Hitzebeständiges Aluminium-Gusseisen
Aluminium-hitzebeständiges Gusseisen ist ein wichtiges hitzebeständiges Material. Das Folgende ist eine verwandte Einführung:
Kompositionseigenschaften
Aluminium (AL): Es ist das Haupt-Legierungselement, und der Inhalt beträgt normalerweise 4%-22%. Zum Beispiel beträgt der Aluminiumgehalt in RTQAl4SI4 3,5%-4,5%, der Aluminiumgehalt in RTQAl5SI5 etwa 5%und der Aluminiumgehalt in RTQAL22 bis 22%.
Silizium (SI): Im Allgemeinen arbeitet es synergistisch mit Aluminium, um die Wärmebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Gusseisen zu verbessern.
Kohlenstoff (c): Der Gehalt beträgt im Allgemeinen 2,4%-3,5%, von denen ein Teil in Form von Graphit vorliegt und der in der Matrix gelöst ist.
Leistung
Wärmewiderstand: Es kann in Hochtemperaturumgebungen von 700 bis 1100 Grad verwendet werden. Beispielsweise beträgt die maximale Betriebstemperatur von RTQal4SI4 900 Grad, und RTQAL22 kann bei 1100 Grad funktionieren.
Oxidationsresistenz: Aluminium kann schnell einen dichten Aluminiumoxid (Al₂o₃) -Strückfilm auf der Oberfläche von Gusseisen bei hohen Temperaturen bilden, wodurch Sauerstoff weiter nach innen diffundieren und die Oxidationsresistenz von Gusseisen effektiv verbessert.
Mechanische Eigenschaften: Es hat eine gewisse Stärke und Härte und kann bestimmten mechanischen Belastungen und thermischen Belastungen standhalten, aber mit dem Anstieg des Aluminiumgehalts nimmt die Stärke und Zähigkeit ab.
Anwendungsbereiche
Sinterindustrie: Es wird verwendet, um Sinterofengitter herzustellen. Es hat eine gute Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit in harten Umgebungen wie hoher Temperatur und Staub und kann den reibungslosen Fortschritt des Sinterprozesses gewährleisten.
Wärmebehandlungsbranche: Es kann verwendet werden, um Ofenteile für Heizöfen wie Ofenbodenplatten, Materialschalen usw. herzustellen, die die dimensionale Stabilität während der Hochtemperaturerwärmung ohne Verformung und Oxidation aufrechterhalten können.
Kesselindustrie: Seitenversiegelblöcke und andere Teile für Kessel verwenden häufig hitzebasierte Gusseisen auf Aluminiumbasis, wodurch die Erosion und Korrosion von Hochtemperatur-Rauchgas standhalten kann, um die Dichtungsleistung und den sicheren Betrieb des Kessels zu gewährleisten.
Produktionsprozess
Schmelzen: Das Schmelzen von Elektroofen wird verwendet, um die Qualität und Zusammensetzung der Ladung strikt zu steuern, um die Reinheit des geschmolzenen Eisen zu gewährleisten. Den Aluminiumblock vorheizen und geschmolzenes Eisen hinzufügen oder das geschmolzene Eisen in die Aluminiumflüssigkeit gießen, um die gleichmäßige Zugabe von Aluminium zu gewährleisten.
Sphäroidisierungs- und Inokulation: Die Menge des zugesetzten Sphäroidisierungsmittels beträgt im Allgemeinen 1,0% -1,5% der Masse des geschmolzenen Eisen, und die Menge an zugesetztem Inokulanten beträgt 0,5% -1,0% der Masse des geschmolzenen Eisen.
Gießen: Die Gossentemperatur wird im Allgemeinen bei 1350 Grad -1400 Grad gesteuert, und ein geeignetes Gossensystem wird verwendet, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Eisen den Schimmel sanft und gleichmäßig füllt.
Iv. Wärmefestes Gusseisen auf Nickelbasis
Das Folgende ist eine damit verbundene Einführung in das wärmefeste Gusseisen auf Nickelbasis:
Kompositionseigenschaften
Nickel (NI): Es ist das Hauptlegierungselement mit einem hohen Gehalt, normalerweise 18%-36%. Zum Beispiel kann der Nickelgehalt in austenitischem Gusseisen mit hohem Nickel mehr als 20%erreichen.
Andere Elemente: Es enthält oft eine bestimmte Menge an Chrom (CR), Silizium (Si), Mangan (MN) und anderen Elementen. Chrom kann die Korrosionsresistenz und die Hochtemperaturstärke verbessern. Silizium kann die Oxidationsresistenz verbessern und Mangan kann die Austenitstruktur stabilisieren. Einige addieren auch Molybdän (MO), Kupfer (CU) usw. Molybdän können die Hochtemperaturstärke und die Korrosionsresistenz weiter verbessern, und Kupfer kann die Korrosionsresistenz verbessern.
Leistung
Wärmefestigkeit: Es hat eine gute Stabilität bei hohen Temperaturen und kann für eine lange Zeit im Temperaturbereich von 700 Grad bis –900 Grad verwendet werden.
Oxidationsresistenz: Auf der Oberfläche kann ein dichter Oxidfilm gebildet werden, um eine weitere Erosion durch Sauerstoff zu verhindern, und der Oxidationswiderstand ist ausgezeichnet.
Mechanische Eigenschaften: Gute Auswirkungen auf Raumtemperatur und hohe Temperatur, können brüchige Frakturen verhindern und ist aufgrund von thermischer Belastung nicht einfach zu knacken. Es hat eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit und kann bei hohen Temperaturen großen Lasten standhalten.
Verarbeitungsleistung: Die Härte ist relativ niedrig, die Schnittleistung ist gut und für verschiedene mechanische Verarbeitungsvorgänge bequem.
Anwendungsfelder
Petrochemische Industrie: Wird zur Herstellung von Komponenten mit hoher Temperaturgeräten wie Heizofenrohr, Rissofenröhrchen, Reaktoren usw. verwendet, die in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und Korrosion lange stabil funktionieren können.
Stromindustrie: wie Überhitzerrohre und Röhrchen in Kraftwerkskesseln, die hohen Temperatur- und Hochdruckdampfumgebungen standhalten können.
Wärmebehandlungsindustrie: Wird zur Herstellung von Ofenbodenplatten, Materialschalen, Klammern usw. von Wärmebehandlungsöfen verwendet, die die dimensionale Stabilität während der Hochtemperaturerwärmung und -abkühlung aufrechterhalten und nicht verformen oder knacken können.
Automobilindustrie: Komponenten wie die Abgabemöglichkeiten von Automotoren können hoher Temperaturabgas standhalten, die vom Motor entladen wurden, und einen guten Wärmewiderstand und eine thermische Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Produktionsprozess
Schmelzen: Im Allgemeinen wird das Schmelzen von Elektroofen verwendet, die Qualität der Ofenladung streng gesteuert und die Menge jedes zugegebenen Elements genau berechnet, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung des geschmolzenen Eisen den Anforderungen entspricht.
Sphäroidisierung und Inokulation: Fügen Sie geeignete Mengen an Sphäroidisatoren und Impfstoffe hinzu, um den Graphit zu sphäide und zu verfeinern und die Leistung von Gusseisen zu verbessern.
Gießen: Steuern Sie die Gießtemperatur und -geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Eisen das Formmaterial reibungslos füllen und Mängel wie unzureichendes Gießen und Kälte vermeiden kann.
Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung werden häufig durchgeführt, um die Struktur und Leistung zu verbessern und die Wärmeresistenz und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
