1,Spaltöffnungen
Merkmale: 1. Die Oberfläche der Lochwand ist im Allgemeinen glatt und weist einen metallischen Glanz auf. 2. Einzeln oder gehäuft oder unter der Gusshaut vorhanden. 3. Die Öldunstöffnung hat eine ölgelbe Farbe.
Ursachenanalyse: 1. Das beim Gießen von flüssigem Metall eingeschlossene Gas ist nach dem Erstarren der Legierungsflüssigkeit in Form von Poren im Gussstück vorhanden. 2. Unter der Gusshaut entstehen nach der Reaktion zwischen Metall und Form subkutane Poren. 3. An der Schlacke- oder Oxidhaut in der Legierungsflüssigkeit haftendes Gas wird in die Legierungsflüssigkeit eingemischt und bildet Poren.
Präventionsmethode:1. Verhindern Sie, dass beim Gießen Luft eindringt. 2. Bevor die Legierungsflüssigkeit in die Formhöhle gelangt, wird sie durch einen Filter geleitet, um Schlacke, Oxidhaut und Blasen aus der Legierungsflüssigkeit zu entfernen. 3. Ersetzen Sie das Gussmaterial oder fügen Sie eine Beschichtungsschicht hinzu, um zu verhindern, dass die Legierungsflüssigkeit mit dem Gussteil reagiert. 4. Führen Sie nach der Reinigung der Defekte in den zulässigen Schweißbereichen Schweißreparaturen durch.
2,Lochkamera
Merkmale: 1. Kleine Löcher (Durchmesser kleiner als 1 mm), die gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Gussstücks verteilt sind. 2. Die Bereiche mit schneller Erstarrung haben weniger Poren, während die Bereiche mit langsamer Erstarrung mehr Poren haben. 3. In eutektischen Legierungen bilden sich kreisförmige Poren, während in Legierungen mit breiten Erstarrungsintervallen längliche Poren gebildet werden. 4. Auf dem Röntgenfilm sind auf der Bruchfläche kleine schwarze Flecken und unterbrochene milchig-weiße Vertiefungen zu sehen.
Ursachenanalyse: Das im flüssigen Zustand der Legierung schmelzende Gas (hauptsächlich Wasserstoff) bildet gleichmäßig verteilte Poren, die sich während des Erstarrungsprozesses aus der Legierung ausscheiden.
Präventionsmethode:1. Die Legierung im flüssigen Zustand gründlich raffinieren und entgasen. 2. Während des Erstarrungsprozesses die Erstarrungsgeschwindigkeit erhöhen, um zu verhindern, dass gelöste Gase aus der Legierung ausfallen. 3. Der Guss erstarrt unter Druck, um Gasausfällungen durch die Auflösung der Legierung zu verhindern. 4. Die Ofenmaterialien, Hilfsstoffe und Werkzeuge sollten trocken sein.
3,Lose
Merkmale: 1. Schwammartiges, nicht kompaktes Gewebe mit starker Schrumpfung. Die Oberfläche des Lochs weist raue Vertiefungen und große Körner auf. 3. Die Bruchfläche ist grau oder hellgelb und nach der Wärmebehandlung grauweiß, hellgelb oder schwarz. 4. Es tritt häufig in Form von Hot Spots auf. 5. Bei der Fluoreszenzuntersuchung erscheint auf einem Röntgenfilm ein dichter, kleiner heller Fleck in einem wolkenartigen Muster.
Ursachenanalyse: 1. Schlechte Entgasung der Legierungsflüssigkeit führt zu Gasporosität. 2. Unzureichende Schrumpfung an der endgültigen Erstarrungsstelle. 3. Lokale Überhitzung, übermäßige Feuchtigkeit und schlechte Entlüftung der Form.
Vorbeugungsmethode: 1. Halten Sie eine angemessene Erstarrungs- und Schrumpfungssequenz ein. 2. Das Ofenmaterial ist sauber. 3. Platzieren Sie kaltes Eisen in losen Bereichen. 4. In Bereichen, in denen Reparaturschweißen zulässig ist, können die defekten Bereiche gereinigt und repariert werden.
4. Inklusion
Die Partikel auf der Oberfläche oder im Inneren eines Gussstücks entstehen durch das Einmischen von Beschichtungen, Formmaterialien, feuerfesten Materialien usw. in die Legierungsflüssigkeit und unterscheiden sich von der Zusammensetzung des Gussstücks.
Ursachenanalyse: 1. Fremdkörper wurden in die flüssige Legierung gemischt und in die Form gegossen. 2. Schlechter Veredelungseffekt. 3. Fremdkörper oder Modelliermaterialien lösen sich von der Oberfläche des inneren Hohlraums der Form.
Präventionsmethode:1. Sorgfältig verfeinern und auf Schlackebildung achten. 2. Die Beschichtungsschicht des Schmelzwerkzeugs sollte fest angebracht sein. 3. Das Gießsystem und der Hohlraum sollten gründlich gereinigt werden. 4. Das Ofenmaterial sollte sauber gehalten werden. 5. Oberflächeneinschlüsse können poliert und entfernt werden, und bei Bedarf können Reparaturschweißungen durchgeführt werden.
5,Schlackeneinschluss
Merkmale: 1. Oxidierte Schlacke liegt in flockiger Form im Gussstück vor und die Bruchfläche ist gelb oder grauweiß. 2. Die Schlackeneinschlüsse im Flussmittel erscheinen als dunkelbraune Punkte und bilden nach dem Entfernen der Schlackeneinschlüsse glatte Oberflächenporen. Nach längerer Einwirkung der Luft treten manchmal Korrosionserscheinungen auf.
Ursachenanalyse: 1. Schlechte Schlackenentfernung nach der Verfeinerung und Metamorphosebehandlung. 2. Unzureichende Standzeit nach der Verfeinerung und Verschlechterung. 3. Das Gießsystem ist unzumutbar und die sekundäre Oxidhaut verfängt sich in der Legierungsflüssigkeit. 4. Nach der Verfeinerung kann die Legierungsflüssigkeit gerührt oder verunreinigt sein.
Präventionsmethode:1. Setzen Sie die Anforderungen des verfeinerten und verschlechterten Gussprozesses strikt um. Während des Gießens sollte die Metallflüssigkeit sanft in die Form eingespritzt werden. 3. Das Ofenmaterial sollte sauber gehalten werden und die Verarbeitung und Verwendung des zurückgegebenen Materials sollte den Prozessvorschriften strikt folgen.
