Wärmefestes Gusseisen aus Silizium
Siliziumwärme-resistentes Gusseisen ist eine Art hitzebeständiges Gusseisen mit langer Geschichte. Das Folgende ist eine Einführung aus den Aspekten von Komposition, Leistung, Anwendung und Produktion:
Kompositionseigenschaften
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%und eine kleine Menge Chrom.
Leistung
Wärmefestigkeit: Wenn der Siliziumgehalt über mehr als 14%beträgt, kann Silizium einen komplexen und dichten Oxidfilm bilden, der aus Siliziumdioxid auf der Oberfläche von Gusseisen besteht, das die Matrix schützt. Es hat einen guten Wärmebeständigkeit bei rund 600 Grad und kann bei hohen Temperaturen verwendet werden. Die Antioxidation oder die Anti-Wachstumsleistung erfüllt die Anforderungen.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6,5%. Wenn der Siliziumgehalt weniger als 14,5%beträgt, können die mechanischen Eigenschaften verbessert werden, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch stark verringert. Wenn der Siliziumgehalt mehr als 18%erreicht, ist die Legierung, obwohl er korrosionsresistent ist, sehr spröde und dem Casting nicht förderlich. Im Allgemeinen sind seine Zugfestigkeit und der elastische Modul viel niedriger als die von Stahl. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit σb aus grauem Gusseisen etwa 120-250 MPa und die Druckfestigkeit liegt nahe an der von Stahl.
Anwendungsbereiche
Es wird hauptsächlich als hitzebeständige Teile verwendet, die weniger Ladung tragen und keine Auswirkungen haben, z.
Produktionsprozess
Der Schmelz- und Gussprozess ist relativ einfach, und das geschmolzene Eisen hat eine gute Fluidität, aber aufgrund seiner Eigenschaften wie größerer Sprödigkeit sollte der Kontrolle der Gussprozessparameter wie Gießentemperatur, Geschwindigkeit usw. Aufmerksamkeit geschenkt werden, um Gussfehler zu reduzieren.
2. Wärmefestes Gusseisen auf Chrombasis auf Chrombasis
Wärmefestes Gusseisen auf Chrombasis ist eine wichtige Art von hitzebeständigem Material. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:
Kompositionseigenschaften
Chrom (CR): Es ist ein Schlüsselelement und sein Inhalt beträgt im Allgemeinen 0,5%-32%. Wenn der Chromgehalt niedriger als 15%ist, ist es schwierig, einen kontinuierlichen und wirksamen Schutzfilm zu bilden, und die Antioxidation und die Wärmeresistenz nehmen ab.
Kohlenstoff (c): Der Gehalt beträgt normalerweise 2,0%-3,5%. Ein Teil löst sich in der Matrix auf, um die Matrix zu stärken, und der andere Teil bildet Carbide mit Chrom wie Cr₇c₃, cr₂₃c₆ usw.
Silizium (SI): Der Inhalt beträgt 1,0%-2,5%. Es kann desoxidieren, die Fluidität von Gusseisen verbessern und sich in die Matrix auflösen, um die Matrixstruktur zu stärken.
Mangan (MN): Im Allgemeinen 0,5%-1,5%. Es kann desoxidieren und entlasten, die Austenitstruktur stabilisieren und die Stärke und Zähigkeit von Gusseisen verbessern.
Leistung
Wärmefestigkeit: Es kann bei höheren Temperaturen stabil bleiben. Wenn der Chromgehalt 15%-18%beträgt, kann er bei 900 Grad in Luftofengas funktionieren. Wenn der Chromgehalt 26%-30%beträgt, erreicht die Wärmewiderstandstemperatur 1000 Grad; Wenn der Chromgehalt 32%-36%beträgt, kann die Wärmewiderstandstemperatur 1150 Grad erreichen.
Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit und Härte, wie die Zugfestigkeit von RTCR16 bei Raumtemperatur größer oder gleich 340 mPa. Die Zähigkeit ist relativ gut. Im Vergleich zu anderen hitzebeständigen Gusseisen weist auf Chrombasis hitzebeständiges Gusseisen ein besseres Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit auf.
Korrosionsresistenz: Es hat eine gute Korrosionsresistenz, insbesondere in Medien wie Oxidationssäuren wie RTCR16, die Korrosion aus Salpetersäure widerstehen können.
Anwendungsfelder
Wärmebehandlungsindustrie: Es wird zur Herstellung von Glühtanks verwendet. Es kann stabil und langfristig bei hohen Temperaturen funktionieren, indem es seine Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit nutzt.
Leistungsindustrie: Komponenten wie Kohlepulverbrenner verwenden häufig hitzebeständige Gusseisen auf Chrombasis, was der Erosion und Korrosion des Hochtemperatur-Kohlepulverluftstroms standhalten kann.
Zementindustrie: Es wird für Teile wie den Rost der Zementrostöfen verwendet, die eine gute Stabilität in hohen Temperatur- und Verschleißumgebungen aufweisen.
Chemische Industrie: Einige Teile in chemischen Maschinen wie Reaktoren und Rohrleitungen verwenden wärmeresistente Gusseisen auf Chrombasis, um hoher Temperatur und chemischer Korrosion zu widerstehen.
Produktionsprozess
Schmelzen: Stellen Sie die Reinheit der Rohstoffe sicher, berechnen Sie die Menge jedes hinzugefügten Rohstoffmaterials genau und kontrollieren Sie den Anteil der recycelten Materialien ordnungsgemäß.
Guss: Verwenden Sie geeignete Formmaterialien und -prozesse, steuern Sie die Gießentemperatur und -geschwindigkeit, sorgen Sie für die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Gussteilen und verhindern Gussfehler.
Wärmebehandlung: Die Ablagerungstemperatur beträgt im Allgemeinen 950-1050 Grad, das Temperieren umfasst niedrige Temperaturtemperaturen (200-300 Grad) und hohe Temperaturtemperatur (600-700 Grad) sowie volles Tempern (850-950 Grad) und Stressabbau (500-600 Grad).
