Wie hoch sind die Verdichtungsraten von Grünsand, beschichtetem Sand und Harzsand?- Teil 2
3. Verdichtungsrate des Harzsands
Die Verdichtungsrate von Harzsand wird normalerweise auf 45 % - 55 % eingestellt. Im Folgenden finden Sie einige Methoden zum Anpassen der Verdichtungsrate von Harzsand:
Rohstoffkontrolle
Harz und Härter: Die Viskosität des Harzes, die Aktivität des Härters und die Menge beider Zugaben beeinflussen die Verdichtungsrate. Bei zu hoher Harzviskosität oder zu hoher Zugabemenge wird die Bindungskraft zwischen den Sandpartikeln zu groß und die Verdichtungsrate zu hoch. Die Harzviskosität bzw. die Harzmenge kann entsprechend reduziert werden; Bei zu hoher Härteraktivität oder zu hoher Zugabemenge verfestigt sich der Harzsand zu schnell, die Fließfähigkeit nimmt ab und die Verdichtungsrate kann ebenfalls hoch sein. Die Art oder Menge des Härters muss angepasst werden.
Rohsand: Die Partikelgrößenverteilung, Form und Oberflächenbeschaffenheit des Rohsands haben Einfluss auf die Verdichtungsrate. Ist im Rohsand zu viel Feinsand enthalten, ist die Verdichtungsrate zu hoch und der Grobsandanteil kann erhöht werden; Wenn die Oberfläche des Rohsands zu glatt ist, ist die Reibung zwischen den Sandpartikeln gering und die Verdichtungsrate möglicherweise niedrig, sodass Rohsand mit geeigneter Oberflächenrauheit ausgewählt werden kann.
Anpassung des Sandmischprozesses
Sandmischzeit: Wenn die Sandmischzeit zu lang ist, verteilt sich das Harz zu gleichmäßig auf der Oberfläche der Sandpartikel, die Bindungspunkte zwischen den Sandpartikeln nehmen zu und die Verdichtungsrate wird hoch. Die Sandmischzeit sollte verkürzt werden; Wenn die Sandmischzeit zu kurz ist, werden Harz und Sandpartikel nicht gleichmäßig vermischt und die Verdichtungsrate ist instabil. Die Sandmischzeit muss verlängert werden. Im Allgemeinen beträgt die Sandmischzeit etwa 3–10 Minuten.
Sandmischgeschwindigkeit: Wenn die Sandmischgeschwindigkeit zu hoch ist, bewegen sich die Sandpartikel zu heftig, zerstören die gebildete Bindungsbrücke und führen zu einer Verringerung der Verdichtungsrate. Die Sandmischgeschwindigkeit kann reduziert werden; Wenn die Sandmischgeschwindigkeit zu langsam ist, ist die Sandmischeffizienz gering, die Harz- und Sandpartikel können nicht vollständig gemischt werden und die Verdichtungsrate wird ebenfalls beeinträchtigt. Die Sandmischgeschwindigkeit kann entsprechend erhöht werden.
Modellierung der Betriebsoptimierung
Verdichtungsmethode: Verschiedene Verdichtungsmethoden haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Verdichtungsrate. Durch Vibrationsverdichtung kann beispielsweise die Verdichtungsrate des unteren Teils der Sandform höher und des oberen Teils niedriger werden; Durch die Verdichtungsverdichtung kann die Verdichtungsrate der Oberfläche der Sandform höher und die des inneren Teils verringert werden. Sie können die geeignete Verdichtungsmethode entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen oder eine Kombination mehrerer Verdichtungsmethoden verwenden, um eine gleichmäßige Verdichtungsrate zu erzielen.
Kompaktheit: Während des Formprozesses sollte der Verdichtungsgrad kontrolliert werden, um eine übermäßige oder unzureichende Verdichtung zu vermeiden. Eine übermäßige Verdichtung führt zu einer zu hohen Verdichtungsrate und die Anzahl der Verdichtungsvorgänge oder der Verdichtungsdruck können entsprechend reduziert werden. Eine unzureichende Verdichtung führt dazu, dass die Verdichtungsrate zu niedrig ist und die Anzahl der Verdichtungsvorgänge oder der Verdichtungsdruck erhöht werden müssen.
Welche Auswirkungen hat die Verdichtungsrate von Harzsand auf seine Leistung?
Die Verdichtungsrate ist zu hoch
Schlechte Luftdurchlässigkeit: Die Verdichtungsrate des Harzsandes ist zu hoch, die Poren zwischen den Sandpartikeln werden kleiner und der Gasaustritt wird blockiert. Während des Gießens kann das Gas im Hohlraum nur schwer entweichen, was leicht zu Defekten wie Poren und Lunker im Gussstück führen kann.
Abnormale Festigkeit: Eine zu hohe Verdichtungsrate führt dazu, dass der Harzsand über-verdichtet wird. Obwohl die Anfangsfestigkeit hoch sein kann, weist die Sandform beim Erstarren und Schrumpfen des Gussstücks eine schlechte Ausbeute auf, was das Schrumpfen des Gussstücks behindert und zu Spannungen im Inneren des Gussstücks und sogar zu Rissen führt. Gleichzeitig kann es auch zu Schäden an der Form durch übermäßige Sprödigkeit beim Entformen oder Reinigen mit Sand kommen.
Reduzierte Fließfähigkeit: Harzsand mit zu hoher Verdichtungsrate weist eine schlechte Fließfähigkeit auf und es ist nicht einfach, die Form während des Formvorgangs gleichmäßig zu füllen. Bei Formen mit komplexen Formen ist es schwierig, die Konsistenz und Kompaktheit verschiedener Teile der Form sicherzustellen, was sich auf die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Gussstücks auswirkt.
Zu niedrige Verdichtungsrate
Geringe Formfestigkeit: Die Verdichtungsrate von Harzsand ist gering, die Sandpartikel sind nicht fest miteinander verbunden und die Formfestigkeit ist unzureichend. Während des Transports, des Schließens der Schachtel und des Gießens kann sich die Form leicht verformen und zusammenfallen, was zu Maßabweichungen des Gussstücks führt und auch Fehler wie Sandlöcher und Sandverlust auftreten können.
Schlechte Oberflächenqualität: Aufgrund der geringen Verdichtungsrate und der lockeren Oberfläche des Gussstücks dringt das geschmolzene Metall leicht in die Lücken zwischen den Sandpartikeln ein, was zu Sandanhaftungsfehlern führt, die Reinigung erschwert und die Oberflächenrauheit des Gussstücks erhöht, was sich negativ auf das Erscheinungsbild auswirkt.
Schlechte Dimensionsstabilität: Wenn loser Harzsand äußeren Kräften oder hohen Temperaturen ausgesetzt wird, ist es wahrscheinlicher, dass er sich bewegt und verformt, wodurch es schwierig wird, die genaue Größe des Gussstücks beizubehalten, was die Maßhaltigkeit des Gussstücks verringert.
