Konzept- und Klassifizierungsbeziehung
Statische Druckgusslinie: Sie gehört zur Box -Gusslinie. Es handelt sich um eine Formmethode, bei der der Luftstrom vor dem Kompakting-Effekt anfänglich den Formsand verfasst und dann den Hydraulikdruckkopf verwendet, um schließlich den Formsand zu verdichten.
Horizontale Formlinie: Sie bezieht sich auf die automatischen Formausrüstung für die horizontale Abteilung von Gussteilen, einschließlich der statischen Druckleitung und der Boxless -Formlinie. Normalerweise bezieht sich die in der Branche erwähnte horizontale Formlinie auf die Boxless -Formlinie.
Formprozess
Statische Druckformlinie: Sie übernimmt den Formprozess des Luftstroms vor dem Kompaktieren und der Verbesserung der Mehrkontakte. Zunächst wird Druckluft verwendet, um den anfänglich als Ganzes verdichteten Formsand zu machen, und dann wird der Druckkopf mit mehreren Kontakten verwendet, um ihn weiter zu verdichten.
Horizontale Formlinie: Es wird häufig die Methode der Sandschuhe und Sanddämmerung, horizontales Abschied, an, und verwendet den Luftstromdruck während des Sandschießens, um den Formsand in die Sandkiste oder die Formshöhle zur Verdichtung zu schießen.
Ausrüstungsstruktur
Statische Druckformlinie: hauptsächlich aus Shutter-Sandtrichter, mehrkontakten, Restsandrahmen, Vorlagenrahmen, Hub-Workbench usw.
Horizontale Formlinie: Im Allgemeinen bestehend aus Form der Hauptmaschine, Sandform -Förderleitung, Hülle -Kasten -Schnäppchen -Eisen -Picking und Platziervorrichtung usw.
Anwendbare Gussteile
Statische Druckformlinie: Geeignet für die Herstellung von mittleren und großen Gussteilen, wie z. B. Automotorzylinderblock, Zylinderkopf, Hinteracheteile, Rohrvermessungen, Mannlochabdeckungen usw.
Horizontale Formlinie: weit verbreitet bei der Massenproduktion kleiner Gussteile wie kleinen mechanischen Teilen, Hardware usw.
Produktionseffizienz
Die Anzahl der Schachteln mit Sandformen, die pro Stunde nach der statischen Druckformeline erzeugt werden, variiert je nach Faktoren wie Gerätemodell, Sandkastengröße und Komplexität von Gussteilen. Die übliche Produktionseffizienz ist wie folgt:
Statische Druckleiste für einswirt: Normalerweise können pro Stunde 50-120 Schachteln Sandformen erzeugt werden. Im Allgemeinen können kleine Sandkästen (z. B. 400 × 400-500 × 600 mm) und relativ einfache Formprozesse eine höhere Produktionseffizienz erreichen, die nahe 120 Kisten/Stunde sein kann. Während für größere Sandkästen (z. B. 700 × 800-1000 × 1200 mm) oder bei der Herstellung komplexer Gussteile kann die Produktionseffizienz auf 20-50 Boxen/Stunde reduziert werden.
Horizontale Formlinie: In der Regel geringfügig höher als die Produktivität der statischen Druckformlinie, können einige horizontale Hochgeschwindigkeits-Formleitungen 80-120 Boxen/Stunde oder sogar höher erreichen.
2. Arbeitsprinzip der horizontalen Formlinie
Das Arbeitsprinzip des Gießens der horizontalen Formlinie spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Links wider:
Sandschießen und Sand hinzuzufügen
Sandfotorleistung: Der Formsand wird auf den Luftstrom, der durch Druckluft als Strom erzeugt wird, durch den Sand -Schießanschluss in den Sandkasten oder die Formshöhle mit hoher Geschwindigkeit aus dem Sandfrostrohr aus dem Sand aufgenommen.
SAND -Additionsprozess: Gemäß der Größe der Sandkiste stellt die Form des Gießens und die erforderliche Sandmenge sicher, dass das quantitative Steuergerät sichergestellt wird, dass die entsprechende Menge an Formtand ausgeschossen wird. Zum Beispiel wird in der oberen und unteren Sandschußmaschine der Formsand in den Sandkasten unter einem bestimmten Luftstromdruck durch die Sandschuhe-Anschlüsse am oberen Sandkasten und am Boden der unteren Sandkiste in den Sandkasten gefüllt.
Die Sandform verdichten
Kompaktierungsmethode: Normalerweise wird ein hydraulischer Zylinder verwendet, um den Druckkopf zu verdichtenden Sandkasten mit Formsand zu verdichten. Beispielsweise wird in der horizontalen oberen und unteren Sandschußmaschine die mit Formtand gefüllte Innenseite des Sandkastens durch einen hydraulischen Zylinder verdichtet.
Kompaktungszweck: Um die Lücken zwischen den Formteilchen der Form zu verringern, die Festigkeit und Kompaktheit der Sandform zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Sandform während des anschließenden Handhabers, des Schließens und des Gießens ihre Form aufrechterhalten und Probleme wie Kastensturz und Sandfiel verhindern.
Schimmeltrennung
Schimmelentfernungswirkung: Nach dem Verfasser der Sandform ist die Schablone durch ein mechanisches Gerät von der Sandform getrennt. Gemeinsame Hebemechanismen senken die Vorlage ab oder erhöhen Sie den Sandkasten, um die Trennung der Sandform von der Vorlage zu erreichen.
Anti-Schadensmessungen: Um zu verhindern, dass die Sandform während des Demoldingprozesses beschädigt wird, wird die Demoldungsgeschwindigkeit gesteuert und ein Freisetzungsmittel auf die Oberfläche der Vorlage angewendet. Gleichzeitig ist die Vorlageform und die Sandformstruktur vernünftigerweise so konzipiert, dass der Widerstand des Demoldings reduziert wird.
Sandform liefert
Fördermethode: Nach dem Demolding wird der Sandform in die Kerneinstellung, das Schließen, das Gießen und andere Stationen durch Fördergeräte wie Rollerförderer und Kettenförderer transportiert.
Synchronisation und Positionierung: Während des Förderprozesses kooperiert das Fördergerät und synchronisiert mit den Wirkungen der Formmaschine und anderer nachfolgender Geräte, um sicherzustellen, dass der Sandform genau in die angegebene Position transportiert wird und die Kontinuität des Produktionsprozesses garantiert ist.
