Ein Freund hat in einem Gruppenchat ein paar Fotos geteilt, und bei einem kurzen Blick scheint es sich um einen Luftporendefekt zu handeln. Warum tritt ein solcher Defekt auf? Anhand der vom Fragesteller zur Verfügung gestellten Fotos kann ich die Unvermeidlichkeit des Problems erkennen. Ich glaube, dass bei einer solchen Prozessgestaltung immer Luftporen auftreten werden.
Nachfolgend finden Sie mehrere von ihm bereitgestellte Fotos, wie in Abbildung 1, Abbildung 2 und Abbildung 3 dargestellt.
Warum kommen wir zu einer solchen Schlussfolgerung? Dies liegt daran, dass das Gießsystem mit oberem Anschnitt während des Gießens zu turbulenten Strömungen neigt, die leicht zu Lufteinschlüssen führen können. Stellen Sie sich vor, wenn das geschmolzene Metall von der Oberseite des Gussstücks herabfließt und sowohl der innere Anguss als auch das Steigrohr blockiert sind, wohin kann die Luft im Formhohlraum entweichen? Wenn die Form eine gute Durchlässigkeit aufweist, kann es natürlich einige Kanäle geben, durch die das Gas entweichen kann. Was aber, wenn der Schimmel eine schlechte Durchlässigkeit aufweist?
Gehen wir nun zurück zu Abbildung 1 und schauen wir uns das genauer an. Untersuchen Sie den Flanschbereich an der Unterseite der Formschale sorgfältig. Glauben Sie, dass die Form eine gute Durchlässigkeit hat? Die gesamte Oberfläche des Flansches ist mit Pulver bedeckt. Glauben Sie, dass der Schimmel noch durchlässig ist?
Wir betonen oft, dass die Form kontinuierlich gedreht werden sollte, egal ob es sich um eine normale Formschale oder eine beschichtete Form handelt, um eine gleichmäßige und gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten. Insbesondere die Lackschicht sollte gleichmäßig und ohne Materialanhäufung aufgetragen werden. Schauen Sie sich Abbildung 1 an: Die Oberseite des Angusssystems. Die Flanschoberfläche ist vollständig mit angesammeltem Material bedeckt. Wie können aus einer solchen Schale qualitativ hochwertige Gussteile hergestellt werden?
Wir alle wissen, dass eine solche Hülle eine schlechte Wärmeableitung aufweist und sehr widerstandsfähig gegen vollständiges Durchbrennen ist. Stell dir vor,
Die Konstruktion des Obenanschnitt-Gießsystems ist auf dicke und große Bauteile ausgelegt und unterstreicht die Eignung zum Schwindungsausgleich. Das entscheidende Problem besteht darin, dass Menschen möglicherweise übersehen, dass die Konstruktion des Ausgießsystems mit oberem Anguss tatsächlich hohe Anforderungen sowohl an die Ausgießer als auch an die Schalenbrecher stellt. Zum einen muss ein reibungsloser und schneller Gießvorgang gewährleistet sein, zum anderen muss der kürzeste Abstand zwischen Einguss und Pfanne gewährleistet sein, wobei der Einguss nicht vollständig gefüllt sein darf. Dies gilt insbesondere für den Aufbau des in Abbildung 2 dargestellten Gießsystems mit oberem Anguss.
Wenn Sie ein Gießsystem mit oberem Anguss verwenden möchten, ist es daher wichtig, vor dem Gießen gut mit dem Ofenbediener und dem Schalenbrecher zu kommunizieren. Eine gute Koordination beim Gießen kann die Effektivität Ihres Entwurfs erheblich steigern, während eine schlechte Koordination die Vorteile eines gut konzipierten Gießsystems erheblich beeinträchtigen kann.
Tatsächlich ist die Liebe zum Detail der wichtigste Aspekt beim Feinguss, da wir alle wissen, dass Erfolg oder Misserfolg im Detail liegt. Wenn es jedoch darum geht, auf die notwendigen Details zu achten, neigen wir dazu, diese zu vergessen. Dies ist möglicherweise der Bereich, in dem unser Feingussmanagement am meisten versagt.
Aus der Gestaltung des Gießsystems dieses Produkts können wir eine wertvolle Lektion lernen: Unabhängig davon, wie Sie Ihr Gießsystem mit oberem Anschnitt entwerfen, müssen Sie die Entlüftung Ihrer Formschale sorgfältig berücksichtigen. Dies ist besonders wichtig bei der Konstruktion von Gießsystemen mit oberer Angussöffnung.
