Methoden zur Unterscheidung von Schmiederissen, Wärmebehandlungsrissen und Rohmaterialrissen
Es gibt verschiedene Arten von Rissen: Rohmaterialrisse, Wärmebehandlungsrisse, Schmiederisse usw., die zu Schwindel und Orientierungslosigkeit führen können. Ihre Identifizierung ist ein wichtiger Kurs, der eine genaue Identifizierung des Prozesses, bei dem Risse auftreten, erleichtert und für die Analyse der Ursachen der Rissbildung hilfreich ist.
Zunächst müssen die Begriffe „Rohstoffrisse“ und „Schmiederisse“ definiert werden. Risse, die nach dem Schmieden entstehen, sind als „Schmiederisse“ zu verstehen. Die Hauptfaktoren, die Schmiederisse verursachen, lassen sich jedoch weiter unterteilen in:
1. Schmiederisse, die durch Rohstofffehler verursacht werden;
2. Schmiederisse, die durch unsachgemäße Schmiedeprozesse verursacht wurden.
Im groben Unterschied zur makroskopischen Morphologie von Rissen haben horizontale Risse im Allgemeinen keinen Bezug zum Grundmetall und Längsrisse müssen in Kombination mit der Rissmorphologie und der Schmiedetechnologie analysiert werden.
Auf beiden Seiten des Risses kommt es zu einer Entkohlung, die eindeutig auf den Schmiedeprozess zurückzuführen ist. Ob es durch das Rohmaterial oder den Schmiedeprozess verursacht wird, muss je nach Metallographie und Prozess analysiert werden.
Bei Werkstücken der gleichen Charge und des gleichen Modells befinden sich Schmiederisse im Allgemeinen an einer Position, mit flacher Ausdehnung unter dem Mikroskop und Entkohlung auf beiden Seiten. Und Materialrisse müssen unter dem Mikroskop nicht zwangsläufig immer wieder an derselben Stelle mit unterschiedlicher Tiefe auftreten. Es gibt immer noch ein bestimmtes Muster, nachdem ich mehr gelesen und analysiert habe.
Materialrisse liegen meist in Längsrichtung des Materials. Es gibt zwei Arten von Schmiederissen: Die eine wird durch Überhitzung und Überbrennen verursacht, und in der Nähe des Risses kommt es zu Oxidation und Entkohlung. Es gibt noch eine andere Art, die bei der Verwendung von Kalteisen zu Rissen führen kann, bei der es zu Gitterschäden und Rissen kommt. Es kann von der Metallographie unterschieden werden.
Der Zweck des Schmiedens:
1. Formgebungsanforderungen;
2. Verbessern Sie die innere Struktur von Materialien, verfeinern Sie die Korngröße und erreichen Sie eine gleichmäßige Elementzusammensetzung und -struktur.
3. Machen Sie das Material dichter (z. B. Schrumpflöcher oder Lockerheit, die der Luft im geschmiedeten Material nicht ausgesetzt sind), und die Stromlinienverteilung ist vernünftiger;
4. Führen Sie den nächsten Prozess durch eine angemessene Wärmebehandlungsmethode nach dem Schmieden durch.
Daher liegt die Verantwortung in den inneren Mängeln der Schmiederohstoffe. Große Guss- und Schmiedestücke entstehen oft direkt beim Schmieden von Stahlbarren, und im Inneren der Barren gibt es zwangsläufig eine große Anzahl von Gussfehlern. Offensichtlich können durch vernünftiges Schmieden sogenannte „Defekte“ behoben werden. Daher ist die Rationalität des Schmiedeprozesses der Hauptgrund für die Entscheidung, ob das Schmiedestück reißt.
Natürlich können wir für einen relativ stabilen Schmiedeprozess, wenn vor dem Schmieden klare Anforderungen an die Kontrolle des Fehlerniveaus der Rohmaterialien gestellt werden, wenn das Fehlerniveau der Rohmaterialien die Anforderungen übersteigt und während des Schmiedens im ursprünglichen Schmiedeprozess Risse auftreten, dies als „Schmiederisse aufgrund von Rohmaterialfehlern“ betrachten.
Das spezifische Problem der Rissbildung sollte im Detail analysiert werden, kombiniert mit der Prozessanalyse, einschließlich der Frage, ob während des Erhitzungsprozesses eine Schutzatmosphäre vorhanden ist. Das Schmieden sollte durch Schmieden und dichtes Verschließen der Risse im Rohmaterial erfolgen. Oxidierte Haut ist normalerweise dicht und grau gefärbt, und der durch den Probenvorbereitungsprozess verursachte Schmutz ist sehr locker und hat eine dunkle Farbe. Bei starker Vergrößerung ist es auf den ersten Blick zu erkennen, aber schwer zu unterscheiden. Es kann direkt durch Energiespektrumanalyse gelöst werden.
Risse schmieden
Schmiederisse entstehen im Allgemeinen bei hohen Temperaturen. Wenn aufgrund der Ausdehnung des Risses und des Kontakts mit Luft eine Schmiedeverformung auftritt, kann unter einem 100- oder 500-fachen Mikroskop beobachtet werden, dass der Riss mit Oxidablagerungen gefüllt ist und beide Seiten entkohlt sind. Die Struktur besteht aus Ferrit und seine morphologischen Eigenschaften bestehen darin, dass der Riss relativ dick ist und im Allgemeinen in mehreren Formen vorliegt, ohne detaillierte Spitzen, relativ rund und rein und ohne detaillierte Richtungsabhängigkeit. Zusätzlich zu den oben genannten typischen Formen können einige Schmiederisse manchmal feiner erscheinen. Der Bereich um den Riss herum ist nicht vollständig entkohlt, sondern teilweise entkohlt.
Typisches Beispiel für einen Schmiederiss:
An den Rändern gibt es mehr Oxide.
Risse bei der Wärmebehandlung
Die beim Abschrecken und Erhitzen entstehenden Risse weisen erhebliche Unterschiede in Natur und Morphologie im Vergleich zu den Rissen auf, die beim Schmieden und Erhitzen entstehen. Bei Baustahl ist die Wärmebehandlungstemperatur im Allgemeinen viel niedriger als die Schmiedetemperatur, und selbst bei Schnellarbeitsstahl und hochlegiertem Stahl ist die Erwärmungs- und Isolierzeit viel kürzer als die Schmiedetemperatur. Aufgrund der hohen Erwärmungstemperatur während der Wärmebehandlung, einer längeren Haltezeit oder einer schnellen Erwärmung kann es während des Erwärmungsprozesses zu einer frühen Rissbildung kommen. Erzeugen Sie entlang der Grenzen gröberer Körner verteilte Risse. Auf beiden Seiten des Risses kommt es zu einer leichten Entkohlung, und wenn die Aufheizgeschwindigkeit des Teils zu hoch ist, kann es zu einer frühen Rissbildung kommen. Es gibt keine offensichtliche Entkohlung auf beiden Seiten des Risses, aber es gibt Oxidablagerungen im Inneren und am Ende des Risses. Aufgrund von Fehlfunktionen von Hochtemperaturinstrumenten und extrem hohen Temperaturen wird die Struktur der Teile manchmal extrem grob und Risse breiten sich entlang der Grenzen grober Körner aus.
Typische Beispiele für Abschreckrisse:
Bei 500-facher Vergrößerung zeigt es eine gezackte Form mit einem breiten Riss am Anfang und feinen bis keinen Bruchlinien am Ende. An der Rissstelle wurden keine abnormalen metallurgischen Einschlüsse gefunden und es wurde kein Entkohlungsphänomen beobachtet. Der Riss verläuft zackenförmig und weist typische Merkmale von Abschreckrissen auf.
