Die Materialkosten machen mehr als 60% der Kosten der meisten Foundry -Unternehmen aus, und in der Maschinenindustrie machen die Hardwareherstellung und andere Branchen die materiellen Kosten für die überwiegende Mehrheit aus. Eine der Hauptherausforderungen für viele Gießereien sind daher die steigenden Rohstoffkosten.
Nach relevanten Daten stieg der Preis für das Bügeleisen von Gussschweiner von Anfang 2020 bis Ende 2023 von etwa 2.500 Yuan/Tonne auf rund 3.500 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 40%erhöht wurde. Der Preis für Schrottstahl stieg von etwa 1.800 Yuan/Tonne auf rund 2.400 Yuan/Tonne, ein Anstieg von etwa 33,3%; Sogar die Preise für Hilfsmaterialien wie das Formtand sind in unterschiedlichem Maße gestiegen, und der Preis für gewöhnlicher Kieselsand ist um etwa 20%gestiegen, von der ursprünglichen 100 Yuan/Tonne bis 120 Yuan/Tonne.
Unter einem solchen Hintergrund kann die Art und Weise, wie Gießerei die Kosten für das Gießen von Rohstoffen effektiv reduzieren und die Qualität des Gießens von Produkten sicherstellen und die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Effizienz zu einem Kernproblem im Zusammenhang mit dem Überleben und der Entwicklung von Unternehmen geworden sind.
Rohstoffbeschaffung optimieren
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Stellen Sie eine langfristige und stabile Lieferantenbeziehung auf
Durch die Unterzeichnung einer langfristigen Kooperationsvereinbarung mit einem hochwertigen Lieferanten kann nicht nur die Stabilität der Rohstoffversorgung gewährleistet, sondern auch einen besseren Preis erzielen.
Zum Beispiel: Wenn eine Gießerei eine 5-Jahres-langfristige Zusammenarbeit mit einem Pig-Eisenlieferanten erreicht, basierend auf dem stabilen Kaufvolumen, wird der Lieferant einen Preis von 8% niedriger als der Markt gewähren. Basierend auf dem Kauf von 1.000 Tonnen Schweineisen pro Monat zum Marktpreis von 3.500 Yuan/Tonne können die monatlichen Kosten um 280.000 Yuan eingespart werden (dh . 3, 500 × 1.000 × 8%). Nicht nur das, diese langfristige kooperative Beziehung kann die Lieferanten auch auffordern, die Qualität der Rohstoffe strenger zu steuern und die Qualität des Gießens von Produkten aus der Quelle zu gewährleisten.
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Flexibler Gebrauch von Futures Absicherung
Angesichts der häufigen Schwankungen der Rohstoffpreise können Foundry -Unternehmen den Futures -Markt für die Absicherung nutzen, dh die Rohstoffpreise im Futures -Markt im Voraus sperren und die Risiken, die durch Preissteigerungen verursacht werden können, effektiv vermeiden.
Als das Unternehmen vorausgesagt hat, dass der Preis für Stahl in naher Zukunft stark steigen wird, wird es den entsprechenden Vertrag über Stahl -Stahl -Futures im Futures -Markt im Voraus kaufen. Wenn der Preis für Schrottstahl in Zukunft zunimmt, kann der Gewinn des Futures -Vertrags diesen Teil des Verlusts ausmachen, obwohl die Kaufkosten des Spots erhöhen. Laut Statistiken können Gießereiunternehmen, die Futures -Absicherungsinstrumente verwenden, den Kostenschwankungsbereich innerhalb von ± 5% während des Zeitraums großer Schwankungen der Rohstoffpreise kontrollieren, und die Kostenstabilität wird erheblich verbessert.
Rohstoffbestandsverwaltung stärken
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Die Produktionsbedürfnisse von Unternehmen genau vorhersagen
Mit Hilfe der Big -Data -Analyse, künstlichen Intelligenz und anderer Technologien prognostiziert die Nachfrage nach Rohstoffen in Kombination mit früheren Produktionsdaten, Marktordnungsbedingungen und Branchenentwicklungstrends genau.
Durch die Analyse der Produktionsmaterialdaten verschiedener Jahreszeiten und der verschiedenen Produktreihen in den letzten Jahren sowie die zukünftige Marktnachfrageprognose für verschiedene Casting -Produkte vermeiden Sie den durch den Lagerbestand verursachten Kapitalabfall genauer, oder wirken sich aufgrund unzureichender Bestandsaufnahmen aus. Laut Branchenerfahrung kann eine genaue Nachfrageprognose die Bestandskapital -Belegungsrate des Unternehmens um 15%auf 20%senken und gleichzeitig die Erbringung der Produktionsplan auf mehr als 95%erhöhen.
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Optimieren Sie die für die Produktion erforderliche Bestandsstruktur
Passen Sie die Bestandsstruktur vernünftigerweise an die Häufigkeit der Verwendung von Rohstoffen, Beschaffungsschwierigkeiten und Preisschwankungen an.
Bei Rohstoffen mit großen Preisschwankungen und hoher Nutzungsfrequenz erhöhen Sie die Sicherheitsbestände angemessen. Und für einige Hilfsmaterialien mit relativ stabilen Preisen und einfacher Beschaffung, z. B. einige Zusatzstoffe, halten Sie ein niedriges Lagerbestand aufrecht. Gleichzeitig wird das Inventar regelmäßig überprüft und gelöscht, und über in Anreden oder abgelaufene Rohstoffe werden sofort behandelt, um die Bestandskosten zu senken.
Innovative Produktionsprozesse und Technologien
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Einführung fortschrittlicher Schmelztechnologie
Das traditionelle Schmelzschmelzen hat einen hohen Energieverbrauch und eine instabile Eisen -Eisenqualität. Die Verwendung der fortschrittlichen Mittelfrequenz-Induktionsofen-Schmelzentechnologie kann nicht nur die Reinheit und die Temperaturgleichmäßigkeit von geschmolzenem Eisen verbessern, wodurch die Qualität der Gussteile verbessert, sondern auch den Energieverbrauch und den Rohstoff-Burnout verringert. Studien haben gezeigt, dass im Vergleich zu Kuppel das Schmelzen mit mittlerer Frequenzinduktionofen die geschmolzene Eisen-Burnout-Rate um 2% bis 3% verringern kann und der Rohstoffverbrauch pro Tonne Guss entsprechend reduziert wird.
Zum Beispiel: Einen Unternehmen mit einem jährlichen Ausgang von 100.000 Tonnen Gussteilen als Beispiel, wenn mittelfrequenter Induktionsofenofenschmelze verwendet werden, können 20 bis 30 kg Schweineisen pro Ton von Gussrücken gerettet werden, und etwa 2.000 bis 3.000 Tonnen Schweineisen können jedes Jahr gerettet werden. Wenn der Pig -Eisen -Kaufpreis zu diesem Zeitpunkt 3.500 Yuan/Tonne betrug, können die Kosten pro Jahr um 7 Millionen bis 10,5 Millionen Yuan eingespart werden.
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Optimieren Sie den vorhandenen Formprozess
Wählen Sie qualitativ hochwertige Formmaterialien aus und verbessern Sie und optimieren Sie den Formprozess. Wenn wir versuchen, selbstverhärtende Sandformtechnologie zu verwenden, um einen Teil der Tonsandformtechnologie zu ersetzen, können wir die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität von Gussteilen verbessern und die durch Gussdefekte verursachten Nacharbeit und Schrott verringern.
Beispiel: Laut Statistiken kann nach der Einführung fortschrittlicher Formtechnologie die Schrottrate der Gussrate um 5% auf 10% reduziert werden, was die Rohstoffkosten erheblich einspart werden. Einen Unternehmen mit einer jährlichen Leistung von 100.000 Tonnen Gussteilen als Beispiel, wenn die Schrottquote 8%beträgt, können jedes Jahr 8.000 Tonnen Schrott reduziert werden. Berechnet mit Kosten von 3.000 Yuan pro Tonne Castings können die Kosten um 24 Millionen Yuan eingespart werden.
Fördern Sie das Recycling von Rohstoffen
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Abfallgüsse recyceln und wiederverwenden
Recyceln und wiederverwenden Abfallgüsse, Gießen von Köpfen usw. während des Produktionsprozesses erzeugt. Durch angemessene Schmelz- und Verarbeitungstechnologie können sie wieder in qualitativ hochwertige Casting-Rohstoffe verwandelt werden.
Beispiel: Ein mittelgroßes Gießereiunternehmen hat ein komplettes Abfallrecyclingsystem eingerichtet, um alle vom Unternehmen erzeugten Abfallgüsse zu recyceln und jedes Jahr etwa 15% des Kaufvolumens für Schweineeisen zu sparen. Wenn das Unternehmen 5.000 Tonnen Schweineisen pro Jahr kauft, kann es 750 Tonnen Schweineisen pro Jahr einsparen. Basierend auf dem Pig -Eisenpreis von 3.500 Yuan/Tonne können die Kosten um etwa 2,625 Millionen Yuan pro Jahr eingespart werden.
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Recycling von Formsand
Die Leistung des für das Gießens verwendeten Formsandes nimmt nach wiederholtem Gebrauch ab. Der alte Sand kann durch fortgeschrittene Formtandrecyclinggeräte und -prozesse behandelt und regeneriert werden, sodass seine Leistung auf ein Niveau nahe dem von neuem Sand wiederhergestellt und in der Produktion wiederverwendet werden kann. Das Recycling von Formsand kann nicht nur die Kaufkosten neuer Sand senken, sondern auch die Emission von festen Abfällen mit erheblichen wirtschaftlichen und ökologischen Vorteilen reduzieren.
Zum Beispiel: Gemäß den Berechnungen kann nach dem effizienten Recycling von Formsand das Kaufvolumen von neuem Sand um 60% auf 80% reduziert werden. Basierend auf dem Kauf von 10.000 Tonnen neuem Sand pro Jahr und dem Preis von 120 Yuan pro Tonne neuer Sand können die Kaufkosten für neue Sand um 720.000 bis 960.000 Yuan pro Jahr eingespart werden.
Zusammenfassend
Wenn die Rohstoffkosten weiter steigen, können Foundry -Unternehmen Beschaffungsstrategien optimieren, das Bestandsmanagement stärken, Produktionsprozesse innovieren und das Recycling von Rohstoffen entsprechend ihren tatsächlichen Bedingungen fördern, um das Ziel zu erreichen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, während die Stabilität der Qualität der Produktqualität gewährleistet ist. Dies ist nicht nur eine unvermeidliche Wahl für Unternehmen, um die aktuellen Herausforderungen zu bewältigen, sondern auch die einzige Möglichkeit, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Branchentechnologie und der Veränderungen im Marktumfeld müssen Foundry -Unternehmen weiterhin erforschen und innovieren und die Kostenmanagementstrategien kontinuierlich optimieren, um im heftigen Marktwettbewerb unbesiegbar zu bleiben.
