Sandguss ist das traditionellste Gussverfahren. Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften (nicht durch Form, Größe, Komplexität und Legierungsart der Teile begrenzt, kurzer Produktionszyklus und niedrige Kosten) ist Sandguss nach wie vor das am weitesten verbreitete Gießverfahren in der Gussproduktion. Der Prozess des Sandgusses ist wie folgt:
1. Zeichnung:
Die traditionelle Methode besteht darin, Gusszeichnungen anzufordern und diese an die Gießerei zu senden. Dieser Vorgang kann während der Angebotserstellung durchgeführt werden. Heutzutage nutzen immer mehr Kunden und Gießereien stattdessen CAD.
2. Schimmel:
Die Form muss gemäß den Zeichnungsanforderungen hergestellt werden. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen können für die Massenproduktion hergestellt werden und Schablonen können für großformatige Gussteile angefertigt werden.
3. Sandmischen:
Entsprechend den Anforderungen der Sandformenherstellung und der verschiedenen Arten von Gussstücken muss qualifizierter Formsand zum Formen vorbereitet werden.
4. Modellierung (Kernherstellung):
Es umfasst das Formen (Bilden des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand), die Kernherstellung (Bilden der inneren Form des Gussstücks) und das Anpassen der Form (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des oberen und unteren Sandkastens). Das Formen ist das zentrale Glied beim Gießen.
5. Schmelzen:
Die chemische Zusammensetzung muss entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung vorbereitet werden, und es muss ein geeigneter Schmelzofen ausgewählt werden, um Legierungsmaterialien zu schmelzen, um qualifiziertes flüssiges Metall zu bilden (einschließlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur).
6. Gießen:
Gießen Sie das qualifizierte geschmolzene Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Die Gießphase ist gefährlich, daher ist besondere Vorsicht geboten.
7. Reinigung:
Entfernen Sie nach dem Gießen und dem Erstarren der Metallschmelze den Formsand und schlagen Sie die Anschnitte und andere Zubehörteile ab, um den gewünschten Guss zu formen.
8. Bearbeitung und sonstige Bearbeitung:
Je nach den Anforderungen verschiedener Kunden können wir Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und andere zusätzliche NDT-Prüfungen durchführen.
9. Kontrolle und Lieferung
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