Häufige Mängel bei der Herstellung von duktilem Eisen durch verlorenes Schaumstoffgussprozess
Teil 1
Die gemeinsamen Defekte bei der Herstellung von duktilem Eisen durch verlorenes Schaumstoffgussprozess sind wie folgt:
1. Es ist leicht, einen niedrigen Sphäroidisierungsgrad zu verursachen
Die Hauptgründe für den niedrigen Sphäroidisierungsgrad des duktilen Eisen, der durch verlorenes Schaumstoffgussprozess erzeugt wird, sind wie folgt:
Sphäroidizer und Impfmittel
Schlechte Qualität des Sphäroidisators: Obwohl der Gehalt an Re und Mg im Sphäroidizer den Standard erfüllt, ist der MGO -Gehalt hoch, was die Sphäroidisierungsqualität beeinflusst, und der Sphäroidisator enthält weniger Elemente wie Ca, und die Reaktion ist während der Spheridisierungsbehandlung mit mehr MG -Verbrennung mit einer weiteren MG -Verbrennung heftig. Wenn der Sphäroidizer zu lange bleibt und durch Feuchtigkeit oxidiert wird, wird auch der Sphäroidisierungseffekt reduziert.
Impfproblem: Die Menge an zugesetztem Inokulant ist gering, oder der Inokulationsprozess ist unvollkommen, der Inokulationseffekt ist nicht stark oder zerfällt, was die Graphitisierung beeinflusst und nicht dazu beiträgt, einen guten Sphäroidisierungsgrad zu erhalten.
Ursprüngliche Eisenflüssigkeit
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% In der ursprünglichen Eisenflüssigkeit ist es schwierig, eine qualifizierte Qualität zu erhalten, selbst wenn mehr Sphäroidizer hinzugefügt werden. Wenn die Gusszeit lang ist und die Schlacke nicht sauber ist, wird sie auch "- Schwefel" reduziert, was die Qualität des Gusss beeinflusst.
Interferenzelemente sind zu hoch: Die mit der Ladung eingebrachten Sphäroid -Interferenzelemente wie Ti und PB sind zu hoch, was die Form des Graphitballs verschlechtert. Selbst wenn sie sphäroidisiert sind, werden die physikalischen Eigenschaften des Materials spröde.
In Bezug auf die geschmolzene Eisentemperatur
Die Temperatur ist zu niedrig: Wenn die kugelförmige geschmolzene Eisentemperatur niedriger als 1390 Grad ist, ist die Legierung nicht leicht zu schmelzen, die kugelförmige Reaktion ist unvollständig und der Sphäroidisierungsniveau ist schwer zu erfüllen.
Die Temperatur ist zu hoch: Die geschmolzene Eisentemperatur ist zu hoch, das Sphäroidisierungsmittel schmilzt zu schnell, Mg geht in großen Mengen verloren und verdampft in großen Mengen, und das geschmolzene Eisen wird stark oxidiert, wodurch die Absorptionsrate des Sphäroidisierungsmittels reduziert wird.
In Bezug auf den Prozessbetrieb
Unsachgemäßer Betrieb der Sphäroidisierungsbehandlung vor dem Ofen: Wenn die Menge des hinzugefügten Sphäroidisierungsmittels nicht ausreicht oder die Menge an geschmolzenem Eisen nicht gut kontrolliert ist, ist die Menge des entladenen Eisen zu viel und das Sphäroidisierungsmittel ist relativ gering. Wenn die Sphäroidisierung der Sphärloidisierung verwendet wird und der Betrieb nicht standardisiert ist, führt dies auch zu einer niedrigen Magnesiumabsorptionsrate.
Gießprozessprobleme: Die Gießentemperatur ist nicht geeignet. Wenn die Gießentemperatur zu hoch ist, werden Kohlenstoff und Silizium ernst verbrannt. Wenn die Gießtemperatur zu niedrig ist, ist sie nicht der Sphäroidisierung förderlich, und die Sphäroidisierungsrate und die Sphäroidisierungsniveau werden verringert. Beim Verlustschaumguss zersetzt sich die weiße Schimmelpilze eine große Menge Wasserstoff. Wenn es nicht rechtzeitig durch einen Unterdruck aus der Form extrahiert werden kann, tritt der Wasserstoff in das geschmolzene Eisen ein und bildet eine weiße Mund -Tendenz, die für die Ausfällung von Graphitkugeln nicht förderlich ist.
Andere Aspekte
Die im verlorenen Schaumstoffguss verwendeten weißen Schimmelpilzmaterialien, Beschichtungen und Vakuum beeinflussen auch die Sphäroidisierung von duktilem Eisen. Zum Beispiel ist die Dichte des weißen Schimmelpilzmaterials groß und mehr Wasserstoff zersetzt; Die Beschichtung hat eine schlechte Luftdurchlässigkeit, oder der Vakuumgrad ist nach dem Gießen niedrig, was die Kontaktzeit zwischen Wasserstoff und geschmolzenem Eisen erhöht und die Ausfällung von Graphitkugeln beeinflusst.
2. Porositätsfehler
Die Hauptgründe für die Porositätsfehler bei der Herstellung von duktilem Eisen durch verlorenes Schaumstoffgussprozess sind wie folgt:
Mustermaterialaspekt
Das Mustermaterial hat eine große Gasemission und zersetzt sich bei hoher Temperatur, um eine große Menge Gas zu erzeugen. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgegeben werden kann, werden Poren im Guss gebildet.
Die Dichte des Mustermaterials ist uneben, was zu einer unterschiedlichen lokalen Gasemission führt, die auch leicht zu verursachen ist.
Beschichtung
Die ungleichmäßige Dicke der Beschichtungsschicht oder der teilweisen Ablösung führt dazu, dass das geschmolzene Metall während des Füllprozesses direkt den Formsand in Kontakt tritt, und das Gas im Formsand tritt in das geschmolzene Metall ein, um Poren zu bilden.
Die Durchlässigkeit der Beschichtung ist schlecht, und das durch die Zersetzung des Musters und des Gas im Formsand erzeugte Gas ist schwer durch die Beschichtungsschicht abgeladen, sodass sie sich im Guss zum Bildung von Poren sammeln.
Gusssystem
Das Design des Gusssystems ist unvernünftig, wie die geringe Anzahl von inneren Läufern, ein kleines Kreuz - -Steilbereich und eine zu schnelle Füllgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls, was dazu führt, dass das vom Muster zerlegte Gas zu spät entladen und in das geschmolzene Metall gezogen wird, um Poren zu bilden.
Das Design des Gossenbechers ist unangemessen, was nicht effektiv verhindern kann, dass Schlacke und Gas in die Schimmelpilzung gelangen und auch die Wahrscheinlichkeit von Poren erhöhen.
Sand formen
Die Durchlässigkeit des Formsandes ist schlecht, und es ist schwer, das Gas im Formsand entladen zu werden, der im Guss Poren bildet.
Der Feuchtigkeitsgehalt im Formsand ist zu hoch. Während des Gossenprozesses verdunstet die Feuchtigkeit, um eine große Menge Wasserdampf zu erzeugen, was leicht in das geschmolzene Metall eindringt, um Poren zu bilden.
