Druckgussist bekannt für seine einzigartige Fähigkeit, kleine, komplexe Metallgussteile mit sehr dünnen Wänden, feinen Merkmalen und engen Toleranzen herzustellen. Dies wird durch zwei wesentliche Merkmale ermöglicht:
1. Durch die hohen Einspritzdrücke wird das geschmolzene Metall vollständig in den Formhohlraum gedrückt, bevor es erstarrt. Dies ermöglicht das Gießen komplizierter Konturen und Details.
2. Die permanenten Stahlmatrizen bieten eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Oberflächengüte, die mit Sand- oder Feingussformen nicht möglich wären.
Die Drücke reichen von 15,000 psi bis über 40,000 psi und werden durch hydraulische Kolben oder Mehrschieberkolben erzeugt. Bei diesen hohen Drücken wird die geschmolzene Zink-, Aluminium- oder Magnesiumlegierung mit Geschwindigkeiten von bis zu 100 Meilen pro Stunde durch den Gusskanal in den Formhohlraum eingespritzt.
Diese hohe Geschwindigkeit ist notwendig, um sicherzustellen, dass das Metall in jeden Spalt des Formhohlraums eindringt und diesen vollständig ausfüllt, bevor es erstarrt. Selbst die komplexesten Teilegeometrien mit dünnen Rippen oder Wänden bis zu einer Dicke von 0.010 Zoll können mit Hochdruck-Druckguss gefüllt werden.
Beim Sandguss oder Feinguss begrenzen die niedrigeren Metalldrücke die Größe der Gussteile, die klein und dünn sein können. Druckguss ist für winzige, komplizierte Teile unübertroffen. Bei China Welong ermöglichen unsere fortschrittlichen Fähigkeiten kleinere Gussteile mit dünneren Wänden und mehr Details, als bisher für möglich gehalten wurde.
Die wiederverwendbaren Stahlmatrizen ermöglichen zudem eine sehr hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Die Konsistenz des massiven Formhohlraums führt im Vergleich zur Sandformzersetzung im Laufe der Durchläufe zu Präzisionsgussteilen mit Toleranzen von +/- 0.002 Zoll. Oberflächengüten bis zu RMS 60 Mikrozoll sind erreichbar.
Diese Präzision fördert eine hervorragende Passform und Funktion, was besonders wichtig bei Miniaturgusskomponenten ist. Sekundärbearbeitungsvorgänge werden durch endkonturnahe Gussteile minimiert.
Während die Anschaffungskosten für Matrizen aus gehärtetem Stahl höher sind, zahlen sie sich über Tausende von Produktionszyklen aus und behalten gleichzeitig höchste Qualität und Präzision. Wenn mikroskopisch kleine Gussteile benötigt werden,Druckgussist die klare Wahl.
Wie lang tutDruckgussNehmen?
Sein Produktionsprozess zeichnet sich durch sehr kurze Zykluszeiten aus, da das Metall in den gekühlten Dauerformen schnell erstarrt. Die benötigte Gesamtzeit hängt jedoch von mehreren Faktoren ab:
Formdesign – Komplexere Formdesigns erfordern zunächst eine längere Herstellungszeit. Einfache Zwei-Platten-Matrizen können 4-8 Wochen in Anspruch nehmen, während bei komplexen Mehrschlitten- oder Einheits-Matrizen möglicherweise 12-20 Wochen für die Konstruktion und Bearbeitung erforderlich sind.
Gusslegierungen – Legierungen mit niedrigerem Schmelzpunkt wie Zink erstarren am schnellsten. Zinkdruckgusszyklen dauern 25-45 Sekunden. Aluminium- oder Magnesiumzyklen können je nach Teiledicke 45-90 Sekunden dauern.
Gussgröße – Bei größeren Gussstücken mit dickeren Wänden dauert es länger, bis sie vollständig erstarrt sind, bevor die Gussformen geöffnet werden können. Kleinere Gussteile können schneller durchlaufen.
Produktionsvolumen – Bei sehr hohen Stückzahlen ermöglicht die Automatisierung eine Minimierung der Produktionszeit. Bei geringeren Volumina sind mehr praktische Schritte pro Zyklus erforderlich.
Sekundäre Vorgänge – Zusätzliche Mehrwertdienste wie Wärmebehandlung, Galvanisierung oder Bearbeitung verlängern die Zeit nach dem Gussprozess.
Bei China Welong dauert der gesamte Produktionsprozess für einen typischen 4-Pfund-Zinkguss durchschnittlich 1-2 Wochen:
- Werkzeugdesign/-herstellung: 4-8 Wochen
- Gussproduktionszeit: 1-3 Tage für 10,000 Stk
- Beschnitt-/Entgratungszeit: 2-3 Tage
- Wärmebehandlung/Beschichtung/Endbearbeitung: 2-5 Tage
Durch den Einsatz automatisierter Hochdruckgussmaschinen und optimierter Abläufe kann China Welong einige der schnellsten Durchlaufzeiten in der Branche bieten, ohne dabei auf Qualität oder Präzision zu verzichten. Bitte kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Timing-Anforderungen zu besprechen.
So berechnen Sie den Verstärkungsdruck inDruckguss
Der Verstärkungsdruck ist ein wichtiger Parameter, definiert als der zusätzliche Druck, der nach der ersten Injektion ausgeübt wird, um das Metall beim Erstarren zu komprimieren. Durch die richtige Intensivierung werden Gussfehler reduziert. Der Verstärkungsdruck kann wie folgt berechnet werden:
Verstärkungsdruck=Klemmkraft / projizierte Fläche
Wo:
Die Spannkraft (Tonnen) ist die Schließkraftkapazität der Gießmaschine, die durch die Maschinenspezifikationen bestimmt wird.
Die projizierte Fläche (in2) ist die äußere Fläche einer Matrizenhälfte senkrecht zur Verriegelungsrichtung.
Zum Beispiel auf einer 3,{1}} Tonnen schweren Gießmaschine:
Spannkraft=3,000 Tonnen
Die projizierte Fläche=28 x 32 in2=896 in2
Intensivierungsdruck=3,000 Tonnen / 896 in2=3.34 Tonnen/in2
Dies wäre die maximal mögliche Verstärkung für diese Maschinen- und Düsengröße. Die tatsächliche Einstellung des Verstärkungsdrucks würde auf der Grundlage der Legierung, des Formdesigns und der Gussdicke optimiert.
Der richtige Verstärkungsdruck ist entscheidend:
- Zu niedrig kann zu Porositätsfehlern aufgrund unvollständiger Formfüllung führen.
- Zu hoch kann zu Gussformschäden oder Gussverformungen aufgrund übermäßiger Restspannungen führen.
Weitere wichtige Überlegungen zum Druck sind:
- Einspritzdruck: Wird benötigt, um den Formwiderstand zu überwinden und das Metall einzuspritzen.
- Kissendruck: Wird am Ende der Erstarrung angewendet, um der Schrumpfung des Metalls beim Abkühlen Rechnung zu tragen.
DruckgussSimulationssoftware kann Formfüllung und Erstarrung modellieren, um bei der Auswahl optimaler Druckparameter zu helfen. Bei China Welong verwenden unsere qualifizierten Ingenieure modernste Software gepaart mit jahrelanger praktischer Erfahrung, um die idealen Drücke für die Druckgussteile jedes Kunden zu ermitteln. Bitte kontaktieren Sie uns unterinfo@welongpost.comum Ihre Druckgussanforderungen zu besprechen.
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