Der Einfluss der Wahl der Formangussposition beim Druckguss auf Gussteile

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Die reibungslose Inbetriebnahme von Druckgussformen ist ein Schlüsselelement für die erfolgreiche Entwicklung von Druckgussteilen, und die gute Gestaltung des Angusssystems ist die Voraussetzung für die Gewährleistung der normalen Produktion von Druckgussformen. In der tatsächlichen Produktion ist jedoch die Einstellung der Anschnittposition ein weiterer nicht zu vernachlässigender Zusammenhang. Für Kunden führt eine ungeeignete Anschnittposition dazu, dass eine Form insgesamt verschrottet wird oder deren Lebenszyklus erheblich verkürzt wird. Auch wenn sein Angussdesign aus professioneller Sicht manchmal einwandfrei ist, wird in diesem Artikel anhand mehrerer Produktionsbeispiele kurz die Einstellung der Druckgussform-Angussposition erläutert.

1. Grundsätze für die Auswahl der Angussposition Bei der Gestaltung des Druckguss-Angusskanalsystems geht es zunächst darum, die Struktur des Gussstücks zu analysieren und die verschiedenen Anforderungen zu ermitteln. Der allgemeine Prozess zum Entwerfen des Torsystems ist:

1.1 Wählen Sie den Standort des Tors aus.

1.2 Berücksichtigen Sie die Richtung des Metallflusses;

1.3 Teilen Sie die Anzahl der Tore;

1.4 Form und Größe des Läufers festlegen;

1.5 Bestimmen Sie die Querschnittsfläche des Innentors.

Im Entwurfsprozess ist ein solches Vorgehen lediglich ein zu berücksichtigender Schritt; Dabei ist die Auswahl des Gate-Standorts oft der erste Faktor, der berücksichtigt werden muss, und die Reihenfolge des Rests ist nicht sehr streng. Tatsächlich schränken sich diese Aspekte gegenseitig ein und beeinflussen sich gegenseitig. Wenn man den letzten Schritt in Betracht zieht, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Situation, die im vorherigen Schritt vorläufig ausgewählt wurde, entsprechend geändert und angepasst wird. Daher ist es notwendig, die spezifische Situation umfassend zu berücksichtigen, um eine Toranlage zu entwerfen, die den Anforderungen entspricht. Bei der Gestaltung des Angusssystems ist die Auswahl der Anschnittposition für den Angussbereich der Hauptaspekt beim Entwurf des Angusssystems. Bei der Konstruktion wird die Wahl der Angussposition jedoch häufig durch die Art der Legierung, die Struktur und Form des Gussteils, die Änderung der Wandstärke, die Schrumpfungsverformung, den Maschinentyp (horizontal, vertikal) und die Anforderungen an die Verwendung des Gussstücks eingeschränkt. Daher gibt es nur wenige ideale Torpositionen. Unter den vielen berücksichtigten Faktoren kann die Torposition nur durch die Erfüllung der wichtigsten Anforderungen bestimmt werden. Bei der tatsächlichen Konstruktion hängt die Angussposition zunächst von den spezifischen Öffnungsbedingungen ab, die durch die Gusskontur gegeben sind.

Gleichzeitig müssen einige andere Faktoren berücksichtigt werden. Aus professioneller Sicht erfordert die Auswahl der Torposition im Allgemeinen die Beachtung folgender Punkte:

(1) Die Torposition sollte so gewählt werden, dass die Gewundenheit des Füllwegs minimiert und übermäßige Umwege vermieden werden, um den Effekt von weniger mitgerissenem Gas, weniger Konvergenz des Metallflusses und weniger Wirbelstrom zu erzielen.

(2) Durch die Anschnittposition sollte der Abstand vom Metallfluss zu jedem Teil des Hohlraums möglichst gleich sein, um gleiche Bedingungen für den Metallfluss zu jedem am weitesten entfernten Teil des Hohlraums zu schaffen (bezogen auf das in mehrere Teile geteilte Gussstück). ), um den gleichzeitigen Stopp des Füllens und der Verfestigung jedes getrennten und entfernten Teils zu erreichen. Bei gleichmäßig verteilten Gussstücken ist es beispielsweise am einfachsten, diese Anforderung zu erfüllen, wenn ein zentraler Anguss verwendet wird; Bei allgemeinen Gussteilen sollte diese Anforderung ebenfalls weitestgehend erfüllt werden.

(3) Die Angussposition an der dicksten Stelle der Gusswand sollte die Übertragung des Enddrucks begünstigen. Diese Anforderung lässt sich leicht erfüllen, wenn es im dicken Wandteil geöffnet wird. Die Anschnittöffnung im dicken Wandteil lässt auch ausreichend Spielraum für eine Aufdickung der inneren Anschnittdicke. Es sollte in einer Position geöffnet werden, die der Druckübertragung und dem Überströmen der Abgase förderlich ist.

(4) Die Anschnittposition sollte dafür sorgen, dass die Verteilung des Hohlraumtemperaturfelds den Prozessanforderungen entspricht, um die Füllbedingungen des Metallflusses bis zum entferntesten Teil des Hohlraums so weit wie möglich zu erfüllen.

(5) Die Anschnittposition sollte an einer Stelle gewählt werden, an der der Metallflüssigkeitsstrom beim Eintritt in den Hohlraum nicht verwirbelt und der Auslass gleichmäßig ist. Die Anschnittposition sollte die Entfernung von Gas aus der Kavität begünstigen. In der Produktionspraxis ist es sehr schwierig, das gesamte Gas zu entfernen, aber der Versuch, je nach Form des Gussstücks mehr Gas zu entfernen, ist ein Problem, das bei der Konstruktion berücksichtigt werden sollte.

(6) Bei Rahmengussteilen kann die Torposition innerhalb des Projektionsbereichs des Gussteils platziert werden. Wenn ein einziger Anschnitt für eine gute Füllung sorgen kann, besteht keine Notwendigkeit, mehrere Anschnitte zu verwenden. Wenn mehrere Anschnitte verwendet werden müssen, sollten die Metallströme, die von jedem inneren Anschnitt in den Hohlraum eintreten, sich gegenseitig fördern und nicht miteinander kollidieren, was zu nachteiligen Folgen wie Energieverlust und mitgerissenem Gas führen würde.

(7) Der Anschnitt sollte so platziert werden, dass der Metallfluss möglichst nicht direkt auf den Kern einwirkt. Die Anschnittposition sollte verhindern, dass der Metallfluss auf den Kern (oder die Formwand) trifft, da nach dem Auftreffen auf den Kern die Energiedissipation intensiv ist und es auch leicht zur Bildung verteilter Tröpfchen und zur Vermischung mit Luft kommt, was die Defekte des Metalls erhöht Gießen. Nachdem der Kern erodiert ist, kommt es zu Verklebungen und der erodierte Teil bildet eine Vertiefung, die das Entformen des Gussteils beeinträchtigt und manchmal sogar zu einer frühen thermischen Rissbildung führt.

(8) Der Anschnitt sollte an dem Teil des Gussteils geöffnet werden, der sich nicht leicht verformen lässt. Bei der Anschnittposition sollte auch darauf geachtet werden, dass die Neigung des Gussteils zum Schrumpfen und Verformen nicht erhöht wird.

(9) Der Anguss sollte an einem Teil angebracht werden, der sich nach der Gussformung leicht entfernen oder stanzen lässt; Die Anschnittposition sollte das Schneiden, Brechen und Reinigen des Anschnitts erleichtern und das Gussteil nicht beschädigen.

(10) Bei Gussteilen, die druckbeständig sind oder keine Poren zulassen, sollte der innere Anguss an einer Stelle angebracht werden, an der das geschmolzene Metall den Druck eventuell aufrechterhalten kann. Überlegungen zur Führung der Fließrichtung des Metallflusses Nachdem die Anschnittposition ausgewählt wurde, muss auch eine gute Umleitungsmethode in Betracht gezogen werden, um den Metallfluss beim Eintritt in die Kavität in die vorgegebene Richtung zu leiten. Andernfalls wird der erwartete Effekt auch dann nicht erzielt, wenn die Torposition korrekt und angemessen ist und keine gute Umleitungsmethode vorhanden ist. Die Anordnung der Umleitungsmethode zur Führung des Metallstroms spielt eine wichtige Rolle für den Füllweg und die Abgasbedingungen. Ob der Metallfluss an der Formwand entlangfließt oder auf die Formwand trifft, bevor er sich beim Eintritt in den Hohlraum in einen Fluss umwandelt, sind die Umleitungsmethode und -form die entscheidenden Fragen. Aufgrund der Beziehung zwischen der Umleitungsmethode und der Ausgießposition werden beim Entwurf des Safttorsystems häufig die beiden Schritte der Auswahl der Torposition und der Umleitungsmethode gleichzeitig berücksichtigt.

2. Das Prinzip der Kundenpriorität bei der Auswahl der Gate-Position Es gibt ein klassisches Marketing-Sprichwort: Der Kunde hat immer Recht; obwohl die Meinung des Kunden zum Formendesign nicht ganz richtig ist; Wenn jedoch nach ausreichender Beratung und Kommunikation keine Einigung erzielt werden kann, gilt der Grundsatz: Kundenmeinung zuerst. Wenn die Meinung des Kunden nicht mit den Grundsätzen des Angussdesigns übereinstimmt, sollte ein ausgezeichneter Formenbauer mit dem Gesamtdesign der Form beginnen, das Designschema so weit wie möglich optimieren und die Produktionsqualität des Produkts verbessern.

3. Beispiel für die Auswahl des Torstandorts

3.1 Ölpumpe mit Luftdichtheitsanforderungen

3.2 110-8 linke und rechte Klammern

3.3 Das Öffnen des Angusses in dicken und großen Teilen ist gut für das Formen. Wenn der Anguss in einem Teil mit hohen Anforderungen an Gussteile geöffnet wird, ist das Öffnen des Angusses in diesem Teil für das Gussformen, das Formendesign und die Produktionseffizienz zwar sehr vorteilhaft, aber das wird der Fall sein Erhöhen Sie die Kosten für die anschließende Gussverarbeitung erheblich und verkürzen Sie auch die Lebensdauer der Form erheblich (da die Formtemperatur am Anschnitt am höchsten ist, die Formscheuerung am schwerwiegendsten ist, die Risszeit am frühesten auftritt und die Qualitätsanforderungen erfüllt sind). sind relativ hoch, was zu einem frühen Ausschuss der Form führt.