Als traditionelles Kernherstellungsverfahren nimmt das Verfahren mit beschichtetem Sand nach wie vor eine wichtige Stellung in der Gussproduktion ein. Obwohl das Furankernherstellungsverfahren, das Kaltkernherstellungsverfahren und andere Verfahren ständig weiterentwickelt und angewendet werden, wird das Kernherstellungsverfahren aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit, hohen Festigkeit und thermischen Stabilität sowie langen Lagerzeit nach wie vor häufig in verschiedenen Gussindustrien eingesetzt. In einigen Branchen wie Hydraulikteilen, Turbinengehäusen und anderen High-End-Gussindustrien ist es nach wie vor schwierig, es zu ersetzen.
Eigenschaften:
geeignete Festigkeitsleistung; gute Fließfähigkeit, die hergestellten Sandformen und Sandkerne haben klare Konturen und eine dichte Struktur und können komplexe Sandkerne erzeugen; die Oberflächenqualität der Sandform (des Sandkerns) ist gut, die Oberflächenrauheit kann Ra=6,3–12,5 μm erreichen und die Maßgenauigkeit kann das Niveau CT7–CT9 erreichen; gute Zersetzung und die Gussteile sind leicht zu reinigen.
Geltungsbereich
Es kann sowohl zur Herstellung von Gussformen als auch von Sandkernen verwendet werden. Die Formen oder Kerne können in Verbindung miteinander oder mit anderen Sandformen (Kernen) verwendet werden; es kann nicht nur für Metall-Schwerkraftguss oder Niederdruckguss verwendet werden, sondern auch für Eisensandguss und Heißschleuderguss; es kann nicht nur für die Herstellung von Gusseisen und Nichteisenlegierungsgussteilen verwendet werden, sondern auch für die Herstellung von Stahlgussteilen.
Komposition
Besteht im Allgemeinen aus feuerfesten Materialien, Bindemitteln, Härtemitteln, Schmiermitteln und speziellen Zusatzstoffen.
(1) Feuerfeste Materialien sind die Hauptbestandteile davon. Die Anforderungen an feuerfeste Materialien sind: hohe Feuerfestigkeit, geringe flüchtige Bestandteile, relativ runde Partikel, Feststoffe usw. Im Allgemeinen wird natürlicher, gewaschener Quarzsand verwendet. Die Anforderungen an Quarzsand sind: hoher SiO2-Gehalt (Gusseisen und Nichteisenlegierungen erfordern mehr als 90 % und Gussteile aus Stahlguss erfordern mehr als 97 %); der Schlammgehalt beträgt nicht mehr als 0,3 % (für gewaschenen Sand)--[der Schlammgehalt von gewaschenem Sand beträgt weniger als; die Partikelgröße ① ist auf 3 bis 5 benachbarte Siebnummern verteilt; die Partikelform ist rund und der Winkelfaktor sollte nicht größer als 1,3 sein; der Säureverbrauchswert beträgt nicht weniger als 5 ml.
(2) Als Bindemittel wird im Allgemeinen Phenolharz verwendet.
(3) Hexamethylentetramin wird üblicherweise als Härtemittel verwendet; Calciumstearat wird üblicherweise als Schmiermittel verwendet, um ein Agglomerieren zu verhindern und die Fließfähigkeit zu erhöhen. Die Hauptfunktion des Zusatzstoffs besteht darin, die Leistung des beschichteten Sandes zu verbessern.
(4) Grundlegendes Verhältnis der Komponentenverhältnisse (Massenanteil, %) Erläuterung: Rohsand 100 Schrubbsand, Phenolharz 1.0-3.0 (Gewicht des Rohsandes), Hexamethylentetramin (wässrige Lösung 2) 10-15 (Gewicht des Harzes), Calciumstearat 5-7 (Gewicht des Harzes), Additive 0.1-0.5 (Gewicht des Rohsandes). 1:2) 10-15 (Gewicht des Harzes), Calciumstearat 5-7 (Gewicht des Harzes), Additive 0.1-0.5 (Gewicht des Rohsandes).
Fertigungsprozess
Der Vorbereitungsprozess umfasst hauptsächlich Kalt-, Warm- und Heißbeschichten. Derzeit wird in der Produktion fast ausschließlich Heißbeschichten verwendet. Beim Heißbeschichten wird der Rohsand auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann mit Harz, einer wässrigen Urotropinlösung und Calciumstearat vermischt und verrührt und anschließend abgekühlt, zerkleinert und gesiebt. Aufgrund der unterschiedlichen Formeln ist der Mischprozess unterschiedlich. Derzeit gibt es in China viele Arten von Produktionslinien. Es gibt etwa 200–2300 halbautomatische Produktionslinien mit manueller Zuführung und fast 50 computergesteuerte vollautomatische Produktionslinien, wodurch die Produktionseffizienz und Produktstabilität effektiv verbessert wird. Die automatisierte visuelle Produktionslinie von xx Casting Co., Ltd. beispielsweise verfügt über eine Zuführungszeit-Steuerungsgenauigkeit von 0,1 Sekunde, eine Heiztemperatur-Steuerungsgenauigkeit von 1/10 Grad und der Sandmischzustand kann jederzeit per Video beobachtet werden. Die Produktionseffizienz liegt bei 6 Tonnen pro Stunde.
Vorteile des Verfahrens
Ausgezeichnete Fließfähigkeit
Es ist mit festem Harz beschichtet und sieht aus wie trockener Sand. Sein größter Vorteil ist die hervorragende Fließfähigkeit, was es besonders für komplexe und kleine Sandkerne geeignet macht.
Hervorragende Oberflächenqualität des Sandkerns
Es wird durch Kugelstrahlen verdichtet und die Oberfläche des Sandkerns ist dicht und glatt, was die Oberflächengüte des Gussstücks wirksam verbessern kann.
Niedrige Kosten für die Herstellung von Schalenkernen
Es hat einen hohen Schmelzpunkt und kann zur Herstellung von Schalenkernen verwendet werden, mit weniger Sandverbrauch, geringeren Kosten und besserer Luftdurchlässigkeit.
Hohe Festigkeit und thermische Stabilität
Durch die Verwendung von thermoplastischem Phenolharz verfügt es über eine hohe Festigkeit und Wärmestabilität, was ihm einzigartige Vorteile bei der Anwendung einiger dicker und großer Teile verschafft.
Lange Lagerzeit des Sandkerns
Das im beschichteten Sand verwendete alkalische Phenolharz ist hydrophob, der Sandkern weist eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit auf, stellt keine besonderen Anforderungen an die Lagerumgebung und weist nach längerer Lagerung keinen nennenswerten Festigkeitsverlust auf.
Breites Anwendungsspektrum
Beschichtete Sandkerne eignen sich für Gussverfahren aller metallischen Werkstoffe.
Wenn Sie mehr über das Schalenformgussverfahren erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an lydia@welongchina.com.
