Es gibt viele Arten von Rissen: Rohmaterialrisse, Wärmebehandlungsrisse, Schmiederisse usw., die Menschen schwindelig machen. Wie man sie identifiziert, ist ein sehr wichtiger Kurs, damit es leicht ist, genau herauszufinden, wo im Prozess der Riss auftritt, was der Analyse der Ursache des Risses förderlich ist.
Zunächst ist es notwendig, die Begriffe „Rohmaterialriss“ und „Schmiederiss“ zu definieren, und die nach dem Schmieden auftretenden Risse sollten als „Schmiederiss“ betrachtet werden. Die Hauptfaktoren, die zu Schmiederissen führen, können jedoch unterteilt werden in:
1. Schmiederisse, die durch Rohmaterialfehler verursacht werden;
2. Schmiederisse, die durch unsachgemäßen Schmiedeprozess verursacht wurden.
Im Allgemeinen hat der Querriss nichts mit dem Grundmaterial zu tun, während der Längsriss in Kombination mit der Rissmorphologie und dem Schmiedeprozess analysiert werden muss.
Auf beiden Seiten des Risses findet eine Entkarbonisierung statt, die im Schmiedeprozess erzeugt werden muss. Ob es durch Rohstoffe oder Schmiedetechnologie verursacht wird, muss anhand der Metallographie und des technologischen Prozesses analysiert werden.
Bei derselben Charge desselben Werkstücktyps befindet sich der Schmiederiss im Wesentlichen an der gleichen Position, die Ausdehnung ist unter dem Mikroskop relativ flach und es kommt zu einer Entkarbonisierung auf beiden Seiten. Und der Materialriss erscheint nicht unbedingt immer wieder an der gleichen Stelle, unter dem Mikroskop ist die Tiefe unterschiedlich. Lesen Sie mehr Analyse, es gibt ein bestimmtes Gesetz.
Materialrisse liegen meist in Längsrichtung des Materials. Es gibt zwei Arten von Schmiederissen: Die eine wird durch Überhitzung und übermäßiges Verbrennen verursacht, und in der Nähe des Risses kommt es zu einer oxidativen Dekarbonisierung. Es gibt auch ein kaltes Eisen, das ebenfalls zu Rissen führt, dieser Art von Gitterzerstörungsrissphänomen. Es kann von der Metallographie unterschieden werden.
Der Zweck des Schmiedens:
1. Formgebungsanforderungen;
2, Verbesserung der inneren Organisation des Materials, Verfeinerung der Körnung, einheitliche Elementzusammensetzung und -organisation;
3. Machen Sie das Material kompakter (Schrumpfung oder Verlust der ursprünglich unbelichteten Luft im geschmiedeten Material usw.), und die Stromlinienverteilung ist vernünftiger;
4. Führen Sie den nächsten Prozess durch eine angemessene Wärmebehandlung nach dem Schmieden durch.
Daher liegen bestimmte Mängel beim Schmieden und beim Schmieden von Rohmaterialien in der Verantwortung. Große Guss- und Schmiedestücke werden oft direkt durch das Schmieden von Barren hergestellt, und der Barren muss eine große Anzahl von Schmelzfehlern aufweisen. Offensichtlich kann eine sinnvolle Fälschung durch die Fälschung sogenannter „Defekte“ erfolgen. Daher ist die Rationalität des Schmiedeprozesses der Hauptgrund für die Bestimmung, ob das Schmiedestück reißt.
Natürlich gilt in Bezug auf einen bestimmten stabilen Schmiedeprozess, wenn eine klare Kontrollanforderung für das Rohmaterialdefektniveau für das Rohmaterial vor dem Schmieden gestellt wird, wenn das Rissphänomen im Schmiedeprozess unter dem ursprünglichen Schmiedeprozess aufgrund des Rohmaterialdefekts auftritt Überschreitet der Wert die Anforderung, können wir dies als „Schmiederiss aufgrund von Rohmaterialfehlern“ betrachten.
Rissproblemspezifische problemspezifische Analyse, kombiniert mit der Prozessanalyse, einschließlich des Heizprozesses ohne Schutzatmosphäre, sollte berücksichtigt werden, und das Schmieden sollte dem Rohmaterial des Rissschmiedens nahe kommen. Die Oxidhaut ist normalerweise dicht und grau, und die durch den Probenvorbereitungsprozess verursachten Verschmutzungen sind sehr locker und schwarz gefärbt. Bei hoher Leistung erkennt man, dass es unmöglich ist, das direkte Energiespektrum zu unterscheiden.
