1. Fördern Sie ein gutes Betriebsverhalten:
(1) Routineprüfung vor Inbetriebnahme Die mechanische Ausrüstung muss immer im Normalbetrieb gehalten werden. Führen Sie täglich vor der Arbeit Routineprüfungen an der mechanischen Ausrüstung durch.
Wenn eine anormale Situation festgestellt wird, muss der Arbeiter das Managementpersonal rechtzeitig benachrichtigen. Die Arbeit kann erst nach Reparatur und Bestätigung der Sicherheit wieder aufgenommen werden.
(2) Die Signalkommunikation fest im Griff haben. Wenn mehr als zwei Personen zusammenarbeiten, ist es manchmal notwendig, das Kommunikationssignal festzulegen und entsprechend dem Signal zu agieren.
An Positionen mit Kommunikationssignalen sollten sich die Arbeiter die angegebenen Signale merken und erst mit der Arbeit beginnen, wenn sie die Bedeutung der Signale bestätigt und verstanden haben.
(3) Halten Sie sich strikt an die Betriebsverfahren. Das Vereinfachen oder Weglassen der angegebenen Betriebsverfahren aus Angst vor Problemen führt häufig zu vielen Unfällen. Daher sollten sich die Arbeitnehmer strikt an die Betriebsverfahren halten.
(4) Melden Sie unregelmäßige Vorgänge rechtzeitig. Wenn in der Produktionslinie eine Produktverformung auftritt oder wenn ein kleiner Fehler auftritt, sind einige Vorgänge erforderlich, die nicht in den Betriebsverfahren angegeben sind (dh unregelmäßige Vorgänge), wie z. B. die Fehlerbehebung an der Maschine, Wartung, Ölen usw., die dem Managementpersonal rechtzeitig gemeldet werden sollten.
2. Absolut verbotene unsichere Betriebsverhalten:
1. Unsachgemäßer Betrieb mechanischer Geräte, falsche Methoden zum Entnehmen und Platzieren von Gegenständen und unzuverlässige Unterstützung von Objekten.
2. Annäherung an oder Betreten gefährlicher Orte, wie etwa laufender Maschinen oder angehobener Güter.
3. Reinigen, Auftanken oder Reparieren von laufenden, angetriebenen oder beheizten mechanischen Geräten.
4. Plötzliches Starten der Maschine, Bewegen von Fahrzeugen, Gegenständen oder Ausführen des nächsten Vorgangs, ohne ein Signal zu geben oder die Sicherheit zu bestätigen.
5. Falsche Auswahl, unsachgemäßer Gebrauch oder Defekte mechanischer Geräte.
6. Das laufende Gerät verlassen und die Maschine oder Materialien in einen unsicheren Zustand oder an einen unsicheren Ort bringen.
7. Entfernen oder Unwirksammachen von Sicherheitseinrichtungen.
8. Auf- oder Abspringen von Fahrzeugen oder Maschinen oder die Verwendung der Hände anstelle der vorgeschriebenen Werkzeuge zur Bedienung.
9. Keine Verwendung persönlicher Schutzausrüstung, falsche Auswahl oder unsicheres Tragen.
10. Unbekannte Chemikalien nach Belieben berühren.
11. Voreiliges Betreten eines engen Raums.
12. Voreilige Rettung nach einem Unfall.
3. Wie kann man Gefahrenquellen am Arbeitsplatz schnell erkennen?
Mit „versteckten Gefahren“ sind versteckte Gefahren gemeint, also verborgene und potenziell gefährliche Dinge oder Katastrophen.
Unfallgefahren beziehen sich auf unsicheres Verhalten von Personen, unsichere Zustände von Dingen und Managementmängel im Produktionssystem, die zu Unfällen führen können.
4. Unfallgefahren werden in 21 Kategorien zusammengefasst:
Feuer, Explosion, Vergiftung und Erstickung, Wasserschaden, Einsturz, Erdrutsch, Leckage, Korrosion, Stromschlag, Sturz, mechanische Verletzungen, Kohle- und Gasausbrüche, Verletzungen durch Straßenanlagen, Verletzungen durch Straßenfahrzeuge, Verletzungen durch Bahnanlagen, Verletzungen durch Schienenfahrzeuge, Verletzungen durch Wassertransport, Verletzungen durch Hafenterminals, Verletzungen durch Lufttransport, Verletzungen durch Flughäfen, andere Arten versteckter Gefahren usw.
Bei der betrieblichen Produktionssicherheitsprüfung ist auf folgende häufigere Unfallgefahren zu achten:
5. Menschliches unsicheres Verhalten
Es gibt im Wesentlichen 11 Kategorien, die auch die Hauptursachen für Sicherheitsunfälle sind.
1. Sicherheitsmaßnahmen und Warnungen ignorieren und falsche Bedienung vornehmen.
2. Vom Menschen verursachtes Versagen von Sicherheitseinrichtungen.
3. Verwenden Sie unsichere Geräte.
4. Bedienen Sie Ihre Hände statt Werkzeuge.
5. Unsachgemäße Lagerung von Gegenständen.
6. Riskieren Sie, gefährliche Orte zu betreten.
7. Klettern oder Sitzen in unsicheren Positionen.
8. Störendes und ablenkendes Verhalten.
9. Nichtbeachtung oder falsche Verwendung der Verwendung individueller Arbeitsschutzprodukte und -werkzeuge.
10. Unsichere Kleidung. Baijia Management
11. Unsachgemäßer Kontakt mit und Handhabung von brennbaren, explosiven und anderen gefährlichen Gütern.
6. Unsicherer Zustand von Objekten
Es gibt hauptsächlich vier Kategorien, die auch die Hauptursache für Objekte bei Produktionssicherheitsunfällen sind.
1. Fehlende oder defekte Schutz-, Versicherungs-, Signal- und andere Geräte.
2. Mängel an Geräten, Einrichtungen, Werkzeugen und Zubehör.
3. Fehlende oder defekte Arbeitsschutzprodukte und -werkzeuge.
4. Schlechtes Arbeitsbedingungen auf der Produktions- (Bau-)Site.
7. Managementmängel
Es gibt hauptsächlich sieben Kategorien, die auch die wichtigsten indirekten Ursachen für Sicherheitsunfälle im Management bei der Produktion darstellen.
1. Technische und gestalterische Mängel.
2. Unzureichende Schulung und Ausbildung im Bereich Sicherheit in der Produktion.
3. Unzumutbare Arbeitsorganisation.
4. Fehlende Inspektion oder falsche Anleitung der Arbeiten vor Ort.
5. Es fehlen Sicherheitsvorschriften und -regeln für das Produktionsmanagement und Sicherheitsbetriebsverfahren oder sie sind nicht fundiert.
6. Unfallverhütungs- und Notfallmaßnahmen sind nicht vorhanden oder nicht schlüssig.
7. Unfallgefahren werden nicht wirksam behoben und es werden keine Mittel bereitgestellt.
8. Identifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren
Gefährliche Faktoren sind Faktoren, die zu Todesfällen bei Personen oder zu plötzlichen Sachschäden führen können; schädliche Faktoren sind Faktoren, die die Gesundheit von Menschen beeinträchtigen, Krankheiten verursachen oder Sachschäden chronisch verursachen können.
Normalerweise wird zwischen diesen beiden Faktoren nicht unterschieden, man bezeichnet sie zusammenfassend als gefährliche und schädliche Faktoren.
9. Klassifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren
Die Klassifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren ist die Grundlage für die Analyse und Identifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren. Es gibt viele Möglichkeiten, gefährliche und schädliche Faktoren zu klassifizieren, hauptsächlich die folgenden zwei Methoden:
1. Klassifizierung nach der unmittelbaren Unfallursache und den Berufsrisiken
(1) Physikalische Gefahren- und Schädigungsfaktoren
1) Geräte- und Einrichtungsmängel
Unzureichende Festigkeit, unzureichende Steifigkeit, mangelnde Stabilität, mangelhafte Abdichtung, Spannungskonzentration, optische Mängel, freiliegende bewegliche Teile, Bremsdefekte, sonstige Mängel an Geräten und Einrichtungen.
2) Schutzmängel
Kein Schutz, Mängel an Schutzeinrichtungen und -anlagen, unzureichender Schutz, unzureichende Unterstützung, zu geringer Schutzabstand, sonstige Schutzmängel.
3) Elektrizität
Freiliegende stromführende Teile, Leckagen, Blitzschläge, statische Elektrizität, elektrische Funken und andere elektrische Gefahren.
4) Lärm
Mechanisches Rauschen, elektromagnetisches Rauschen, fluiddynamisches Rauschen und andere Geräusche.
5) Vibration
Mechanische Schwingungen, elektromagnetische Schwingungen, fluiddynamische Schwingungen und andere Schwingungen.
6) Elektromagnetische Strahlung
Ionisierende Strahlung: Röntgenstrahlen, g-Strahlen, Alphateilchen, Betateilchen, Protonen, Neutronen, hochenergetische Elektronenstrahlen usw.; nichtionisierende Strahlung: Ultraviolettstrahlen, Laser, Radiofrequenzstrahlung und elektrische Felder mit ultrahoher Spannung.
7) Bewegliche Objekte
Gefahren durch feste Projektile, Flüssigkeitsspritzer, Rückprall, Erdrutsche, Rutschen von Materialstapeln, Rollen durch Luftströme, Aufprall auf den Bodendruck und andere Gefahren durch bewegliche Objekte.
8) Offenes Feuer
9) Hochtemperaturstoffe, die Verbrennungen verursachen können
Hochtemperaturgas, Hochtemperaturfeststoff, Hochtemperaturflüssigkeit und andere Hochtemperatursubstanzen.
10) Niedrige Temperaturen verursachende Substanzen, die Erfrierungen verursachen können
Niedertemperaturgas, Niedertemperaturfeststoff, Niedertemperaturflüssigkeit und andere Niedertemperatursubstanzen.
11) Staub und Aerosole
Ausgeschlossen sind explosiver und giftiger Staub und Aerosole.
12) Schlechtes Arbeitsumfeld
Chaotische Arbeitsumgebung, Absacken des Fundaments, Mängel an Sicherheitskorridoren, schlechte Beleuchtung, schädliches Licht, schlechte Belüftung, Sauerstoffmangel, schlechte Luftqualität, schlechte Wasserversorgung und -ableitung, Wasserschwall, Zwangshaltung, zu hohe Temperaturen, zu niedrige Temperaturen, zu hoher Luftdruck, zu niedriger Luftdruck, hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit, Naturkatastrophen und andere schlechte Arbeitsumgebungen.
13) Signaldefekte
Keine Signaleinrichtungen, falsche Signalauswahl, falscher Signalort, unklares Signal, ungenaue Signalanzeige und andere Signalmängel.
14) Mängel am Zeichen
Keine Schilder, unklare Schilder, nicht standardisierte Schilder, falsche Schilderauswahl, Mängel bei der Schilderplatzierung und andere Schildermängel.
15) Andere physikalische Gefahren und schädliche Faktoren
(2) Chemische Gefahren und schädliche Faktoren
1) Brennbare und explosive Stoffe
Brennbare und explosive Gase, brennbare und explosive Flüssigkeiten, brennbare und explosive Feststoffe, brennbare und explosive Stäube und Aerosole sowie andere brennbare und explosive Stoffe.
2) Selbstentzündliche Stoffe
3) Giftige Substanzen
Giftige Gase, giftige Flüssigkeiten, giftige Feststoffe, giftige Stäube und Aerosole, andere giftige Substanzen.
4) Ätzende Stoffe
Ätzende Gase, ätzende Flüssigkeiten, ätzende Feststoffe, andere ätzende Substanzen.
5) Andere chemische Gefahren und schädliche Faktoren
(3) Biologische Gefahren und schädliche Faktoren
1) Pathogene Mikroorganismen
Bakterien, Viren, andere pathogene Mikroorganismen.
2) Überträger von Infektionskrankheiten
3) Schädliche Tiere
4) Schädliche Pflanzen
5) Andere biologische Gefahren und schädliche Faktoren
(4) Psychologische und physiologische Gefahren und schädliche Faktoren
1) Überlastung
Körperliche Überlastung, Hörüberlastung, Sehüberlastung, sonstige Überlastung.
2) Abnorme Gesundheitszustände
3) Sich an Tabuarbeiten beteiligen
4) Psychische Anomalien
Emotionale Auffälligkeiten, Abenteuermentalität, übermäßige Anspannung, andere psychische Auffälligkeiten.
5) Defekte in der Identifikationsfunktion
Wahrnehmungsverzögerung, Identifizierungsfehler, andere Defekte der Identifizierungsfunktion.
6) Andere psychologische und physiologische Gefahren und schädliche Faktoren
(5) Verhaltensgefahren und schädliche Faktoren
1) Befehlsfehler
Befehlsfehler, ungültige Befehle und andere Befehlsfehler.
2) Bedienungsfehler
Falsche Operationen, illegale Operationen und andere Betriebsfehler.
3) Aufsichtsfehler
4) Andere Fehler
5) Andere Verhaltensgefahren und schädliche Faktoren
6) Andere Gefahren und schädliche Faktoren
2. Einteilung nach Unfallkategorie
(1) Objektstreik
Bezieht sich auf ein Objekt, das sich unter Einwirkung der Schwerkraft oder anderer äußerer Kräfte bewegt und den menschlichen Körper trifft, was zu Verletzungen oder zum Tod führt. Nicht eingeschlossen sind Objektschläge, die durch mechanische Geräte, Fahrzeuge, Hebemaschinen, Einstürze usw. verursacht werden.
(2) Fahrzeugschaden
Bezieht sich auf Stürze von Personen und das Zusammenbrechen von Gegenständen sowie auf Sturz- und Quetschunfälle, die durch das Fahren von Firmenkraftfahrzeugen verursacht werden. Nicht eingeschlossen sind Unfälle, die durch Hebezeuge, Zugfahrzeuge und anhaltende Fahrzeuge verursacht werden.
(3) Mechanische Verletzung
Bezieht sich auf Verletzungen wie Einklemmen, Zusammenstoßen, Scheren, Verwickeln, Verdrehen, Quetschen, Schneiden und Stechen, die durch direkten Kontakt zwischen beweglichen (stationären) Teilen, Werkzeugen und verarbeiteten Teilen mechanischer Geräte und dem menschlichen Körper verursacht werden. Mechanische Verletzungen durch Fahrzeuge und Hebemaschinen sind nicht eingeschlossen.
(4) Verletzungen durch Heben
Bezieht sich auf Quetschungen, Stürze, Aufprall (Hebezeug, Hebegewicht) auf Gegenstände und Stromschläge bei verschiedenen Hebevorgängen (einschließlich Kraninstallation, Wartung und Prüfung).
(5) Elektrischer Schlag
Beinhaltet Blitzeinschläge.
(6) Ertrinken
Beinhaltet Ertrinken durch Stürze aus großer Höhe, nicht jedoch Ertrinken durch eindringendes Wasser in Bergwerken und unter der Erde.
(7) Verbrennungen
Bezieht sich auf Verbrennungen durch Flammen, Verbrennungen durch Gegenstände mit hoher Temperatur, chemische Verbrennungen (innere und äußere Verbrennungen durch Säuren, Basen, Salze und organische Substanzen), physikalische Verbrennungen (innere und äußere Verbrennungen durch Licht und radioaktive Substanzen), schließt jedoch keine elektrischen Verbrennungen und Verbrennungen durch Feuer ein.
(8) Feuer
(9) Stürze aus großer Höhe
Bezieht sich auf Unfälle durch Stürze bei Arbeiten in der Höhe, schließt jedoch Stromschlag- und Sturzunfälle nicht ein.
(10) Zusammenbruch
Bezieht sich auf einen Unfall, der dadurch verursacht wird, dass ein Objekt unter Einwirkung äußerer Kräfte oder der Schwerkraft seine Festigkeitsgrenze oder strukturelle Stabilität überschreitet, wie z. B. Erdrutsche beim Grabenaushub, Zusammenbruch von Gerüsten, Einsturz von gelagerten Materialien usw. Dies gilt nicht für Einstürze durch Deckeneinstürze in Bergwerken und durch Fahrzeuge, Hebemaschinen und Sprengungen.
(11) Dacheinstürze
(12) Wassereintritt
(13) Sprengungen
Bezieht sich auf Opfer, die durch Sprengarbeiten verursacht wurden.
(14) Schießpulverexplosion
Bezeichnet Explosionsunfälle durch Schießpulver, Explosivstoffe und deren Produkte bei der Herstellung, Verarbeitung, dem Transport und der Lagerung.
(15) Gasexplosion
(16) Kesselexplosion
(17) Containerexplosion
(18) Andere Explosionen
(19) Vergiftung und Erstickung
(20) Andere Verletzungen
10. Methoden zur Identifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren
1. Intuitive empirische Analysemethode
(1) Vergleich und empirische Methode
Die vergleichende und empirische Methode ist eine Methode zur Analyse der gefährlichen und schädlichen Faktoren eines Unternehmens durch Vergleich relevanter Standards, Vorschriften, Checklisten oder durch Verlassen auf die Beobachtungs- und Analysefähigkeiten von Analysten mit Hilfe von Erfahrung und Urteilsvermögen.
(2) Analogiemethode
Bei der Analogiemethode werden Erfahrungen mit gleichen oder ähnlichen technischen Systemen oder Betriebsbedingungen sowie Statistiken zur Arbeitssicherheit und zum Gesundheitsschutz genutzt, um die Gefahren- und Gesundheitsfaktoren eines Unternehmens zu analogisieren und zu analysieren.
2. Methode zur Systemsicherheitsanalyse
Bei der Systemsicherheitsanalyse werden bestimmte Methoden zur technischen Bewertung der Systemsicherheit eingesetzt, um gefährliche und schädliche Faktoren zu ermitteln.
Die Methode der Systemsicherheitsanalyse wird häufig für komplexe, neu entwickelte Systeme ohne Unfallerfahrung verwendet. Häufig verwendete Methoden zur Systemsicherheitsanalyse sind Ereignisbäume und Unfallbäume.
11. Hauptinhalte der Identifizierung gefährlicher und schädlicher Faktoren
1. Fabrikgelände
Analysieren Sie unter Berücksichtigung der Aspekte Ingenieurgeologie, Topografie, Hydrologie, Naturkatastrophen, Umgebung, Wetterbedingungen, Transportbedingungen, Brandschutz usw.
2. Fabriklayout
(1) Allgemeiner Plan: funktionale Zoneneinteilung (Produktion, Verwaltung, Nebenproduktion, Wohnbereich); Anordnung der Einrichtungen für hohe Temperaturen, Schadstoffe, Lärm, Strahlung sowie brennbare und explosive Gefahrstoffe; Anordnung der Prozessabläufe;
Gebäude- und Strukturlayout; Ausrichtung, Windrichtung, Brandschutzabstand, Sicherheitsabstand, Gesundheitsschutzabstand usw.
(2) Transportwege und Docks: Werksstraßen, Werksgleise, Bereiche zum Be- und Entladen gefährlicher Güter, Werksdocks.
3. Gebäude (Bauwerke)
Feuerwiderstandsstufe, Struktur, Brandschutz, Explosionsschutz, sichere Evakuierung, Ausrichtung, Beleuchtung, Transportwege usw.
4. Produktionsprozess
Materialien (giftige, ätzende, brennbare und explosive Materialien), Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Betriebs- und Kontrollbedingungen, Unfälle und außer Kontrolle geratene Zustände usw.
5. Produktionsanlagen und Geräte
(1) Chemische Anlagen und Geräte: Hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, Korrosion, hoher Druck, Vibrationen, wichtige Geräte, Steuerung, Betrieb, Wartung und Notfälle, in denen Störungen und Fehler auftreten.
(2) Mechanische Ausrüstung: bewegliche Teile und Werkstücke, Betriebsbedingungen, Wartungsarbeiten, Fehlfunktionen und Fehlbedienungen.
(3) Elektrische Geräte: Stromausfall, Stromschlag, Feuer, Explosion, Fehlfunktion und Fehlbedienung, statische Elektrizität, Blitzschlag.
(4) Geräte mit hohem Risiko und Geräte für Arbeiten in der Höhe.
(5) Besondere Einzelgeräte und -einrichtungen: Kesselraum, Acetylenstation, Sauerstoffstation, Öldepot, Gefahrgutdepot usw.
(6) Schädliche Arbeitsteile wie Staub, Gift, Lärm, Vibration, Strahlung, hohe und niedrige Temperaturen.
(7) Verwaltungseinrichtungen, Einrichtungen zur Unfallrettung sowie zusätzliche Produktions-, Wohn- und Sanitäreinrichtungen.
