Zusammenstellung von Gussmessingsorten und Produktionsverfahren
1. Gussmessingsorten
Gewöhnlicher Messingguss
ZCuZn38: Cu-Gehalt 60,0 %–63,0 %, Rest Zn. Allgemeiner Messingguss, korrosionsbeständig, verwendet für allgemeine Strukturteile, Ventile usw.
ZCuZn40Pb2: Cu-Gehalt 58 %–63 %, Zn-Rest, Pb-Gehalt 0,5 %–2,5 %.
Spezialguss aus Messing
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: Cu-Gehalt 60 %-66 %, Al-Gehalt 4,5 %–7 %, Fe-Gehalt 2 %–4 %, Mn-Gehalt 1,5 %–4 %. Hochfestes Aluminiummessing, beständig gegen Meerwasserkorrosion, verwendet für Schiffspropeller, Pumpenkörper usw.
ZCuZn40Mn3Fe1: Cu-Gehalt 53 %–58 %, Mn-Gehalt 3 %–4 %, Fe-Gehalt 0,5 %–1,5 %.
ZCuZn33Pb2: Cu-Gehalt 63 %–67 %, Pb-Gehalt 1 %–3 %, Rest Zn.
ZCuZn16Si4: Cu-Gehalt 79 %-81 %, Si-Gehalt 2,5 %-4,5 %, Rest Zn. Siliziummessing, verschleißfest und korrosionsbeständig, wird für Reibungsteile verwendet.
2. Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Leistung und der Verwendung von Messingguss?
Zu den Eigenschaften von Gussmessing gehören mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungseigenschaften usw. Diese Eigenschaften machen es in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Die spezifische Beziehung ist wie folgt:
Mechanische Eigenschaften
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte, wie z. B. Aluminiummessing wie ZCuZn25Al6Fe3Mn3, eignet es sich für die Herstellung mechanischer Teile, die große Lasten tragen, wie z. B. Schiffspropeller, die ihre Form und Festigkeit auch bei hoher Rotationsgeschwindigkeit und Meerwasserreinigung beibehalten können.
Gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit ermöglichen die Herstellung einiger Teile, die Stößen ausgesetzt sein können, wie z. B. Verbindungsteile und Ventile in einigen Vibrationsumgebungen, die einem bestimmten Grad an Stößen standhalten können, ohne zu brechen.
Korrosionsbeständigkeit
Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Süßwasser und Meerwasser auf. Gewöhnliche Messinge wie ZCuZn38 werden häufig zur Herstellung von Wasserrohranschlüssen, Gebäudedekorationen usw. verwendet. Sie korrodieren in alltäglichen Umgebungen nicht so leicht und können ihre Leistung und ihr Aussehen über einen langen Zeitraum beibehalten. Spezielles Aluminiummessing, Nickelmessing usw. eignen sich besser für die Herstellung von Schiffstechnikausrüstung, Schiffsteilen usw., die der Erosion von Meerwasser widerstehen und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern können.
Verarbeitungsleistung
Gute Gussleistung, leicht zu gießende Teile mit komplexen Formen, kann zur Herstellung verschiedener Kunsthandwerke mit komplexen Formen, mechanischen Teileschalen usw. verwendet werden.
Gute Schneidleistung, praktisch für die anschließende mechanische Bearbeitung, kann zu Teilen mit höherer Präzision verarbeitet werden und erfüllt die Anforderungen an die Teilegenauigkeit in verschiedenen Industriebereichen, beispielsweise bei der Herstellung von Präzisionsteilen wie Zahnrädern und Wellen im Instrumentenbau.
Andere Leistungsaspekte
Es verfügt über eine bestimmte Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit und wird in einigen Fällen verwendet, in denen thermische oder elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist, beispielsweise bei leitfähigen Anschlüssen und Heizkörpern in elektrischen Geräten.
Schöne Farbe. Einige Messingarten haben schöne Farben wie Gold oder Bronze. Sie werden häufig in dekorativen Bereichen wie Architekturdekoration, Möbeldekoration, Accessoires usw. verwendet. Sie sind sowohl schön als auch langlebig.
3. Schmelzprozess und Gießprozess von Messingguss:
Schmelzvorgang
1. Bereiten Sie die Ladung vor: Wählen Sie Elektrolytkupfer, Zinkbarren und andere Legierungselemente (wie Blei, Zinn usw.) mit höherer Reinheit als Ladung aus, um sicherzustellen, dass die Ladung sauber, frei von Öl und Verunreinigungen ist.
2. Vorheizen der Charge: Laden Sie die Charge zum Vorwärmen in einen Ofen, z. B. einen Elektroofen oder einen Brennstoffofen, um die Schmelzzeit und den Energieverbrauch zu reduzieren und Spritzer des geschmolzenen Metalls beim Hinzufügen kalter Charge zu vermeiden.
3. Kupfer schmelzen: Erhitzen Sie zunächst das Kupfermaterial, bis es schmilzt. Rühren Sie es während des Schmelzvorgangs entsprechend um, um die Temperatur der Kupferflüssigkeit gleichmäßig zu machen, den Schmelzprozess zu beschleunigen und den Schaum auf der Oberfläche der Kupferflüssigkeit zu entfernen.
4. Fügen Sie Zink und andere Legierungselemente hinzu: Wenn die Kupferflüssigkeit eine bestimmte Temperatur erreicht (normalerweise 1100–1200 Grad), fügen Sie Zinkbarren und andere Legierungselemente hinzu. Da Zink einen niedrigen Siedepunkt hat und flüchtig ist, sollte es langsam und gleichmäßig zugegeben werden, um den Verbrennungsverlust von Zink zu reduzieren.
5. Raffinierung: Fügen Sie zum Raffinieren Raffinationsmittel hinzu, um Gas und Verunreinigungen in der Kupferflüssigkeit zu entfernen. Zu den häufig verwendeten Raffinationsmitteln gehören Borax, Ammoniumchlorid usw., und die Raffinationszeit beträgt im Allgemeinen 10–15 Minuten.
6. Passen Sie die Zusammensetzung an: Nehmen Sie Proben für die Analyse der chemischen Zusammensetzung und passen Sie die Legierungszusammensetzung entsprechend den Analyseergebnissen an, um die angegebenen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
7. Temperatur einstellen: Stellen Sie die Temperatur der geschmolzenen Messingflüssigkeit auf die entsprechende Gießtemperatur ein. Im Allgemeinen beträgt die Gießtemperatur von Messingguss 1050–1100 Grad.
Gießvorgang
1. Bereiten Sie die Form vor: Stellen Sie je nach Form und Größe des Gussstücks eine Sand- oder Metallform her und trocknen Sie diese, um sicherzustellen, dass die Form trocken und frei von Feuchtigkeit ist, um Defekte wie Poren während des Gießvorgangs zu vermeiden.
2. Gestaltung des Gießsystems: Gestalten Sie das Gießsystem, einschließlich Anschnitt und Steigrohr, rational, damit die Messingflüssigkeit reibungslos und schnell in den Formhohlraum fließen kann und stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Schrumpfung des Gussstücks vollständig ausgeglichen werden kann.
3. Gießvorgang: Gießen Sie die geschmolzene Messingflüssigkeit langsam in den Anguss, kontrollieren Sie die Gießgeschwindigkeit und vermeiden Sie Spritzer der Messingflüssigkeit und das Mitreißen von Gas. Bei großen oder komplexen Gussstücken können mehrere Anschnitte zum gleichzeitigen Gießen verwendet werden, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten.
4. Steigrohrbehandlung: Achten Sie während des Gießvorgangs auf den Zustand des Steigrohrs und füllen Sie das Steigrohr rechtzeitig auf, um sicherzustellen, dass die Messingflüssigkeit im Steigrohr die Schrumpfung des Gussstücks während der Erstarrung vollständig ausgleichen kann, wodurch Defekte wie Schrumpfhohlräume und Schrumpfung reduziert werden.
5. Abkühlen und Erstarren: Lassen Sie den Guss nach dem Gießen abkühlen und in der Form auf natürliche Weise erstarren. Bei einigen Gussteilen mit besonderen Anforderungen können auch Zwangskühlung und andere Methoden eingesetzt werden, um den Erstarrungsprozess zu steuern und die Qualität des Gussteils zu verbessern.
6. Sandentfernung: Wenn das Gussstück auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt ist, wird eine Sandentfernung durchgeführt, um Sand und Grate auf der Oberfläche des Gussstücks zu entfernen und die endgültigen Messinggussteile zu erhalten.
