CQI-9 ist ein Standard der AIAG (American Automotive Industry Action Group). Der vollständige Name lautet:
CQI-9: Spezialverfahren – Bewertung von Wärmebehandlungssystemen (HTSA)
Dabei handelt es sich um einen Leitfaden zur Prozessfähigkeitsbewertung für Zulieferer, die in der Automobilindustrie Wärmebehandlungsverfahren (z. B. Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Karbonitrieren, Glühen usw.) einsetzen.
Der Hauptzweck von CQI-9
✅ Unterstützung von Unternehmen bei der Identifizierung von Risiken und Mängeln im Wärmebehandlungsprozess
✅ Ein standardisiertes Prozessleitsystem etablieren
✅ Um sicherzustellen, dass die metallografische Struktur, die mechanischen Eigenschaften und die Zuverlässigkeit des Produkts den Standards entsprechen
✅ Zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen von OEM-Kunden für „Sonderprozesse“ (z. B. GM, Ford, Stellantis)
Die Struktur von CQI-9 (4. Auflage 2020)
CQI-9 ist in die folgenden Hauptteile unterteilt:
1. Führungsverantwortung und Qualitätsplanung (Führungsverantwortung)
Ob die Organisation klar definierte Verantwortlichkeiten und Befugnisse im Wärmebehandlungsprozess hat
Ob Qualitätsziele, Flussdiagramme, FMEA und Kontrollpläne vorhanden sind
Ob ein kontinuierlicher Verbesserungsmechanismus und Schulungsmaterialien für Mitarbeiter vorhanden sind
2. Systembewertung (Systembewertung)
Betrieb, Wartung und Dokumentation der gesamten Wärmebehandlungsanlage
Einschließlich Prozesskontrolle, Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur, Gerätekalibrierung usw.
3. Auswertung von Teilprozessen (Prozesstabellen)
Enthalten spezifische Anforderungen für verschiedene Wärmebehandlungsprozesse. Die wichtigsten Teil-Prozesse sind:
Unter-Prozess Prozessinhalt CQI-9-Anforderungen Kurzbeschreibung
Tabelle A Aufkohlen: Kontrolle des Kohlenstoffpotentials, der Temperatur, der Tiefe der aufgekohlten Schicht und des anschließenden Abschreckens
Tabelle B Härten und Anlassen: Sicherstellung der Härte, Mikrostrukturkonsistenz, Prozesskontrolle des Öl-/Wasser-/Gas-Abschreckens
Tabelle C Gasnitrieren: Kontrolle des Ammoniakflusses, der Zeit, der Temperatur und der Tiefe der nitrierten Schicht
Tabelle D Carbonitrieren: Kontrolle von Ammoniak + Kohlenstoffquelle, Temperatur, Zeit, kombiniert mit Aufkohlen und Nitrieren
Tabelle E Glühen: Einschließlich Sphäroidisierungsglühen, Rekristallisationsglühen usw. mit Anforderungen an die metallografische Struktur
Tabelle F Normalisieren: Kontrolle der Temperatur- und Abkühlkurve zur Vermeidung von Überhitzung/anomaler Struktur
Tabelle G Vakuum-Wärmebehandlung (Vakuum-HT): Kontrolle des Hohlraumvakuums, Temperaturgleichmäßigkeit, Kühlmittelparameter
Tabelle H Oberflächenabschreckung (Induktion/Flamme): Steuerung der Induktionsspule, Frequenz, Härtungsschichttiefe, thermische Nachbehandlung
Tabelle I. Atmosphärenkontrolle: Verschiedene Atmosphärentypen wie Stickstoff, Ammoniak, Methanol-Zersetzungsgas usw.
Tabelle J: Kontrolle des Borisierungsgasgehalts, der Schichtdicke, der Temperatur und der Zeit
4. Temperaturgleichmäßigkeitstest (TUS)
Durchgeführt gemäß AMS 2750 oder gleichwertigen Standards
Bewertung der Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes des Wärmebehandlungsofens und Überprüfung der Erwärmungsqualität
Wird regelmäßig durchgeführt, z. B. alle 3 bis 6 Monate
5. Systemgenauigkeitstest (SAT)
Überprüfung der Genauigkeit des Thermoelements, des Temperaturkontrollsystems usw.
Kalibrierhäufigkeit, Methode und Fehlergrenze werden ausführlich beschrieben
✅ Beispiel für spezifische Betriebsanforderungen (am Beispiel des Aufkohlens)
Anforderungen an Kontrollpunkte
Ofentemperaturregelung: Das Ofentemperaturregelungssystem muss über automatische Aufzeichnungs- und Alarmfunktionen verfügen.
Kontrolle der Aufkohlungsatmosphäre: Das Kohlenstoffpotential-Kontrollsystem (z. B. Sauerstoffsonde) muss regelmäßig kalibriert und aufgezeichnet werden.
Überprüfung des Oberflächenkohlenstoffgehalts: Regelmäßige Probenahme zur metallografischen Analyse und Bestimmung der Kohlenstoffschichttiefe.
Prüfung der Härte der aufgekohlten Schicht: Die Oberflächenhärte muss den Zeichnungsanforderungen entsprechen (z. B. 58–62 HRC).
Prozesskarte: Jeder Ofen verfügt über ein vollständiges Prozessprotokoll mit Ofennummer, Zeit und Einstellparametern.
CQI-9 Selbstbewertungssystem
Jedes Projekt wird wie folgt bewertet:
S (Befriedigend) Befriedigend
M (Moll) Kleines Problem
M (Major) Großes Problem
U (Unbefriedigend) Unbefriedigend oder nicht vorhanden
Die Gesamtbewertungsergebnisse erfordern einen Korrekturplan zur Behebung größerer Probleme innerhalb von 90 Tagen.
Allgemeine Anforderungen: Alle 12 Monate wird eine vollständige CQI-9-Bewertung (einschließlich TUS und SAT) durchgeführt.
Welche Unternehmen sind zur Umsetzung von CQI-9 verpflichtet?
Zu den Herstellern mit Wärmebehandlungsprozessen in der Automobilindustrie gehören:
Tier-1- und Tier-2-Lieferanten
Outsourcing-Einheiten für die Wärmebehandlung
Vom OEM-anerkannte Labore/Produktionseinheiten
Zusammenfassung
Projektinhalte
Standardname: CQI-9: Bewertung von Wärmebehandlungssystemen
