Das beschichtete Sandgussverfahren wird häufig in Automobilmotoren, Dieselmotoren, Hydraulikteilen und anderen Industrien eingesetzt, insbesondere für komplexe dünnwandige Präzisionsgussteile aus Gusseisen (wie Automobilmotorblöcke, Zylinderköpfe usw.) und hohe Anforderungen an die Herstellung von Gussstahlteilen (wie Containerecken und Zugbremspufferschalen usw.). Darüber hinaus kann der beschichtete Sand auch beim Silikonlösungsmittel-Feinguss verwendet werden, um das Problem der Sandentfernung aus der Schale zu lösen, indem der Zusammenbruch der röhrenförmigen oder festen feuerfesten Beschichtungsschicht, die im inneren Hohlraum gebildet wird, verbessert wird.
Beschichteter Sand weist eine hervorragende Leistung auf, lässt sich gut formen, hat klare Konturen, die Gussteile aus beschichtetem Sand haben eine hohe Maßgenauigkeit und eine gute Oberflächenqualität. Beschichteter Sand ist im Allgemeinen nur einige zehn Millimeter dick und das Gießharz kann vollständig verbrennen, sodass es im Vergleich zu anderen Harzsanden zumindest keine Phenolemissionen aufweist. Da das Land zunehmend auf Umweltprobleme achtet, wird auch dem beschichteten Sandgussverfahren immer mehr Aufmerksamkeit gewidmet.
Das Grundprinzip des Sandgussverfahrens besteht darin, die Oberfläche der Sandkörner mit einem festen Harzfilm zu überziehen und das Harz durch Erhitzen zum Schmelzen zu bringen. Anschließend werden Sand und Harz durch Einwirkung äußerer Kräfte miteinander verschmolzen, um die verschiedensten Modelle nach Bedarf zu formen. Anschließend werden die Gussteile durch Eisengießen hergestellt.
Das beschichtete Sandgussverfahren bietet folgende Vorteile:
- Niedrige Kosten:niedrige Investitionskosten, niedrige Produktionskosten, niedriger Energieverbrauch.
- Einfacher Prozess, hohe Produktionseffizienz:Durch die Verwendung von Niederdruckgas wird Sand in die Hohlräume des Films geblasen. Das Erhitzen und Aushärten erfolgt über ein elektrisches Heizrohr. Durch Entformen wird die Schale hergestellt und das kombinierte Gießen kann durchgeführt werden.
- Hohe Prozessausbeute und Produktqualifizierungsrate:Hoher Anteil an Eisensand, spart viel Sand, die Prozessausbeute kann über 75 % erreichen.
- Geringe Arbeitsintensität und bessere Produktionsumgebung:Die Dispergierbarkeit von Maulbeersand ist gut und er kann nach dem Gießen von selbst dispergiert werden. Auch die Reinigung der Gussteile ist einfach.
- Foliensand lässt sich gut verarbeiten:kann für eine lange Zeit verwendet werden, die Vorbereitung der Schale kann für eine lange Zeit gelagert werden, in der Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit wird sie selten beeinträchtigt.
Zu den üblichen Defekten beim beschichteten Sandgussverfahren zählen Abplatzungen, Lösen der Kernoberfläche, Verformung des Kerns, Brüche, Kernpenetration, Gussporosität, Festkleben des Gusssandes, innere Schrumpfung des Gussteils und Gussoberflächendefekte.
Häufige Defekte und Ursachen bei beschichtetem Sandguss sind:
- Beschuss:unangemessenes Formdesign, ungleichmäßige Kernkastentemperatur, niedriger Schmelzpunkt des beschichteten Sandes, langsame Aushärtungsgeschwindigkeit.
- Art (Kern) Oberfläche lose:Der Kerndruck ist zu hoch oder zu niedrig, der Formausstoß ist nicht gleichmäßig, die Fließfähigkeit oder Durchlässigkeit des beschichteten Sandes ist schlecht.
- Art (Kern) Verformung, Bruch:ungleichmäßige Erwärmung der Form, große Unterschiede in der Wandstärke des Kerns, schlechtes Hochtemperaturverhalten des beschichteten Sandes.
- Kerndurchdringung:Geringe lokale Festigkeit oder lockerer Sandkern, dünne Krustendicke.
- Gussporosität:Der Kernausstoß ist nicht gleichmäßig, die Harzsandgasentwicklung ist groß oder die Gasentwicklungsgeschwindigkeit ist nicht angemessen.
- Klebriger Sand beim Guss:Niedriger SiO2-Gehalt des ursprünglichen Sandes, die Oberfläche des Kerns ist nicht dicht.
- Innere Schrumpfung von Gussteilen:Die Hitze, die durch das Verbrennen des Harzes im beschichteten Sand bei hohen Temperaturen entsteht, verlangsamt die Erstarrung des geschmolzenen Eisens.
- Schlechte Gussoberfläche:Phenolharz erzeugt bei hohen Temperaturen hellen Kohlenstoff, der auf der Oberfläche des Ferrofluids schwimmt und beim Erstarren Falten auf der Gussoberfläche verursacht.
Lösungsmaßnahmen
- Entschalen:Verbessern Sie die Struktur der Form und sorgen Sie für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Wählen Sie ein Harz mit hohem Schmelzpunkt, schneller Aushärtungsgeschwindigkeit und hoher Wärmefestigkeit.
- Lockerheit der Oberfläche der Form (Kern):Wählen Sie einen angemessenen Einspritzdruck, verbessern Sie das Abgassystem, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, verwenden Sie filmbeschichteten Sand mit guter Fließfähigkeit und Luftdurchlässigkeit.
- Art (Kern) Verformung, Bruch:Verbessern Sie die Struktur der Form, damit die Temperaturverteilung gleichmäßig ist. Verwenden Sie Formschalen, um den Sandkern aufzubewahren. Verwenden Sie Harz zum Aushärten, um die Schrumpfung zu verringern.
- Kerndurchstechen:Passen Sie den Sandeinspritzdruck an; verbessern Sie das Abgassystem; verbessern Sie die Formstruktur, sodass eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet ist.
- Porosität von Gussteilen:Verbessern Sie das Abgassystem, um die Abgaswirkung zu verbessern. Wählen Sie Originalsand mit hoher oder dickerer Kornkonzentration. Verwenden Sie beschichteten Sand mit geringer Gasung.
- Klebriger Sand in Gussteilen:Passen Sie den Druck der Sandeinspritzung an, verbessern Sie den Abgaseffekt des Kernkastens und verdichten Sie die Oberfläche des Sandkerns. Verwenden Sie hochtemperaturbeständigen Filmsand oder Zirkoniumsand-Filmsand.
- Schrumpfung von Gussteilen:Verwenden Sie beschichteten Sand mit radikaler Kühlung und platzieren Sie kaltes Eisen im Schalenkern.
- Schlechte Gussoberfläche:Fügen Sie etwa 2 % des Massenanteils an Eisenoxidpulver hinzu und nutzen Sie die hohe Wärmeleitfähigkeit des Originalsandes. Streichen Sie die Oberfläche des Schalenkerns mit Farbe und fügen Sie dem Filmsand spezielle Hilfsstoffe hinzu.
Durch die oben genannten Maßnahmen können die üblichen Defekte beim beschichteten Sandgussverfahren wirksam verhindert und behoben werden, um die Qualität der Gussteile und die Produktionseffizienz zu verbessern.
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