Beim Phosphatieren handelt es sich um eine gängige Vorbehandlungstechnik, die grundsätzlich zum Phosphatieren der Stahloberfläche eingesetzt wird. Es kann auch auf Nichteisenmetalle (wie Aluminium, Zink usw.) angewendet werden. Teile.
Phosphatieren ist ein Prozess, bei dem durch chemische und elektrochemische Reaktionen ein Phosphatumwandlungsfilm gebildet wird. Der gebildete Phosphatumwandlungsfilm wird Phosphatfilm genannt.
Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen, Metallkorrosion bis zu einem gewissen Grad zu verhindern und als Grundierung vor dem Lackieren verwendet werden zu können, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtungsschicht zu verbessern. Reibung, Schmierwirkung bei der Kaltumformung von Metallen.
Klassifizierung von Phosphaten
⒈ Klassifizierung nach Phosphatierungstemperatur
⑴ Hochtemperaturtyp
Die Behandlungszeit bei 80-90 Grad beträgt 10-20 Minuten und die Dicke des gebildeten Phosphatfilms beträgt 10-30g/m2. Das Verhältnis des Gehalts an freier Säure zum Gesamtsäuregehalt der Lösung beträgt 1: (7-8).
Vorteile: Die Folie weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine gute Haftung auf.
Nachteile: Lange Erhitzungszeit, starke Verflüchtigung der Lösung, hoher Energieverbrauch, übermäßige Phosphatausfällung, instabile freie Säure, ungleichmäßige Kristalldicke, selten verwendet.
⑵Typ für mittlere Temperatur
50-75 Grad, Behandlungszeit 5-15 Minuten, Phosphatierungsfilmdicke 1-7g/m2, Verhältnis von freier Säure zur Gesamtsäure der Lösung 1: (10-15)
Vorteile: Stabile freie Säure, leicht zu kontrollieren, kurze Phosphatierungszeit, hohe Produktionseffizienz, Korrosionsbeständigkeit ist im Wesentlichen die gleiche wie bei Hochtemperatur-Phosphatierungsfilmen, hat viele Anwendungen.
⑶Niedrigtemperaturtyp
30-50 Grad Energiesparend und einfach zu bedienen.
⑷Normaler Temperaturtyp
{{0}} Grad Normaltemperatur (niedrige Temperatur) Phosphatierung (zusätzlich zur Zugabe von Oxidationsmittel, auch Zugabe von Beschleuniger), Zeit 10-40 Minuten, das Verhältnis von freier Säure zu Gesamtsäure der Lösung beträgt 1: ({ {3}}), die Filmdicke beträgt 0,2 - 7g/m2.
Vorteile: Keine Erwärmung erforderlich, geringer Chemikalienverbrauch, stabile Lösung.
Nachteile: Lange Bearbeitungszeit und komplizierte Lösungsvorbereitung.
⒉ Klassifizierung nach Zusammensetzung der Phosphatierungslösung
⑴ Zinkphosphat
⑵ Zinkcalciumphosphat
⑶ Phosphatierung auf Eisenbasis
⑷ Manganphosphatierung
⑸ Komplexe Phosphatierung Eine Phosphatierungslösung besteht aus Elementen wie Zink, Eisen, Kalzium, Nickel und Mangan.
⒊ Klassifizierung nach Phosphatierungsverfahren
⑴ Chemische Phosphatierung
Das Werkstück wird in die Phosphatierungslösung getaucht und die Phosphatierung erfolgt durch eine chemische Reaktion. Es ist weit verbreitet.
⑵ Elektrochemische Phosphatierung
In der Phosphatierungslösung wird das Werkstück mit der positiven Elektrode und das Stahlmaterial mit der negativen Elektrode verbunden, um die Phosphatierung durchzuführen.
⒋ Klassifizierung nach Qualität der Phosphatbeschichtung
⑴ Dick (Dickfilmphosphatierung) Das Filmgewicht beträgt 7,5 g/m2 oder mehr.
⑵Halbdick (mitteldicke Phosphatierung) Das Foliengewicht beträgt 4,6-7,5 g/m2.
⑶Leichtgewicht (Dünnfilmphosphatierung) Das Filmgewicht beträgt 1,1-4,5 g/m2.
⑷Halbleicht (spezielle Dünnfilmphosphatierung) Das Filmgewicht beträgt 0.2-1.0g/m2.
⒌Klassifizierung nach Prozess
⑴Tauchphosphatierung
Geeignet für Hoch-, Mittel- und Niedertemperaturphosphatierung. Merkmale: Die Ausstattung ist einfach, es werden lediglich ein Heiztank und ein entsprechendes Heizgerät benötigt. Am besten verwenden Sie einen Edelstahltank oder einen mit Gummi ausgekleideten Tank. Seite des Tanks.
⑵Sprühphosphatierung
Bewerbungsprozess
1. Vorentfettung → Entfettung → Rostentfernung → Wasserwäsche → (Oberflächenanpassung) → Phosphatieren → Wasserwaschen → Nachphosphatierungsbehandlung (Elektrophorese, Pulverbeschichtung usw.).
2. Hauptteile aus Aluminium und Zink
3. Phosphatschwärzungslösung
Bei der Anwendung bei Raumtemperatur erfolgt die Bildung des Phosphatierungsschutzes, auch Stahlfärbemittel genannt, in einem Schritt. Vor Gebrauch 1:4-5 verdünnen, etwa 30 Minuten bei Raumtemperatur einweichen und abschließend zum Schutz verschließen.
4. Behandlungsprozess: Entfernung von Öl und Rost – Eintauchen in Rostschutzwasser – Phosphatieren und Schwärzen – Trocknen – Versiegelungsschutz [1].
Mit der Mittel-Tieftemperatur-Phosphatierung können großflächige Werkstücke wie Autos, Kühlschränke und Waschmaschinengehäuse behandelt werden. Merkmale: Kurze Verarbeitungszeit, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit der Filmbildung, hohe Produktionseffizienz und der durch diese Methode erhaltene Phosphatfilm ist eine dichte und gleichmäßige Kristallisation, ein dünner Film mit guter Korrosionsbeständigkeit.
