Ursachen und Präventionsmethoden von orangefarbenen Peelendefekten auf der Oberfläche des beschichteten Sandes - Aschegusseisen
1. Eigenschaften von Orangenschalenfehlern an beschichtetem Sand - Aschegusseisen -Teile:
Aussehen: Die Oberfläche des Gießens zeigt ein ungleichmäßiges Erscheinungsbild, das orangefarbenen Peeling ähnelt, mit vielen kleinen Vorsprüngen und Depressionen, die dicht verteilt und für das bloßende Auge sichtbar sind. In schweren Fällen wirkt sich dies auf die Gesamtzusammenscheinungsqualität und die dimensionale Genauigkeit des Castings aus.
Rauheit: Die Oberflächenrauheit des Gießens mit Orangenschalenfehlern ist erheblich erhöht, und sie kann offensichtlich rau sind, wenn sie von Hand berührt wird, was sich stark von der glatten Textur der normalen Gussoberfläche unterscheidet.
Farbänderung: Die Farbe des defekten Teils kann sich geringfügig von der normalen Oberfläche des Gießens unterscheiden, normalerweise dunkler oder ungleichere, was möglicherweise auf die Änderung der Oberflächenmikrostruktur zurückzuführen ist und eine andere Lichtreflexion verursacht.
Verteilungsmuster: Orangen -Peel -Defekte sind im Allgemeinen gleichmäßiger auf der Oberfläche des Gießens verteilt, können jedoch in einigen Teilen mit komplexen Strukturen, einer großen Wanddicke oder dem turbulenten Flüssigkeitsstrom metallflüssiger Flüssigkeit während der Füllung schwerwiegender sein.
2. Ursachen für Orangenschalendefekte auf der Oberfläche von grauen Eisenguss, die durch beschichteter Sand erzeugt werden
Schimmelpilzaspekt
Oberflächenrauheit: Der Schimmeloberfläche ist zu groß und nicht glatt, so dass die Gussoberfläche die Formoberfläche während des Formprozesses nicht replizieren kann, was zu orangefarbenen Peel - wie Unebenheit führt.
Demolding -Steigung: Die unzureichende Demoldungsneigung erhöht die Reibung zwischen Guss und Schimmelpilz bei der Demoldung, die die Gussoberfläche beschädigen und orangefarbene Schalendefekte bilden kann.
Beschichtetes Sandaspekt
Partikelgrößenverteilung: Die ungleichmäßige Partikelgröße von beschichtetem Sand und übermäßiger feiner Sand führen zu einer schlechten Luftdurchlässigkeit von Formsand. Beim Gießen geschmolzener Eisen wird Gas nicht reibungslos entlassen, was zu orangefarbenen Poren auf der Oberfläche des Gießens führt.
Harzgehalt: Der zu hohe Harzgehalt erhöht die Zähigkeit des Formsandes und macht die Festigkeit zu hoch. Wenn sich das Gießen verfestigt und schrumpft, kann der Formsand nicht rechtzeitig nachgeben, wodurch die Gussoberfläche Spannung erzeugt, was zu orangefarbenen Peel -Defekten führt.
In Bezug auf den Gießenprozess
Gießentemperatur: Wenn die Gießentemperatur zu hoch ist und die Fluidität des geschmolzenen Eisen zu gut ist, nimmt die Scheuerkraft des geschmolzenen Eisen auf dem Formsand zu, was zu einer rauen Oberfläche des Gusss und der Bildung von Orangenschalendefekten führt.
Gießengeschwindigkeit: Wenn die Gussgeschwindigkeit zu schnell ist, hat das geschmolzene Eisen schwerwiegende Turbulenzen im Formhohlraum, die eine große Menge Gas beinhalten und auch die Auslastung des Formsandes erhöhen, der leicht zu orangefarbenen Schalenfehlern auf der Oberfläche des Gusss verursacht wird.
In Bezug auf Umweltfaktoren
Luftfeuchtigkeit: Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit zu hoch ist, absorbiert der beschichtete Sand leicht Feuchtigkeit, was zu Änderungen der Eigenschaften des Formsandes wie reduzierter Festigkeit und schlechter Luftdurchlässigkeit führt, die orangefarbene Schalenfehler auf der Oberfläche des Gusss verursachen.
Aus den oben genannten Gründen können entsprechende Lösungen eingenommen werden, z. B. die Optimierung der Form der Formoberfläche und der Demoldungssteigung, der Einstellung der Partikelgrößenverteilung und des Harzgehalts des beschichteten Sandes, der Steuerung der geeigneten Gossentemperatur und -geschwindigkeit sowie Verbesserung der Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung, um die orangefarbenen Peel -Defekte auf der Oberfläche der Gray Iron -Geschirr zu verringern oder zu beseitigen.
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Schimmelpilzdesign und -herstellung
Optimieren Sie die Oberflächenqualität: Feiner Prozess und polieren Sie die Formoberfläche, damit ihre Oberflächenrauheit ein niedriges Niveau erreicht. Im Allgemeinen muss der RA -Wert zwischen 0,8 μm - 1.6 μm liegen, um sicherzustellen, dass die Gussoberfläche die Formoberfläche gut replizieren kann.
Entwerfen Sie vernünftigerweise die Deparing -Steigung: Entwerfen Sie gemäß der Struktur und Größe des Gießens eine geeignete Degrenzungsneigung, im Allgemeinen zwischen 1 Grad - 3 Grad, um die Reibung zwischen dem Guss und der Form während des Todes zu verringern und die Gussoberfläche zu kratzen.
Beschichtete Sandauswahl und -verarbeitung
Kontrollpartikelgrößenverteilung: Wählen Sie beschichtetes Sand mit gleichmäßiger Partikelgröße aus und erfordern im Allgemeinen eine Netznummer zwischen 40 - 70 -N -Netz und der feine Sandgehalt von 10%, um die Luftdurchlässigkeit und Fließfähigkeit des Formsands zu gewährleisten.
Passen Sie den Harzgehalt an: Passen Sie den Harzgehalt nach den Anforderungen des Gießens und des Produktionsprozesses im Allgemeinen zwischen 2,0% - 3.0% an, um sicherzustellen, dass der Formsand ausreichend Festigkeit und gute Ausbeute hat, wenn sich das Guss verfestigt und schrumpft.
Gießen Prozessregelung
Strikt die Gießtemperatur steuern: Bestimmen Sie die geeignete Gießtemperatur entsprechend dem Material und der Struktur des Gießens. Für graue Eisengüsse wird die Gießentemperatur im Allgemeinen zwischen 1350 Grad und 1450 Grad kontrolliert, um übermäßige Temperatur zu vermeiden, was zu einer übermäßigen Scheuerkraft von geschmolzenem Eisen am Formsand führt.
Steuern Sie genau die Gießgeschwindigkeit: Verwenden Sie eine angemessene Gießgeschwindigkeit, im Allgemeinen zwischen 0,5 m/s und 1,5 m/s, damit das geschmolzene Bügeleisen den Formstück sanft füllen, Turbulenzen und Gaseinschluss reduzieren und das Scheuern des Formsandes verringern können.
Produktionsumfeldmanagement
Passen Sie die Luftfeuchtigkeit der Umwelt an: Kontrolle der Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung zwischen 40% und 60%, um die Feuchtigkeitsabsorption durch den beschichteten Sand zu vermeiden und die Stabilität der Form des Formsandes sicherzustellen. Luftfeuchtigkeit kann durch Installieren von Entfeuchtungsgeräten oder die Einfügung von Austrocknung in den Workshop gesteuert werden.
Post - Verarbeitung von Castings
RECHTE REINIGUNG UND POLISING: Nach dem Gießen werden die Oberflächenform -Sand und die Grat rechtzeitig gereinigt und poliert, was die Oberflächenqualität des Gießens effektiv verbessern und die Auswirkungen von Orangenschalenfehlern auf das Erscheinungsbild des Gießens verringern kann.
