Beim Gießen wird geschmolzenes Metall in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien eingespritzt und verdichtet, um die gewünschte Form des Produkts zu erhalten.
Der Schwerkraftguss wird nach der Gießmethode unterteilt, das heißt, die Metallflüssigkeit wird durch den Druck des atmosphärischen Drucks gebildet.
Sandguss wird nach dem Material des Formhohlraums klassifiziert, der aus Sand gebildet und in die Metallflüssigkeit gegossen wird, um den Guss zu bilden.
Unter Schwerkraftguss versteht man den Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter dem Einfluss der Schwerkraft der Erde in eine Form eingespritzt wird. Der allgemeine Schwerkraftguss umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, Schaumguss usw.; Der eng definierte Schwerkraftguss bezieht sich speziell auf den Metallformguss.
Sandguss ist ein altes traditionelles und am weitesten verbreitetes Verfahren in der industriellen Produktion, bei dem Sand als Hauptformmaterial verwendet und dann der Sandformkörper eingefüllt wird, um rohe Gussteile zu erhalten. Es verfügt über ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich kleiner und großer Teile, einfacher und komplexer Teile, Einzelteile und großer Chargen. Die beim Sandguss verwendeten Formen bestehen meist aus Holz und Stahl. Darüber hinaus weisen Sandformen eine höhere Feuerbeständigkeit als Metallformen auf, sodass auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Schwarzmetalle dieses Verfahren häufiger anwenden.
Allerdings gibt es auch einige Nachteile bei Sandgussteilen: Jede Sandform kann nur einmal gegossen werden, wird dann nach dem Gießen beschädigt und erhält den Guss, muss dann für mehr Gießen neu geformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses relativ gering ist . Das Gute daran ist, dass mit der hohen Entwicklung der Technologie das Handformen durch automatisches Formen auf Maschinenlinien ersetzt wurde und die Produktionseffizienz heutzutage in China erheblich verbessert wurde.
Aufgrund der insgesamt weichen und porösen Beschaffenheit von Sand ist die Maßhaltigkeit von Sandgussteilen geringer und die Oberfläche auch rauer. Im Laufe der Jahre der technologischen Entwicklung haben Präzisionsgussfabriken jedoch den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und ihre Strahlwirkung kann mit der von Metallgussteilen vergleichbar sein.
Metallformguss ist ein modernes Verfahren, bei dem aus hitzebeständigem legiertem Stahl hohle Gussformen zum Gießen hergestellt werden. Metallformen können entweder im Schwerkraft- oder Druckgussverfahren hergestellt werden. Die Metallform kann mehrfach wiederverwendet werden und mit jedem Eingießen von geschmolzenem Metall entsteht ein Gussstück, was zu einer langen Lebensdauer und einer hohen Produktionseffizienz führt. Metallformgussteile weisen nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche auf, sondern weisen auch eine höhere Festigkeit auf und sind im Vergleich zu Sandformgussteilen beim Eingießen derselben Metallflüssigkeit weniger anfällig für Beschädigungen. Daher wird bei der Herstellung mittlerer und kleiner Gussteile aus Nichteisenmetallen in großen Mengen im Allgemeinen der Metallformguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist.
Allerdings weist der Metallformguss auch einige Nachteile auf: Da hitzebeständiger legierter Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf relativ teuer sind, sind die Kosten für Metallformformen zwar nicht hoch, aber insgesamt im Vergleich zu den Kosten für Druckgussformen , es ist viel billiger. Für die Produktion in kleinem Maßstab sind die jedem Produkt zugeordneten Formkosten deutlich zu hoch und im Allgemeinen nicht einfach zu akzeptieren. Aufgrund der Beschränkungen der Formmaterialgröße, der Hohlraumbearbeitungsausrüstung und der Gussausrüstung ist die Metallform auch für besonders große Gussteile leistungslos. Daher wird Metallformguss in der Klein- und Großserienproduktion selten eingesetzt. Obwohl Metallformformen hitzebeständigen legierten Stahl verwenden, ist ihre Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt und sie werden im Allgemeinen zum Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. Sie werden beim Guss von Kupferlegierungen seltener und beim Guss von schwarzem Metall seltener verwendet.
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