Sandguss
Gießverfahren zur Herstellung von Gussstücken in Sandformen. Das Gießen von Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen kann durch Sandformen erreicht werden.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften:
1）Geeignet für die Herstellung von Rohlingen mit komplizierten Formen, insbesondere solchen mit komplexen inneren Hohlräumen;
2）Breite Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;
3）Für einige Materialien mit geringer Plastizität, wie z. B. Gusseisen, ist Sandguss das einzige Formverfahren zur Herstellung von Teilen oder Rohlingen.
Anwendung
Gussteile für Automobilmotoren, einschließlich Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen und andere Teile.
Feinguss
Im Allgemeinen bezieht es sich auf die Herstellung eines Modells aus einem schmelzbaren Material, das Bedecken der Oberfläche des Modells mit mehreren Schichten aus feuerfestem Material, um eine Schale zu bilden, und das anschließende Entfernen des Modells und das Entfernen der Schale, um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten, was möglich ist nach der Hochtemperaturröstung abgefüllt werden. Das Gießverfahren des Sandgusses wird oft als „Wachsausschmelzguss“ bezeichnet.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
◆Vorteil
1)Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;
2)Hohe Oberflächenrauheit;
3）Es ist in der Lage, komplex geformte Komponenten zu gießen, ohne Einschränkungen hinsichtlich der verwendeten Gusslegierungen.
◆Nachteil
Der Prozess ist kompliziert, was zu höheren Produktionskosten führt.
Anwendung
Es eignet sich gut für die Herstellung kleiner Teile mit komplizierten Formen, die eine hohe Präzision erfordern oder deren Bearbeitung mit anderen Mitteln, wie beispielsweise Turbinenschaufeln, schwierig ist.
Druckguss
Durch die Anwendung von hohem Druck wird geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in einen Präzisionsformhohlraum aus Metall getrieben, wodurch das geschmolzene Metall unter Druck abkühlen und erstarren kann, was zur Bildung eines Gussstücks führt.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
◆Vorteil
1)Während des Druckgusses steht die Metallflüssigkeit unter hohem Druck und die Fließgeschwindigkeit ist hoch;
2) Gute Produktqualität, stabile Größe und gute Austauschbarkeit;
3) Die Produktionseffizienz ist hoch und die Druckgussform kann häufiger verwendet werden;
4）Dieses Verfahren eignet sich für die Produktion in großem Maßstab und bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
◆Nachteil
1) Gussteile neigen zu feiner Porosität und Schrumpfung;
2) Druckgussteile weisen eine begrenzte Plastizität auf und sind nicht für den Betrieb unter Stoßbelastungen und Vibrationen geeignet.
3) Beim Druckguss von Legierungen mit hohem Schmelzpunkt ist die Lebensdauer der Form gering, was sich auf die Ausweitung der Druckgussproduktion auswirkt.
Anwendung
Druckgussteile wurden zunächst in der Automobilindustrie und der Instrumentenindustrie eingesetzt und dann nach und nach auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Verteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras, Alltagshardware usw andere Branchen.
Niederdruckguss
Es bezieht sich auf die Methode, die Form mit flüssigem Metall unter einem niedrigeren Druck (0.02-0.06 MPa) zu füllen und unter Druck zu kristallisieren, um einen Guss zu bilden.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
1) Der Druck und die Geschwindigkeit beim Gießen sind einstellbar, was die Anwendung auf verschiedene Gussformen (einschließlich Metallformen, Sandformen usw.) sowie das Gießen verschiedener Legierungen und Komponenten unterschiedlicher Größe ermöglicht.
2) Es wird eine Füllung vom Typ „Bodeneinspritzung“ verwendet, die Flüssigmetallfüllung ist stabil und spritzt nicht, wodurch das beteiligte Gas und die Erosion der Formwand und des Kerns vermieden und die qualifizierte Gussrate verbessert werden können.
3)Während des Gießvorgangs führt die Anwendung von Druck zur Verfestigung, was zu einer kompakten Struktur, klaren Konturen, einer glatten Oberflächenbeschaffenheit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften führt. Diese Eigenschaften sind besonders beim Gießen großer, dünnwandiger Teile von Vorteil;
4) Der Verzicht auf Speisesteigleitungen ermöglicht eine höhere Metallausnutzungsrate, die Werte von 90 bis 98 Prozent erreicht;
5)Diese Methode bietet Vorteile wie eine geringe Arbeitsintensität, verbesserte Arbeitsbedingungen, vereinfachte Ausrüstungsanforderungen und das Potenzial für Mechanisierung und Automatisierung.
Anwendung
Hauptsächlich traditionelle Produkte (Zylinderköpfe, Naben, Zylinderrahmen usw.).
Schleuderguss
Dabei handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine sich drehende Form eingebracht wird, wodurch sich die Form durch die Wirkung der Zentrifugalkraft füllt und verfestigt.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
◆Vorteil
1) Es gibt nahezu keinen Metallverbrauch im Anschnitt- und Steigrohrsystem, was die Prozessausbeute verbessert;
2) Die resultierenden Gussteile weisen eine hohe Dichte, ein geringeres Auftreten von Fehlern wie Porosität und Schlackeneinschlüssen sowie hervorragende mechanische Eigenschaften auf.
3) Es ist praktisch, Verbundmetallgussteile wie Fässer und Hülsen herzustellen.
◆Nachteil
1) Bei der Herstellung speziell geformter Gussteile gibt es bestimmte Einschränkungen.
2) Der Durchmesser des Innenlochs des Gussteils ist nicht genau, die Oberfläche des Innenlochs ist relativ rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß;
3) Gussteile neigen zur Entmischung des spezifischen Gewichts.
Anwendung
Ursprünglich wurde das Schleudergießen zur Herstellung von Gussrohren eingesetzt. Sowohl im Inland als auch international findet die Schleudergusstechnologie Anwendung in verschiedenen Branchen wie Metallurgie, Bergbau, Transport, Entwässerungs- und Bewässerungsmaschinen, Luftfahrt, Landesverteidigung und Automobilindustrie. Es wird zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen verwendet.
Vakuumguss
Es handelt sich um ein fortschrittliches Druckgussverfahren, das die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität von Druckgussteilen verbessert, indem es die Poren und gelösten Gase in den Druckgussteilen beseitigt oder deutlich reduziert, indem das Gas im Druckgussformhohlraum währenddessen abgepumpt wird das Druckgussverfahren.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
◆Vorteil
1)Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren im Druckguss, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität des Druckgusses und verbessern Sie die Beschichtungsleistung;
2) Um den Gegendruck des Hohlraums zu reduzieren, können Legierungen mit niedrigerem spezifischem Druck und schlechterer Gussleistung verwendet werden, was das Druckgießen größerer Gussteile mit kleineren Maschinen ermöglicht.
3) Der Füllzustand wird verbessert und dünnere Gussteile können im Druckgussverfahren hergestellt werden.
◆Nachteil
1) Die Dichtungsstruktur der Form ist kompliziert, was den Herstellungs- und Installationsprozess anspruchsvoll macht und höhere Kosten zur Folge hat.
2)Wenn das Vakuum-Druckgussverfahren nicht richtig kontrolliert wird, ist der Effekt nicht sehr signifikant.
Verlorener Schaumguss
Dabei geht es darum, Paraffin- oder Schaumstoffmodelle, die in Größe und Form Gussteilen ähneln, zu Modellclustern zu verbinden und zu verbinden. Nach dem Auftragen der feuerfesten Farbe und dem Trocknen werden sie zur Vibrationsformung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu verdampfen. Flüssiges Metall Eine neuartige Gießtechnik, die die Form füllt und sich beim Erstarren und Abkühlen in einen Guss verwandelt.
Herstellungsprozess
Technische Eigenschaften
1) Der Guss weist eine außergewöhnliche Präzision auf und macht Sandkerne überflüssig, was zu einer kürzeren Bearbeitungszeit führt.
2) Keine Trennfläche, flexibles Design und hoher Freiheitsgrad;
3)Saubere Produktion, keine Umweltverschmutzung;
4) Reduzieren Sie die Investitions- und Produktionskosten.
Anwendung
Es eignet sich für die Herstellung von Präzisionsgussteilen unterschiedlicher Größe mit komplexen Strukturen. Die Arten der Legierungen sind nicht begrenzt und die Produktionschargen sind nicht begrenzt. Wie zum Beispiel ein Motorgehäuse aus grauem Gusseisen, ein Krümmer aus hochmanganhaltigem Stahl usw.
Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Yuki Yang