Duplex-Edelstahl wird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in vielen Industriebereichen eingesetzt. Zum Beispiel:
- Chemieschiffbau: Wird zur Herstellung der Innenauskleidung von Flüssigkeitsfrachttanks verwendet, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit und verbesserten Korrosionsbeständigkeit für den Transport größerer Mengen von Chemikalien geeignet sind.
- Zellstoff und Papier: Wird im Koch- und Bleichprozess verwendet, um das Korrosionsproblem der Geräte zu lösen und bietet gleichzeitig den Vorteil einer geringeren Wandstärke.
- Sammelleitungen für Erdgas: Werden bei der Öl- und Gasförderung verwendet, um Sammelleitungen herzustellen, die in sauren Umgebungen eingesetzt werden können.
- Kernenergie: Wird für das Auskleidungsmaterial von Abklingbecken sowie zur Herstellung von Meerwasserumwälzpumpen für die Kernenergie verwendet.
- Brücken: insbesondere für Seebrücken, wird zum Korrosionsschutz von Brückenpfeilern verwendet.
- Druckbehälter: Erfolgreicher Einsatz in Reaktoren, Türmen, Wärmetauschern und Rohrplatten in der Petrochemie, Raffination und Kohlechemie.
Duplex-Edelstahl weist die folgenden Leistungsmerkmale auf:
- Hohe Festigkeit:Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl sind die hohe Festigkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion deutlich verbessert. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: insbesondere in neutralen Chloridumgebungen, Meerwasserumgebungen und anderen Umgebungen mit hohem Chloridionengehalt.
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit:insbesondere in chloridneutraler Umgebung, Meerwasserumgebung und anderen Umgebungen mit hohem Chloridionengehalt.
- Gute Schweißleistung:im Allgemeinen kein Vorwärmen vor dem Schweißen, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen und 18-8 austenitischer Edelstahl oder Kohlenstoffstahl und andere ungleiche Schweißarbeiten.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient:Geeignet für den Einsatz als Geräteauskleidung und zur Herstellung von Verbundplatten.
Dank seiner einzigartigen Leistungsmerkmale bietet Duplex-Edelstahl ein breites Anwendungspotenzial in zahlreichen Industriebereichen. Mit dem technologischen Fortschritt und der kontinuierlichen Optimierung des Materialdesigns wird Duplex-Edelstahl in Zukunft voraussichtlich eine noch wichtigere Rolle spielen!
Der Wärmebehandlungsprozess von Duplex-Edelstahl umfasst hauptsächlich eine Lösungsglühung und eine Alterungsbehandlung. Diese Prozesse sind für die Optimierung der Materialeigenschaften von entscheidender Bedeutung.
- Lösungsbehandlung:Der Stahl wird auf etwa 1.050 Grad erhitzt, eine Zeit lang auf dieser Temperatur gehalten und dann schnell abgekühlt, um die Legierungselemente vollständig aufzulösen und die Zähigkeit und Duktilität des Stahls zu verbessern.
- Alterungsbehandlung:Nach der Mischkristallbehandlung wird der Stahl auf etwa 400-600 Grad erhitzt und eine Zeit lang gehalten, damit sich die Legierungselemente ausscheiden und die Härte und Festigkeit des Stahls erhöhen können.
Die Auswirkung der Wärmebehandlung auf die Eigenschaften von Duplex-Edelstahl
- Lösungsbehandlung:Durch die schnelle Abkühlung können Wärmeverluste minimiert und die Ausscheidung schädlicher Phasen vermieden werden, wodurch die hervorragenden Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.
- Alterungsbehandlung:Durch die Ausscheidung von Legierungselementen während des Erhitzens und Abkühlens können Härte und Festigkeit des Werkstoffs weiter verbessert und so seine mechanischen Eigenschaften optimiert werden.
Vorsichtsmaßnahmen im Wärmebehandlungsprozess
- Wärmebehandlung beim Schweißen:Für jede Güte und Schweißkonfiguration muss die optimale Wärmezufuhr gegeben sein, sodass die Abkühlungsgeschwindigkeit hoch genug ist, um die Ausfällung schädlicher Phasen zu vermeiden, jedoch nicht so hoch, dass zu viel Ferrit in der Nähe der Schmelzlinie zurückbleibt.
- Gefährliche Phasenniederschläge:Bei kritischen Temperaturen können sich innerhalb weniger Minuten gefährliche Phasen bilden, die die Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit von rostfreiem Stahl deutlich verringern. Daher muss die kumulative Verweilzeit im Bereich der Ausscheidungstemperatur, wie sie bei Umformvorgängen, insbesondere nach dem Glühen, Schweißen und Abkühlen auftritt, so kurz wie möglich sein.
Durch die oben beschriebenen Wärmebehandlungsverfahren können die Eigenschaften von Duplex-Edelstählen deutlich optimiert werden, um den Anforderungen einer breiten Palette industrieller Anwendungen gerecht zu werden.
Da die Wärmebehandlungstemperatur relativ hoch ist und die Gussteile im Wärmebehandlungsofenkörper über einen langen Zeitraum isoliert sind und im Ofen langsam abkühlen, tritt nach der Wärmebehandlung eine stärkere Oxidation der Gussteile auf. Die dickste Oxidhaut (heiße Abschnittsteile) kann 3 bis 4 mm erreichen und es bilden sich deutliche Löcher auf der Oberfläche der Gussteile.
Die Hautschutzmethode aus Duplex-Edelstahloxid ist:
- Tragen Sie eine temperaturbeständige Oxidationsbeschichtung auf: Tragen Sie auf der Oberfläche des Gussstücks eine temperaturbeständige Oxidationsbeschichtung auf, isolieren Sie das Gussstück von der oxidierenden Atmosphäre und verhindern Sie die Bildung einer Oxidhaut. Dadurch kann die Bildung einer Oxidhaut aus Duplex-Edelstahl wirksam geschützt werden, um die Leistung des Materials sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern.
Der Grund für die Kraterbildung nach der Wärmebehandlung von Duplex-Edelstahl liegt hauptsächlich in der Verflüchtigung von Molybdänoxid, das durch die Oxidation des Mo-Elements in der Legierung entsteht. Bei hohen Temperaturen oxidiert das Mo-Element leicht zu Molybdänoxid, und seine Verflüchtigungsrate wird mit steigender Temperatur beschleunigt, was zu Löchern im Oxidfilm führt und den Oxidfilm abfallen lässt, wodurch Vertiefungen auf der Oberfläche des Gussstücks entstehen.
Die Schutzmethode von Duplex-Edelstahlgruben ist:
- Auftragen einer temperaturbeständigen Oxidationsbeschichtung: Tragen Sie auf die Oberfläche des Gussstücks eine temperaturbeständige Oxidationsbeschichtung auf, isolieren Sie das Gussstück von der oxidierenden Atmosphäre und verhindern Sie die Bildung einer Oxidhaut. Auf diese Weise wird die Bildung von Löchern vermieden.
- Optimieren Sie den Wärmebehandlungsprozess: Durch Anpassen der Wärmebehandlungstemperatur und Haltezeit sowie durch den Einsatz einer Schnellkühlungstechnologie können die Oxidation und Verflüchtigung des Mo-Elements und somit die Entstehung von Löchern verringert werden.
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