6,Risse
Merkmale: 1. Risse erscheinen als gerade oder unregelmäßige Kurven. 2. Der heiße Rissabschnitt weist Oxidationsmerkmale auf und weist keinen metallischen Glanz auf. Er tritt häufig in den scharfen Ecken des Hotspot-Bereichs und an der Schnittstelle zwischen dicken und dünnen Abschnitten auf und tritt häufig in Verbindung mit Lockerheit auf. 3. Die Oberfläche des gebrochenen Metalls ist sauber.
Ursachenanalyse: 1. Ungleichmäßige Abkühlung verschiedener Teile des Gussstücks. Während des Erstarrungs- und Abkühlungsprozesses von Gussstücken sind diese einem äußeren Widerstand ausgesetzt und können sich nicht frei zusammenziehen, was zu Rissen aufgrund innerer Spannungen führt, die die Festigkeit der Legierung überschreiten.
Präventionsmethode:1. Versuchen Sie, die sequentielle oder gleichzeitige Erstarrung so weit wie möglich beizubehalten, um innere Spannungen zu reduzieren. 2. Verfeinern Sie die Legierungsstruktur. 3. Wählen Sie die geeignete Gießtemperatur. 4. Erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Form.
7,Abgrenzung
Merkmale: 1. Die chemische Zusammensetzung am Boden und an der Oberseite des Tiegels ist während des Schmelzvorgangs ungleichmäßig. 2. Die chemische Zusammensetzung der Teile des Gussstücks vor und nach der Erstarrung ist ungleichmäßig.
Ursachenanalyse: 1. Während der Erstarrung der Legierung ist die Konzentration des gelösten Stoffes in der ausgefällten Phase und der flüssigen Phase unterschiedlich. In den meisten Fällen ist die Konzentration des gelösten Stoffes in der flüssigen Phase angereichert, es bleibt jedoch keine Zeit zur Diffusion, was zu unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen in den nacheinander erstarrten Teilen führt. Während des Schmelzprozesses haben Verbindungen, die aus bestimmten Elementen gebildet werden, unterschiedliche Dichten im Vergleich zur Mutterlauge, was innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu einer ungleichmäßigen chemischen Zusammensetzung entlang des Tiegelbodens führt.
Präventionsmethode:1. Während des Schmelzvorgangs stärker rühren und entsprechend stehen lassen. 2. Die Erstarrungs-Abkühlrate entsprechend erhöhen.
8,Segregationstumor
Merkmale: 1. Bildung von knotigen Vorsprüngen auf der Oberfläche des Gussstücks. 2. Bei der metallografischen Untersuchung handelt es sich im Allgemeinen um eine eutektische Anreicherungszone mit niedrigem Schmelzpunkt.
Ursachenanalyse: Wenn der zentrale Teil des Gussstücks noch nicht erstarrt ist, dringt die flüssige Phase im Oberflächenschrumpfungszentrum des nicht erstarrten Gussstücks in die Oberflächenphasenschicht ein und sickert heraus, was zur Produktion führt.
Präventionsmethode:1. Reduzieren Sie die Gießtemperatur entsprechend. 2. Verbessern Sie die Kühlleistung der Form entsprechend. 3. Verlängern Sie die Öffnungszeit.
9,Bauteilabweichung
Merkmale: Die chemische Zusammensetzung über- oder unterschreitet den oberen Grenzwert und die Verunreinigungselemente überschreiten die zulässige Obergrenze.
Ursachenanalyse: 1. Die Zusammensetzung der Zwischenlegierung oder der vorgefertigten Legierung ist ungleichmäßig oder der Fehler bei der Zusammensetzungsanalyse ist zu groß. 2. Die Berechnung oder das Wiegen der Ofenmaterialien ist falsch. 3. Ein unsachgemäßer Schmelzvorgang kann zu übermäßigem Verbrennen oxidierbarer Elemente führen. 4. Ungleichmäßiges Schmelzen und Rühren kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung von Elementen führen, die zur Entmischung neigen.
Präventionsmethode:1. Wenn die Zusammensetzung der Analyse vor dem Ofen nicht qualifiziert ist, können entsprechende Anpassungen vorgenommen werden. Wenn die Endkontrolle fehlschlägt, kann dies durch Rücksprache mit der Konstruktions- und Benutzerabteilung behoben werden.
10,Kalte Trennwand
Merkmal: Das Metall des Gussstücks ist durch eine Oxidhaut getrennt, die nicht vollständig getrennt ist und eine Kälteisolierung bildet. In schweren Fällen kommt es zu Unterguss. Kalte Verschlüsse treten häufig an der oberen Wand von Gussstücken, dünnen horizontalen und vertikalen Oberflächen, dicken und dünnen Ecken oder an Gussrippen auf. Kälteisolierung tritt häufig in linearer Form auf.
Ursachenanalyse: 1. Unsachgemäßes Gießsystem, wodurch der Legierungsflüssigkeitsfluss zu lang ist oder der Konvergenzpunkt in sehr dünnen Bereichen konzentriert ist. 2. Schlechter Auspuff der Gussform behindert den Fluss der Legierungsflüssigkeit, verursacht Oberflächenoxidation und verhindert eine gute Verschmelzung. 3. Die Gießtemperatur ist zu niedrig. 4. Unsachgemäße Gussstruktur, wie kleine abgerundete Ecken an der Außenkante und schlechter Legierungsfluss.
Präventionsmethode:1. Verbessern Sie das Design des Gießsystems, um zu vermeiden, dass der Flüssigkeitsfluss der Legierung zu lang ist und dass sich der Konvergenzpunkt in sehr dünnen Bereichen konzentriert. 2. Verwenden Sie geneigtes Gießen, um eine reibungslose Flüssigkeitszirkulation zu gewährleisten. 3. Verbessern Sie die Absaugkapazität der Form und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Formsandes streng. 4. Erhöhen Sie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit entsprechend. 5. Verbessern Sie das strukturelle Design der Gussteile, um kleine abgerundete Ecken an den Kanten zu vermeiden
