Welche Arten von Salzsprühtests werden üblicherweise verwendet?

Hier ist die englische Übersetzung des bereitgestellten Textes über die Eigenschaften und anwendbaren Bedingungen von Salzsprühtests:

1. Neutraler Salzsprühtest (NSS)

Eigenschaften:

Lösung: Es wird eine 5 %ige Natriumchloridlösung (NaCl) verwendet, wobei der pH-Wert der Lösung auf den neutralen Bereich (6.5-7.2) eingestellt ist. Die Prüftemperatur wird im Allgemeinen auf 35 Grad eingestellt.

Korrosivität: Unter diesen Bedingungen zeigt der Salznebel relativ milde korrosive Wirkungen und simuliert hauptsächlich die in natürlichen Umgebungen vorkommende Salzsprühkorrosion.

Anwendbare Produkte:

Mit diesem Test wird die Korrosionsbeständigkeit von Metallen und deren Legierungen, metallischen Beschichtungen, organischen Beschichtungen, eloxierten Filmen usw. bewertet. Beispielsweise wird er zum Testen von Stahlprodukten, Aluminiumlegierungen, verzinkten Beschichtungen, Verchromungen usw. verwendet.

Es wird auch häufig zur Qualitätskontrolle von Automobilteilen, Hardware-Werkzeugen, Baumaterialien und anderen Produkten eingesetzt.

Testdauer und Einschätzung der Lebensdauer:

Ermittlung der äquivalenten Lebensdauer: Es ist im Allgemeinen schwierig, die Ergebnisse direkt und genau mit einer bestimmten Anzahl von Nutzungsjahren zu korrelieren. In der Regel wird ein Vergleich mit einer Standardprobe durchgeführt, die für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, oder die Ergebnisse werden auf der Grundlage früherer Erfahrungen geschätzt, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts in realen Umgebungen grob abzuschätzen.

Wenn beispielsweise nach einem bestimmten Zeitraum der neutralen Salzsprühnebelprüfung der Korrosionsgrad eines Produkts dem ähnelt, der nach einigen Jahren der Exposition in einer natürlichen Umgebung beobachtet wird, kann auf eine ungefähre Lebensdauer geschlossen werden. Allerdings handelt es sich bei dieser Methode nur um eine Schätzung, da die realen Bedingungen komplexer und variabler sind und sich von den Testbedingungen unterscheiden, sodass die Genauigkeit begrenzt ist.

2. Essigsäure-Salzsprühtest (AASS)

Eigenschaften:

Lösung: Eine 5-prozentige Natriumchloridlösung (NaCl) wird mit Essigsäure vermischt, wodurch der pH-Wert der Lösung auf etwa 3 gesenkt wird, wodurch sie sauer wird. Die Prüftemperatur wird typischerweise auf 35 Grad eingestellt.

Korrosivität: Aufgrund der aggressiveren korrosiven Natur des Salzsprühnebels in einer sauren Umgebung beschleunigt diese Methode den Korrosionsprozess stärker als der neutrale Salzsprühtest. Es wird verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten in raueren korrosiven Umgebungen zu bewerten.

Anwendbare Produkte:

Dieser Test wird häufig für dekorative Kupfer-Nickel-Chrom- oder Nickel-Chrom-Beschichtungen verwendet und eignet sich auch für eloxierte Aluminiumfolien.

Es wird häufig in Branchen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffsbau und in anderen Bereichen, in denen strengere Tests zur Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Testdauer und Einschätzung der Lebensdauer:

Ermittlung der äquivalenten Lebensdauer: Ähnlich wie beim neutralen Salzsprühnebeltest ist es schwierig, die entsprechende Lebensdauer genau zu bestimmen. Normalerweise werden die Vergleichsmethode und die erfahrungsbasierte Schätzung verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit des Produkts unter realen Bedingungen grob abzuschätzen.

Da der Essigsäure-Salzsprühtest aggressiver ist, kann die gleiche Prüfdauer mit einer kürzeren tatsächlichen Lebensdauer einhergehen. Wenn beispielsweise nach einer bestimmten Zeitspanne des Essigsäure-Salzsprühtests der Korrosionsgrad des Produkts der Korrosion ähnelt, die nach einer kürzeren Expositionsdauer in einer natürlichen Umgebung beobachtet wird, ist die geschätzte Lebensdauer typischerweise kürzer als die durch das Neutralsalz vorhergesagte Sprühtest.

3. Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS)

Eigenschaften:

Lösung: Dieser Test basiert auf dem Essigsäure-Salzsprühtest, enthält jedoch eine kleine Menge Kupferchlorid (CuCl₂), um die korrosive Wirkung des Salzsprühnebels weiter zu verstärken. Das Kupferchlorid beschleunigt den Korrosionsprozess und fördert insbesondere die Korrosion von Kupfer und Kupferlegierungen. Die Testtemperatur und andere Bedingungen sind im Wesentlichen die gleichen wie beim Essigsäure-Salzsprühtest.

Anwendbare Produkte:

Dieser Test wird hauptsächlich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von dekorativen Beschichtungen wie Kupfer-Nickel-Chrom und Kupferlegierungen verwendet.

Es wird häufig in Produkten eingesetzt, die hohe ästhetische Ansprüche erfordern und rauen Umgebungen standhalten müssen, wie zum Beispiel hochwertige Badezimmerprodukte, Hardware-Dekorationen und andere Gegenstände, die harten Bedingungen ausgesetzt sind.

Testdauer und Einschätzung der Lebensdauer:

Ermittlung der äquivalenten Lebensdauer: Wie bei den anderen Salzsprühtests ist es schwierig, die entsprechende Lebensdauer genau zu bestimmen. Die Schätzung erfolgt im Allgemeinen durch Vergleich mit bekannten Standards oder tatsächlichen Nutzungsbedingungen.

Da der Kupfer-beschleunigte Essigsäure-Salzsprühtest der aggressivste der drei Tests ist, ist die tatsächliche Lebensdauer bei gleicher Testdauer typischerweise am kürzesten. Wenn beispielsweise nach einer bestimmten Zeitspanne des Kupfer-beschleunigten Essigsäure-Salzsprühtests der Korrosionsgrad des Produkts der Korrosion ähnelt, die nach einem sehr kurzen Zeitraum in einer natürlichen Umgebung beobachtet wird, kann eine kürzere Lebensdauer geschätzt werden. Allerdings ist diese Schätzmethode mit erheblichen Unsicherheiten behaftet, da die tatsächliche Lebensdauer von vielen anderen Faktoren beeinflusst werden kann.