Gestaltungspunkte und Funktionen von Gießprozesszuschüssen
1. Gestaltungspunkte und Funktionen von Gussprozesszuschüssen
GießvorgangSubventionen sind zusätzliche Teile, die den Gussteilen während der Gussprozessgestaltung hinzugefügt werden, um die Gussqualität sicherzustellen und die Gussproduktion zu erleichtern. Im Folgenden sind seine Designpunkte und Funktionen aufgeführt:
Designpunkte
Dicke: Die Dicke des Prozesszuschusses wird in der Regel anhand von Faktoren wie Struktur, Größe, Material und Gießverfahren des Gussstücks bestimmt. Im Allgemeinen sollte bei dicken und großen Teilen, die zu Lunkerbildung und Schrumpfung neigen, die Dicke des Zuschusses entsprechend erhöht werden, um sicherzustellen, dass ausreichend geschmolzenes Metall zum Schrumpfungsausgleich vorhanden ist. Bei Stahlgussteilen beispielsweise kann die Dicke des Prozesszuschusses bei Teilen mit einer Wandstärke von mehr als 50 mm etwa 5 bis 10 mm betragen.
Form: Die Form des Zuschusses sollte so weit wie möglich mit der Form des Gussstücks übereinstimmen, um die Bildung offensichtlicher Vorsprünge oder Vertiefungen am Gussstück zu vermeiden, die das Aussehen des Gussstücks und die anschließende Verarbeitung beeinträchtigen könnten. Beispielsweise kann bei der Felge eines Radgusses das Prozesshilfsmittel als zur Felge konzentrischer Ring gestaltet werden, um die Dicke der Felge gleichmäßig zu erhöhen.
Verteilung: Der Prozesszuschuss sollte entsprechend den Erstarrungseigenschaften des Gussstücks und den möglichen Fehlerstellen sinnvoll verteilt werden. Für Bereiche mit langsamerer Abkühlungsgeschwindigkeit während der Erstarrung, wie Innenecken und dicke Teile von Gussstücken, sollten die Zuschüsse entsprechend erhöht werden; Für Bereiche mit schneller Abkühlungsgeschwindigkeit, beispielsweise dünnwandige Bereiche und Außenecken von Gussteilen, können die Zuschüsse reduziert oder nicht festgelegt werden.
Funktion
Förderung der sequentiellen Erstarrung: Durch die Festlegung von Prozesszuschüssen in dicken Teilen von Gussstücken wird die Metallmenge in diesen Teilen erhöht, so dass die Gussstücke während der Erstarrung eine sequentielle Erstarrung von dünnen Wänden zu dicken Wänden und von Teilen, die weit vom Steigrohr entfernt sind, zu Teilen in der Nähe des Steigrohrs erreichen können.
Verbessern Sie die Füllbedingungen: Bei einigen Gussteilen mit komplexen Formen können Prozesszuschüsse die Füllbedingungen der Metallschmelze verbessern und Fehler wie unvollständige Füllung und Kaltverschluss vermeiden. Beispielsweise kann das Hinzufügen von Zuschüssen zu dünnwandigen Teilen von Gussstücken oder Ecken, die schwer zu füllen sind, das Fließen des geschmolzenen Metalls zu diesen Teilen erleichtern und die Integrität des Gussstücks sicherstellen.
Verbessern Sie die Prozessausbeute: Eine angemessene Gestaltung der Prozessförderung kann die Erstarrung von Gussteilen vernünftiger machen, die durch Fehler verursachte Ausschussrate reduzieren und auch die Größe und das Gewicht des Steigrohrs relativ reduzieren, wodurch die Prozessausbeute verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Erleichtern Sie die Herstellung von Formen und die Entformung von Gussstücken: In einigen Fällen können Prozesszuschüsse die Struktur von Gussteilen einfacher machen und die Herstellung von Formen und die Entformung von Gussstücken erleichtern. Durch das Hinzufügen von Zuschüssen zu bestimmten Teilen des Gussteils werden beispielsweise übermäßig komplexe Formen vermieden, die Trennfläche der Form einfacher gestaltet und das Entformen erleichtert.
2. Muss der prozessbedingte Teil des Gussteils während der Bearbeitung entfernt werden?
Der dem Gussteil hinzugefügte Prozesszuschussanteil wird in der Regel bei der Bearbeitung abgetrennt. Die Gründe sind wie folgt:
Anforderungen an die Maßhaltigkeit erfüllen: Der Prozesszuschuss soll den reibungslosen Ablauf des Gussprozesses und die Qualität des Gussstücks gewährleisten und ist nicht das tatsächliche Teil, das vom Teil verlangt wird. Bei der Konstruktion von Teilen gelten strenge Maßhaltigkeits- und Toleranzanforderungen. Nur durch die Bearbeitung des Prozesszuschusses kann die Größe des Gussteils den Designstandards und den Montage- und Verwendungsanforderungen entsprechen.
Stellen Sie die Oberflächenqualität sicher: Die Oberflächenqualität des Prozesszuschussteils ist oft nicht so gut wie die des Hauptteils des Gussteils und es können Fehler wie Sandlöcher und Poren auftreten. Um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen, ist es notwendig, diese durch maschinelle Bearbeitung zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Ebenheit, Rauheit und andere Indikatoren der Teileoberfläche den Anforderungen entsprechen.
Erfüllen Sie die funktionalen Anforderungen des Teils: Die Funktion des Teils wird normalerweise auf der Grundlage seiner genauen Designgröße und -form erreicht. Die Prozessförderung kann sich auf die Funktionseigenschaften des Teils auswirken, wie z. B. die Passgenauigkeit, die Dichtungsleistung und die Bewegungsgenauigkeit. Durch die Bearbeitung kann sichergestellt werden, dass das Teil seine Funktion normal erfüllen kann.
3. Methoden zur Entfernung von Prozesszuschüssen an Gussteilen
Mechanische Bearbeitung
Drehen: Bei rotierenden Gussteilen, beispielsweise zylindrischen oder scheibenförmigen Gussteilen mit Prozessunterstützung, können Drehmaschinen zum Drehen verwendet werden. Der äußere Kreis oder die Endfläche des rotierenden Gussstücks wird vom Drehwerkzeug geschnitten, die Schnittmenge wird genau gesteuert und die Prozesszuschüsse werden schrittweise entfernt, um die erforderliche Größe und Oberflächengenauigkeit zu erhalten.
Fräsen: Geeignet für Gussteile mit verschiedenen komplexen Formen. Mit dem Fräser der Fräsmaschine können Planfräsen, Konturfräsen und andere Bearbeitungen an den Prozesszusätzen am Gussstück durchgeführt werden. Beispielsweise können bei flachen Gussteilen mit unregelmäßigen Formen Prozesszuschüsse durch Fräsen entfernt werden, um die Ebenheit und Maßhaltigkeit der Gussoberfläche sicherzustellen.
Schleifen: Wenn eine hohe Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des Gussstücks gefordert wird, ist Schleifen eine gängige Methode. Durch Schleifen können die nach der Bearbeitung verbleibenden winzigen Restmengen entfernt und die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit des Gussstücks weiter verbessert werden. Beispielsweise wird bei einigen Formgussteilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit häufig die Schleiftechnologie eingesetzt, um Prozesszuschüsse zu entfernen und nach dem Drehen oder Fräsen die endgültigen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erreichen.
Brennschneiden und Plasmaschneiden
Brennschneiden: Bei dickeren Stahlgussteilen ist das Brennschneiden eine wirksame Methode zur Entfernung von Prozesszuschüssen. Es nutzt die hohe Temperatur, die durch die gemischte Verbrennung von Sauerstoff und brennbarem Gas erzeugt wird, um das Metall bei hoher Temperatur brennen zu lassen und vom Sauerstoffstrom weggeblasen zu werden, wodurch ein Schneiden erzielt wird. Allerdings entsteht nach dem Brennschneiden eine gewisse Wärmeeinflusszone auf der Oberfläche des Gussstücks, die anschließendes Schleifen und andere Behandlungen erfordert.
Plasmaschneiden: Es eignet sich für verschiedene Metallgussteile, insbesondere Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Materialien. Beim Plasmaschneiden wird ein Hochtemperatur-Plasmalichtbogen verwendet, um das Metall zu schmelzen und wegzublasen. Es verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision, eine relativ glatte Schnittfläche und eine kleine Wärmeeinflusszone. Bei einigen Gussteilen mit hohen Präzisionsanforderungen kann jedoch nach dem Schneiden noch ein kleiner Bearbeitungsaufwand erforderlich sein, um die Präzision weiter zu verbessern.
Manuelle Endbearbeitung
Für einige kleine Gussteile oder kleine Prozesszuschüsse kann die manuelle Endbearbeitung verwendet werden. Verwenden Sie Werkzeuge wie Feilen und Schaber, um die Prozesszuschüsse auf den Gussteilen manuell zu feilen und abzukratzen, um sich schrittweise der erforderlichen Größe und Form anzunähern. Obwohl diese Methode weniger effizient ist, ist sie sehr flexibel und kann fein auf Prozesszuschüsse bestimmter Formen oder Positionen zugeschnitten werden.
Unterschiedliche Gussteile und Prozessfördereigenschaften erfordern die Auswahl geeigneter Entfernungsmethoden, und manchmal müssen möglicherweise mehrere Methoden kombiniert verwendet werden, um den besten Entfernungseffekt und die beste Gussqualität zu erzielen.
