01. Kurze Beschreibung des Punktschweißens
Punktschweißen ist ein Widerstandsschweißverfahren, bei dem die Schweißverbindung zu einer Überlappungsverbindung zusammengesetzt und zwischen zwei Elektroden gepresst wird und das Grundmetall durch Widerstandswärme geschmolzen wird, um eine Schweißnaht zu bilden.
Punktschweißen wird hauptsächlich in folgenden Aspekten eingesetzt:
1. Überlappung von Stanzteilen aus dünnem Blech, z. B. Fahrerkabinen, Kutschen, Waagensiebe für Mähdrescher usw.
2. Dünne Blech- und Stahlkonstruktionen und Hautstrukturen, wie z. B. Seitenwände und Decken von Wagen, Anhängerverkleidungen, Trichter von Mähdreschern usw.
3. Bildschirme und Raumrahmen und Querstahlstangen usw.
02. Merkmale des Punktschweißens
Beim Punktschweißen wird das Schweißgut zu einer Überlappungsnaht geformt und zwischen zwei Elektroden gepresst. Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:
1. Die Aufheizzeit des Verbindungsbereichs beim Punktschweißen ist sehr kurz und die Schweißgeschwindigkeit hoch.
2. Punktschweißen verbraucht nur Strom und erfordert keine Füllmaterialien oder Flussmittel, Gas usw.
3. Die Qualität des Punktschweißens wird hauptsächlich durch die Punktschweißmaschine gewährleistet. Einfache Bedienung, hoher Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad und hohe Produktivität.
4. Geringe Arbeitsintensität und gute Arbeitsbedingungen.
5. Da das Schweißen in sehr kurzer Zeit abgeschlossen ist, sind ein großer Strom und Druck erforderlich, sodass die Prozesssteuerung komplizierter ist, die Schweißmaschine eine große Kapazität hat und die Ausrüstung teuer ist.
6. Es ist schwierig, zerstörungsfreie Prüfungen an Schweißnähten durchzuführen
03. Betriebsprozess des Punktschweißens
Vor dem Schweißen muss die Oberfläche des Werkstücks gereinigt werden. Die am häufigsten verwendete Reinigungsmethode ist die Beizreinigung, das heißt, zuerst in erhitzter 10 %iger Schwefelsäure beizen und dann in heißem Wasser waschen. Der spezifische Schweißprozess ist wie folgt:
(1) Die Werkstückverbindung wird zwischen die oberen und unteren Elektroden der Punktschweißmaschine geschickt und festgeklemmt;
(2) Der Strom wird eingeschaltet, sodass die Kontaktfläche der beiden Werkstücke erhitzt, teilweise geschmolzen und ein geschmolzener Kern gebildet wird.
(3) Nach dem Ausschalten des Stroms wird der Druck aufrechterhalten, so dass der geschmolzene Kern unter Druckeinwirkung abkühlt und sich verfestigt, um eine Schweißnaht zu bilden.
(4) Den Druck abbauen und das Werkstück entnehmen.
04. Einflussfaktoren des Punktschweißens
Zu den wichtigsten Einflussfaktoren auf die Schweißqualität gehören Schweißstrom und Einschaltdauer, Elektrodendruck und Shunt usw.
1. Schweißstrom und Einschaltdauer
Abhängig von der Größe des Schweißstroms und der Länge der Einschaltzeit kann das Punktschweißen in zwei Typen unterteilt werden: harte Spezifikation und weiche Spezifikation. Die Spezifikation, die einen großen Strom in kurzer Zeit durchlässt, wird als harte Spezifikation bezeichnet. Es bietet die Vorteile einer hohen Produktivität, einer langen Elektrodenlebensdauer und einer geringen Verformung der Schweißkonstruktion. Es eignet sich zum Schweißen von Metallen mit guter Wärmeleitfähigkeit. Die Spezifikation, die über einen langen Zeitraum einen kleinen Strom durchlässt, wird als weiche Spezifikation bezeichnet. Seine Produktivität ist gering und es eignet sich zum Schweißen von Metallen, die zur Verhärtung neigen.
2. Elektrodendruck
Beim Punktschweißen wird der von der Elektrode auf die Schweißnaht ausgeübte Druck als Elektrodendruck bezeichnet. Der Elektrodendruck sollte entsprechend gewählt werden. Wenn der Druck hoch ist, kann er die Schrumpfung und den Schrumpfhohlraum beseitigen, die beim Erstarren des geschmolzenen Kerns auftreten können, aber der Widerstand und die Stromdichte des Schweißsystems werden verringert, was zu einer unzureichenden Erwärmung der Schweißverbindung, einer Verringerung des Durchmessers des Schweißkerns an der Schweißstelle und einer Abnahme der Festigkeit der Schweißstelle führt. Die Größe des Elektrodendrucks kann nach folgenden Faktoren gewählt werden:
(1) Das Material der Schweißkonstruktion. Je höher die Warmfestigkeit des Materials ist, desto größer ist der erforderliche Elektrodendruck. Daher sollte beim Schweißen von Edelstahl und hitzebeständigem Stahl ein größerer Elektrodendruck verwendet werden als beim Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl.
(2) Schweißparameter. Je strenger die Schweißvorgabe, desto höher der Elektrodendruck.
3. Shunt
Beim Punktschweißen wird der Strom, der außerhalb des Hauptschweißstromkreises fließt, als Shunt bezeichnet. Shunt reduziert den durch den Schweißbereich fließenden Strom, was zu einer unzureichenden Erwärmung führt, was zu einer erheblichen Verringerung der Festigkeit der Schweißnaht und zu einer Beeinträchtigung der Schweißqualität führt. Die Faktoren, die den Grad des Shunts beeinflussen, sind hauptsächlich die folgenden:
(1) Schweißnahtdicke und Schweißnahtabstand. Mit zunehmendem Schweißabstand nimmt der Nebenschlusswiderstand zu und der Nebenschlussgrad ab. Bei einem herkömmlichen Punktabstand von 30 bis 50 mm macht der Nebenschlussstrom 25 bis 40 % des Gesamtstroms aus, und mit abnehmender Schweißnahtdicke nimmt auch der Nebenschlussgrad ab.
(2) Oberflächenzustand der Schweißnaht. Wenn sich Oxide oder Schmutz auf der Schweißoberfläche befinden, erhöht sich der Kontaktwiderstand zwischen den beiden Schweißnähten, der durch den Schweißbereich fließende Strom nimmt ab und der Grad des Nebenschlusses nimmt zu. Das Werkstück kann gebeizt, sandgestrahlt oder poliert werden.
05. Sicherheitsvorkehrungen beim Punktschweißen
(1) Der Fußschalter des Schweißgeräts sollte mit einer festen Schutzabdeckung versehen sein, um ein unbeabsichtigtes Starten-zu verhindern.
(2) Der Arbeitspunkt sollte mit einer Abschirmung ausgestattet sein, um das Spritzen von Arbeitsfunken zu verhindern.
(3) Beim Schweißen sollte der Schweißer eine einfache Schutzbrille tragen.
(4) Der Ort, an dem das Schweißgerät aufgestellt wird, sollte trocken gehalten werden und der Boden sollte mit rutschfesten Platten bedeckt sein.
(5) Nach Abschluss der Schweißarbeiten sollte die Stromversorgung unterbrochen und der Kühlwasserschalter vor dem Schließen 10 Sekunden lang verlängert werden. Bei niedrigen Temperaturen sollte das angesammelte Wasser im Wasserweg entfernt werden, um ein Einfrieren zu verhindern.
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