CQI-17 ist einer der speziellen Prozessbewertungsstandards der AIAG (American Automotive Industry Action Group). Sein vollständiger Name ist:
CQI-17: Sonderprozess – Lötsystembewertung (SSA)
Sonderverfahren – Bewertung des Lötsystems
Es dient speziell dem Qualitätsmanagement und der Prozessbeurteilung elektronischer Lötprozesse (z. B. Wellenlöten, Reflow-Löten, Handlöten, Selektivlöten usw.) und wird hauptsächlich im Bereich der Automobilelektronikfertigung (ECU, Fahrzeugsteuermodul, Leiterplatte usw.) eingesetzt.
Aktuelle Versionsinformationen
Standardname: CQI-17 Lötsystembewertung
Aktuelle Version: 2. Auflage (veröffentlicht im Jahr 2020)
Sprachversion: Offiziell in Englisch herausgegeben, die chinesisch-englische Version wird von einigen Unternehmen übersetzt
Anwendungsbereich: Alle Automobilzulieferer, die Lötverbindungen zu elektronischen Bauteilen herstellen, einschließlich interner oder ausgelagerter Fabriken
Zweck von CQI-17
Kontrollieren Sie die Konsistenz, Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit des Lötprozesses
Reduzieren Sie Lötfehler wie Kaltlöten, Brückenbildung, Kaltlöten, Lotkugeln und Zinnrisse
Verbessern Sie die Zuverlässigkeit elektronischer Automobilbaugruppen in komplexen Umgebungen (Vibration, Thermoschock).
Erfüllen Sie die Erwartungen der OEMs an die Lötqualität elektronischer Produkte (z. B. Anforderungen an die Automobilqualität).
Struktur von CQI-17
Das Bewertungssystem von CQI-17 gliedert sich in folgende Hauptteile:
Teilinhalt
1 Führungsverantwortung
2 Allgemeine Prozessanforderungen
3 Lötprozesstabellen
4 Anhang (Terminologie, Inspektionsdiagramm, Protokollvorlage usw.)
Detaillierte Erläuterung der Hauptinhalte
1. Verantwortlichkeiten der Geschäftsführung (Abschnitt 1)
Gibt es einen Verantwortlichen für das elektronische Schweißen?
Ist ein wirksames Schweißschulungs- und Zertifizierungssystem etabliert (z. B. IPC-A-610-Standard)?
Gibt es einen internen Prüfmechanismus (es wird empfohlen, einmal pro Jahr eine Selbstbewertung durchzuführen)?
Gibt es einen Rückverfolgbarkeitsmechanismus (Schweißcharge, Bediener, Gerätenummer usw.)?
2. Allgemeine Anforderungen an die Steuerung des Schweißprozesses
Anwendbar auf alle elektronischen Schweißverfahren (Handlöten, Wellenlöten, Reflow-Löten usw.):
Beispiel für eine Kontrollpunktanforderung
PCB-Materialkontrolle PCB-Oberflächenbehandlung, Prüfung des Oxidationsgrads der Pads
Lotkontrolle Lotlegierungstyp (z. B. SnAgCu), Schmelzpunkt, Chargennummer und Haltbarkeitskontrolle
Flussmitteltyp, Beschichtungsmenge, Aktivitätsstärke, ob gereinigt werden soll und andere Parametersteuerung
Temperaturkurve Beim Reflow-Löten/Wellenlöten muss eine Temperaturkurvenkontrolle eingerichtet werden (jede Charge oder regelmäßige Bestätigung).
Lötbarkeit Überprüfen Sie, ob das Pad/der Stift lötbar, oxidiert oder verunreinigt ist
Lötpunktinspektion Einschließlich Aussehensstandards wie Brücke, Kaltlötstelle, Kaltlötstelle, Lotperle, angehobener Fuß, Lötpunktmorphologie usw.
Gerätewartung, einschließlich regelmäßiger Reinigung und Inspektion der Lötkolbenspitze, des Löttiegels, der Düse usw.
Antistatische Kontrolle Ob ESD-Maßnahmen wie Erdung, antistatische Matte, Handgelenkband, Ionenwind usw. vorhanden sind.
Nacharbeitsprozess Ob Nacharbeiten an Lötstellen kontrolliert, aufgezeichnet und erneut qualitätsbestätigt werden
3. Unter-Prozesstabellen (Prozesstabellen)
CQI-17 hat 6 Unterprozesstabellen für verschiedene Schweißprozesse erstellt, die jeweils Kontrollpunkte und Bewertungsanforderungen für bestimmte Prozesse enthalten:
Tabellennummer Prozessname Anwendungsbeispiel
Tabelle A: Handlöten, Lötkolben, Schweißen von Steckern, Kabeln, Leiterplatten, Kleinserienschweißen
Tabelle B Reflow-Löten SMT-Patchschweißen
Tabelle C Wellenlöten Serienschweißen von Durchgangslochkomponenten
Tabelle D Selektivlöten Automatisiertes Schweißen für lokale Lötstellen
Tabelle E FPC-Schweißsteuerung für das Schweißen flexibler Leiterplatten (Flex Circuit).
Tabelle F Schweißen von Kabelkonfektionierungen (Kabelkonfektionierung) Kupferdraht, Anschlussschweißen
Jede Unterprozesstabelle-enthält:
Vergleich von Betriebsparameter-Sollwerten und Ist-Werten
Häufigkeit des Lötbarkeitstests (z. B. Benetzbarkeitstest, Lotpastendrucktest)
Die Aussehensstandards entsprechen IPC-A-610 oder Kundenanforderungen
Prüfmethoden wie Schweißfestigkeit, Leitfähigkeit und Hitzebeständigkeit
✅ Beschreibung des Bewertungsmechanismus
CQI-17-Bewertungselemente übernehmen die allgemeine Bewertungsmethode der AIAG:
Notenbedeutung
S (Befriedigend) Befriedigend, erfüllt die Anforderungen vollständig
M (gering) Leichte Abweichung, wird die Qualität kurzfristig nicht beeinträchtigen
MA (Major) Schwerwiegendes Problem, kann die Zuverlässigkeit oder Konsistenz beeinträchtigen
U (Unbefriedigend) Nicht qualifiziert, muss sofort korrigiert werden und beeinträchtigt die Qualität oder den Prozess
Typische Kontrollelemente für Lot (anwendbar für SMT)
Kontrollpunkt Werkzeug oder Methode Kontrollfrequenz
Aussehen der Lötstellen Lupe/Mikroskop Stichprobenkontrolle pro Charge
Lotpastendicke SPI-Lötpastendetektor. Bestätigung pro Charge oder pro Prozesspunkt
Temperaturkurve Aufzeichnung der Thermoelementkurve. Bestätigen Sie für jedes Modell das erste Stück/täglich
Lötfestigkeit, Schältest, Scherfestigkeit. Regelmäßige oder spezielle Überprüfung
Lötfehler AOI automatische optische Inspektion 100%-Inspektion
Antistatisches elektrostatisches Armband/ESD-Detektor. Tägliche-Einschaltkontrolle
CQI-17 Anwendungsbereich
Hersteller von elektronischen Steuermodulen (ECU).
Zulieferer mit Lötstellen für Kabelbäume/Stecker/Sensoren
Fabriken der Stufe 1/2, die Reflow-Löten, Wellenlöten, Handlöten und Kabellöten durchführen
Outsourcing elektronischer Komponenten zur Unterstützung von Unternehmen bei Lötprozessen
Übersichtstabelle
Artikelinhalt
Standardname CQI-17 Lötsystembewertung
Neueste Version 2. Auflage (2020)
Kontrollpunkte PCB, Lot, Temperaturkurve, Lötbarkeit, Aussehen, Festigkeit, ESD
Unter-Prozesstabelle Manuelles Löten, Reflow-Löten, Wellenlöten, Selektivlöten, flexible Schaltungen, Kabellöten
Bewertungszyklus: Eine Selbstbewertung-wird alle 12 Monate empfohlen
Allgemeiner Standardvergleich: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
