Rohrflansche sowie deren Dichtungen und Befestigungselemente werden zusammenfassend als Flanschverbindungen bezeichnet.
1. Anwendung:
Flanschverbindungen sind ein sehr verbreitetes und weit verbreitetes Bauteil in der Konstruktion. Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Rohrleitungskonstruktion, von Rohrverbindungsstücken und Ventilen und sind auch ein notwendiger Bestandteil von Geräten und Geräteteilen (wie Mannlöchern, Schauglas-Flüssigkeitsstandsanzeigern usw.). Darüber hinaus werden Flanschverbindungen auch in anderen Berufen wie Industrieöfen, Wärmetechnik, Wasserversorgung und -entwässerung, Heizung und Lüftung, automatische Steuerung usw. häufig verwendet.
2. Material:
Schmiedestahl, WCB-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, 316L, 316, 304L, 304, 321, Chrom-Molybdän-Stahl, Chrom-Molybdän-Vanadium-Stahl, Molybdän-Titan, Gummiauskleidung, Fluor-Auskleidungsmaterial.
3. Klassifizierung:
Aufsteckflansch, Halsflansch, Stumpfschweißflansch, Ringanschlussflansch, Steckflansch, Blindplatte etc.
4. Umsetzungsstandards:
Es gibt die GB-Serie (nationale Standards), die JB-Serie (Ministerium für Maschinenbau), die HG-Serie (Ministerium für chemische Industrie), ASME B16.5 (Amerikanischer Standard), BS4504 (Britischer Standard), DIN (Deutscher Standard) und JIS (Japanischer Standard).
5. Internationales Rohrflansch-Standardsystem:
Auf internationaler Ebene gibt es zwei Hauptsysteme für Rohrflanschnormen.
• Das europäische Rohrflanschsystem, vertreten durch die deutsche DIN (einschließlich der ehemaligen Sowjetunion)
• Das amerikanische Rohrflanschsystem, dargestellt durch den amerikanischen ANSI-Rohrflansch.
6/12 Flanscharten und ihre Eigenschaften
1. Flacher Schweißflansch der Platte
Flacher Plattenschweißflansch (chemischer Standard HG20592, nationaler Standard GB/T9119, mechanischer Standard JB/T81).
Vorteile:
Die Materialien sind leicht zu beschaffen, einfach herzustellen, kostengünstig und weit verbreitet.
Nachteile:
Geringe Steifigkeit, daher sollte es nicht in Rohrleitungssystemen für chemische Prozesse mit Angebot und Nachfrage, Anforderungen an brennbare und explosive Stoffe sowie Hochvakuum und bei hohen und extrem gefährlichen Bedingungen verwendet werden.
Die Dichtflächenarten sind flach und erhaben.
2. Flachschweißflansch mit Hals
Der flache Schweißflansch mit Hals gehört zum Standardsystem der nationalen Standardflansche, ist eine der Erscheinungsformen des nationalen Standardflansches (auch als GB-Flansch bekannt) und einer der am häufigsten verwendeten Flansche an Geräten oder Rohrleitungen.
Vorteile:
Die Installation vor Ort ist bequem und das Klopfen und Reiben der Schweißnaht entfällt.
Nachteile:
Die Halshöhe des flachen Schweißflansches mit Hals ist relativ niedrig, was die Steifigkeit und Tragfähigkeit des Flansches verbessert. Im Vergleich zum Stumpfschweißflansch ist der Schweißaufwand groß, der Schweißstabverbrauch hoch und er hält hohen Temperaturen und hohem Druck, wiederholtem Biegen und Temperaturschwankungen nicht stand.
3. Stumpfschweißflansch mit Hals
Die Dichtflächenformen des Halsstumpfschweißflansches sind:
Erhabene Fläche (RF), konkave Fläche (FM), konvexe Fläche (M), Zapfenfläche (T), Nutfläche (G), volle Fläche (FF).
Vorteile:
Die Verbindung lässt sich nicht leicht verformen, die Dichtwirkung ist gut und sie wird häufig verwendet. Sie eignet sich für Rohrleitungen mit großen Temperatur- oder Druckschwankungen oder Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und niedriger Temperatur. Sie wird auch für Rohrleitungen verwendet, die teure Medien, brennbare und explosive Medien sowie giftige Gase transportieren.
Nachteile: Halsschweißflansche sind groß, schwer, teuer und schwierig zu installieren und zu positionieren, sodass die Gefahr besteht, dass sie während des Transports anstoßen.
4. Integrierte Flansche
Integralflansche sind eine Art Flanschverbindung. Sie sind auch eine Art von halsgeschweißten Stahlrohrflanschen. Die Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl usw.
In verschiedenen nationalen Normen wird IF zur Darstellung von Integralflanschen verwendet. Sie werden hauptsächlich in Rohrleitungen mit höheren Drücken verwendet und der Produktionsprozess erfolgt im Allgemeinen durch Gießen.
Beim Flanschtyp wird ein „IF“ verwendet, um den Typ des integrierten Flansches darzustellen. Im Allgemeinen handelt es sich um eine erhöhte Fläche (RF). Bei Verwendung unter brennbaren, explosiven, hohen und extrem gefährlichen Arbeitsbedingungen können Sie zusätzlich zur RF-Oberfläche die Dichtfläche der konvexen und konkaven Oberfläche (MFM) und der Nut- und Federoberfläche (TG) wählen.
5. Muffenschweißflansch
Der Muffenschweißflansch ist ein Flansch, der an einem Ende mit dem Stahlrohr verschweißt und am anderen Ende verschraubt wird.
Dichtflächenform:
Erhabene Oberfläche (RF), konkave und konvexe Oberfläche (MFM), Nut- und Federoberfläche (TG), Ringverbindungsoberfläche (RJ).
Einsatzbereich:
Kesseldruckbehälter, Erdöl-, Chemie-, Schiffbau-, Pharma-, Metallurgie-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und andere Industrien.
Wird häufig in Rohrleitungen mit PN kleiner oder gleich 10.0MPa, DN kleiner oder gleich 40 verwendet.
6. Gewindeflansch
Der Gewindeflansch ist ein nicht verschweißter Flansch, der die Innenbohrung des Flansches zu einem Rohrgewinde verarbeitet und mit einem Gewinderohr verbindet.
Vorteile:
Im Vergleich zu Flachschweißflanschen oder Stumpfschweißflanschen sind Gewindeflansche einfach zu installieren und zu warten und können an Rohrleitungen verwendet werden, bei denen Schweißen vor Ort nicht zulässig ist. Flansche aus legiertem Stahl haben eine ausreichende Festigkeit, sind jedoch nicht leicht zu schweißen oder weisen eine schlechte Schweißleistung auf. Es können auch Gewindeflansche ausgewählt werden.
Nachteile:
Unter Bedingungen, bei denen sich die Rohrleitungstemperatur stark ändert oder die Temperatur über 260 Grad und unter -45 Grad liegt, wird empfohlen, keine Gewindeflansche zu verwenden, um Leckagen zu vermeiden.
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