Stranggießen ist ein fortschrittliches Gießverfahren. Sein Prinzip besteht darin, geschmolzenes Metall kontinuierlich in eine spezielle Metallform, einen sogenannten Kristallisator, zu gießen. Die erstarrten (verkrusteten) Gussteile werden kontinuierlich vom anderen Ende des Kristallisators ausgegossen. Ausgezogen lassen sich daraus Gussteile beliebiger Länge oder einer bestimmten Länge herstellen. Die Entwicklung des Stranggusses ist ein wichtiges Mittel zur strukturellen Optimierung der metallurgischen Industrie meines Landes. Es wird die geringe Effizienz und den hohen Verbrauch der Metallwerkstoffproduktion in meinem Land grundlegend verändern und die Entwicklung der Produktstruktur in eine professionelle Richtung fördern. Die Entwicklung fortschrittlicher Stranggusstechnologien wie endkonturnaher Strangguss, Einkristall-Strangguss, hocheffizienter Strangguss und Warmbeschickung von Stranggussbrammen wird sehr aktiv sein und die Entwicklung einer Reihe neuer Materialien vorantreiben .
Stranggießen ist im In- und Ausland weit verbreitet, beispielsweise beim Stranggießen von Barren (Stahl- oder Nichteisenmetallbarren), beim Stranggießen von Rohren usw. Stranggießen hat gegenüber gewöhnlichem Gießen die folgenden Vorteile:
1. Da das Metall schnell abkühlt, ist die Kristallisation dicht, die Struktur gleichmäßig und die mechanischen Eigenschaften sind gut;
2. Beim Stranggießen gibt es am Gussstück kein Steigrohr des Angusssystems, so dass beim Walzen Kopf und Ende des Stranggussbarrens nicht abgeschnitten werden müssen, was Metall spart und die Ausbeute erhöht;
3. Der Prozess wird vereinfacht und Modellierungs- und andere Prozesse entfallen, wodurch die Arbeitsintensität verringert wird. auch die benötigte Produktionsfläche wird stark reduziert;
4. Die kontinuierliche Gussproduktion lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren, und beim Barrengießen können auch kontinuierliches Gießen und Walzen durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Das Konzept des Flüssigmetall-Stranggusses wurde bereits in der Mitte des Jahrhunderts vorgeschlagen. Im Jahr 1840 meldete Seller in den Vereinigten Staaten ein Patent für den Strangguss von Bleirohren an. 1846 Besseme: Auf einer wassergekühlten, rotierenden Doppelwalzenanlage werden Zinn-, Blei- und Glasscheiben hergestellt. Anschließend wurden auch das Konzept des Stranggießens in einer beweglichen Kokille und das vertikale Stranggießverfahren des Vertikalgießens vorgeschlagen. Im Jahr 1933 nutzte der Pionier des Stranggießens, der Deutsche Junghans, eine vertikale Stranggießmaschine mit vibrierendem Kristallisator. Ihm gelang zunächst das Gießen von Kupfer- und Aluminiumlegierungen, was bereits in den 1930er Jahren den Einsatz des Stranggusses von Nichteisenlegierungen in der Produktion ermöglichte. In den 1940er-Jahren baute Junghans die erste experimentelle Stranggießmaschine zum Vergießen von geschmolzenem Stahl. Zu diesem Zeitpunkt wurde bereits mit der Erforschung von Technologien wie vibrierenden wassergekühlten Kristallisatoren, Tauchausgüssen und geschütztem Gießen begonnen und der Grundstein für moderne Stranggießmaschinen gelegt. Anschließend wurden in den USA, Großbritannien, Österreich, Japan und anderen Ländern Zwischentest-Stranggießmaschinen gebaut. In den 1950er Jahren befand sich die Stranggießtechnik noch im industriellen Versuchsstadium. In den 1960er Jahren gelangte das Stranggießen in die industrielle Anwendung und viele Stranggießanlagen kamen nacheinander auf den Markt. In den 1970er Jahren entwickelte sich die Stranggusstechnologie unter dem Druck der Energiebeschränkungen rasant. In den 1980er Jahren entwickelte sich die Stranggusstechnologie zu einer ausgereiften Technologie und fand in der metallurgischen Industrie breite Anwendung. In den 1990er Jahren löste die Stranggusstechnik eine neue Revolution aus. Viele neue Stranggusstechnologien wurden sukzessive vorgeschlagen und einige davon befinden sich bereits in der Entwicklungs- und Testproduktionsphase.
Im frühen und mittelfristigen Entwicklungsprozess des Stranggusses sind die zunehmende Perfektion und Reife der Stranggussausrüstung und -technologie untrennbar mit der Entstehung vieler neuer Technologien verbunden. Zu den repräsentativen Technologien gehören: (1) Technologie zum schnellen Tundish-Austausch; (2) Mehrofen-Stranggusstechnologie unter Verwendung eines Pfannendrehtisches; (3) Online-Technologie zur Anpassung der Formbreite; (4) Mehrpunkt-Biege- und Richttechnologie; (5) Technologie zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands im Kristallisator und zur Vorhersage von Stahlbrüchen; (6) Oxidationsfreie Gießtechnologie; (7) Kompressionsgießtechnologie; (8) Lichtreduzierungstechnologie; (9) Technologie zur automatischen Computersteuerung; (10) Gas-Wasserkühlung, elektromagnetische Rühranwendungen usw.
Unser Land begann relativ früh mit der Stranggusstechnologie. 1957 wurde bei der Shanghai Iron and Steel Company die erste industrielle Testgussmaschine entworfen und gebaut; Ende des nächsten Jahres wurde die erste vertikale Stranggießanlage im Eisen- und Stahlwerk Nr. 3 in Chongqing in Betrieb genommen. Nach den 1960er Jahren hat die Entwicklung und Anwendung der Stranggusstechnologie in China einen Aufschwung ausgelöst, der durch die Entwicklung der bogenförmigen Stranggusstechnologie hervorgehoben wird. Aufgrund des mangelnden technischen Austauschs mit dem Ausland und der Unfähigkeit, rechtzeitig und effektiv von ausländischen Spitzentechnologien zu lernen, vergrößerte sich jedoch vor den 1980er Jahren die Kluft zwischen dem technologischen Niveau der Stranggussproduktion meines Landes und dem Ausland. Mitte bis Ende der 1980er Jahre legte das Land großen Wert auf die Entwicklung der Stranggusstechnologie. Im Jahr 1988 fand die erste nationale Arbeitskonferenz für Strangguss statt, die erstmals die Produktionstechnologiepolitik für die Entwicklung des Stranggusses vorschlug, die strategischen Überlegungen zur energischen Entwicklung des Stranggusses verdeutlichte und zu einem Wendepunkt bei der Beschleunigung der Entwicklung von Strangguss wurde fortlaufendes Casting.
Seit 1989 ist das Wachstum der Stranggussproduktion von Knüppeln der Hauptfaktor für das Wachstum der chinesischen Stahlproduktion. Seit 1994 hat das Wachstum der Produktion von Stranggussknüppeln das absolute Wachstum der Stahlproduktion übertroffen und das schnelle Wachstum der chinesischen Stahlproduktion vorangetrieben. Im Jahr 1998 erreichte die Stranggussquote der chinesischen Stahlindustrie 67 %