Wärmebehandlungseigenschaften und Leistungsmerkmale von austenitischem Edelstahl
1. Wärmebehandlungseigenschaften von Edelstahl
Der Zweck der Wärmebehandlung von Edelstahl besteht darin, seine physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Eigenspannungen zu ändern und die durch Vorbehandlung und Erhitzung stark beeinträchtigte Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, um die beste Leistung von Edelstahl zu erzielen oder Edelstahl für den weiteren Kalt- oder Heißgebrauch geeignet zu machen. Bei der sogenannten Wärmebehandlung handelt es sich um die entsprechende Erwärmung, Abschreckung und Anlassung, Normalisierung und andere Behandlungen von rostfreiem Stahl mit unterschiedlichen Eigenschaften und Typen.
Edelstahl ist eine spezielle Stahlsorte mit einem hohen Nickel- und Chromgehalt. Aufgrund des Vorhandenseins von Elementen wie Nickel und Chrom weist seine Erwärmung die Eigenschaften von gewöhnlichem Heizstahl auf, die er nicht aufweist:
• Die Aufheizgeschwindigkeit ist hoch und die Aufheizzeit ist lang.
• Edelstahl hat eine geringe Wärmeübertragung und eine schlechte Temperaturgleichmäßigkeit bei niedrigen Temperaturen.
• Austenitischer Edelstahl wächst bei hohen Temperaturen schnell.
• Es ist wichtig, die Atmosphäre im Ofen zu kontrollieren, um Karbidbildung, Nitridbildung, Aufkohlung und übermäßige Sauerstoffproduktion zu verhindern.
• Der geringe Glanz von Edelstahl hat erhebliche Auswirkungen auf die Verwendung und den Preis des Produkts. Der beim Erhitzen entstehende Eisenoxidbelag hat großen Einfluss auf die Helligkeit der Oberfläche.
• Achten Sie darauf, Kratzer auf der Oberfläche des Edelstahls zu vermeiden und Verformungen beim Erhitzen zu verhindern. Edelstahl kann je nach Struktur in drei Arten unterteilt werden: Austenit, Martensit und Ferrit (zusätzlich gibt es eine Art Verwitterung, Ferrit-Austenit usw. Die Wärmebehandlung dieser drei Arten von Edelstahl unterscheidet sich in der Funktionsweise und im Zweck).
• 1 Austenitischer Edelstahl
• Diese Art von Edelstahl ist die am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete. Sein Merkmal ist, dass die austenitische Struktur bei Raumtemperatur keine Phasenumwandlung aufweist und nicht durch Wärmebehandlung, wohl aber durch Kaltumformung verstärkt werden kann. Die am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsmethode ist die Lösungsbehandlung.
• 2 Ferritischer Edelstahl
• Diese Art von rostfreiem Stahl weist im Allgemeinen keine ν--Umwandlungen auf und weist bei hohen Temperaturen und Raumtemperaturen eine Ferritstruktur ohne Phasenumwandlung auf. Wenn der Stahl jedoch einen gewissen Anteil an austenitischen Elementen wie Kohlenstoff und Stickstoff enthält, kann sich das austenitische Gefüge auch bei hohen Temperaturen bilden.
• 3 Martensitischer Edelstahl
• Diese Art von Edelstahl hat einen hellen Phasenumwandlungspunkt. Das austenitische Gefüge liegt bei hohen Temperaturen vor und kann sich in ein martensitisches Gefüge umwandeln und hart werden. Aufgrund seines hohen Chromgehalts und seiner guten Zähigkeit kann es durch verschiedene Wärmebehandlungsmethoden wie Abschrecken und Anlassen behandelt werden.
• In diesem Artikel werden die Wärmebehandlungsmethoden und -eigenschaften von drei häufig verwendeten Edelstahltypen erläutert.
• 2. Austenitischer Edelstahl
• Die typische Art von austenitischem Edelstahl ist 18-8-Stahl (304). Da diese Art von Stahl keiner Phasenumwandlung unterliegt, umfasst das Glühen das Erhitzen auf hohe Temperaturen (normalerweise über 1000 Grad), um den Austenit wiederherzustellen. Gleichzeitig bilden sich Karbide und die Zersetzungsprodukte der Phase lösen sich in Austenit auf. Anschließend wird schnell abgekühlt, sodass der kohlenstoffhaltige Austenit in einem festen Lösungszustand vorliegt und bei Raumtemperatur gehalten wird. Tabelle 1 zeigt die Glühtemperaturen für austenitische Edelstähle.
• Tabelle 1: Glühtemperaturen für austenitische Edelstähle
Die Glühtemperatur von austenitischen Edelstählen wird weitgehend durch die Geschwindigkeit der festen Lösung von Karbiden bestimmt. Nach dieser Theorie gilt: Je höher die Glühtemperatur, desto besser. Höhere Glühtemperaturen können jedoch unerwünschte Effekte wie übermäßiges Kornwachstum und eine erhöhte Bildung von Oxidablagerungen verursachen. Da austenitischer Edelstahl die Körner nicht durch Phasenwechsel verfeinern kann, nimmt die Zugfestigkeit des Materials erheblich ab, wenn die Körner zu groß sind.
Mit der Aufheizzeit ist die Wärmeübertragung von Edelstahl gering (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) und die Wärmeübertragung nimmt erst zu, wenn hohe Temperaturen (700 {7}}800 Grad) erreicht werden. Daher muss austenitischer Edelstahl mit einer großen Phase auf 700–800 Grad vorgewärmt und dann schnell abgeschreckt werden. (siehe Tabelle 2 und Tabelle 3). Da durch Chrom in Edelstahl Oxide auf Chrombasis gebildet werden
Tabelle 2
Tabelle 3
Um die Ausfällung geschmolzener Karbide zu verhindern, ist auch die Abkühlgeschwindigkeit sehr wichtig, insbesondere bei 600-700 Grad, wenn viele Karbide ausfallen und eine Sensibilisierung auftritt, sodass eine schnelle Abkühlung erforderlich ist. Da austenitischer Edelstahl eine geringe Wärmeübertragung aufweist, ist die Abkühlgeschwindigkeit im mittleren Teil bei Materialien mit großen Querschnitten unabhängig von der Geschwindigkeit, mit der sie abgekühlt werden, immer noch sehr schwach, und es kommt häufig zu einer Sensibilisierung aufgrund der Erwärmung vieler Karbide. Alili 10:10, Ama, 10:10 10:10 Aroro, 10:10 10:10 sieht, dass Ama. .
