinkung, Wheeling-Verfahren (kontinuierliches Feuerverzinkungsverfahren für Bandstahl), Inline-Glühen, Sendzimir-Verfahren (Inertgasverfahren), modifiziertes Sendzimir-Verfahren, American Steel Union-Verfahren (identisch mit dem japanischen Kawasaki-Verfahren), Selas-Methode und Sharon-Methode.