CQI-15 ist einer der von der AIAG (American Automotive Industry Action Group) herausgegebenen Qualitätsstandards für die Automobilindustrie. Sein vollständiger Name ist:
CQI-15: Spezialprozess – Schweißsystembewertung (WSA)
Es handelt sich um einen standardisierten Bewertungsleitfaden für alle automobilbezogenen „Schweißprozesse (wie Widerstandsschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen, Hartlöten usw.)“, um Schweißqualität, Prozesskonsistenz und Produktzuverlässigkeit sicherzustellen.
Aktuelle Version
Versionsnummer: 2. Auflage
Erscheinungsdatum: 2010 (neueste Version ist 2010)
Anwendungsbereich: Organisationen, die Schweißprozesse für Automobilteile durchführen oder verwalten, einschließlich interner oder ausgelagerter Schweißeinheiten
Zweck von CQI-15
Identifizieren Sie Risiken und Abweichungen im Schweißprozess
Stellen Sie die Konsistenz und die mechanischen Eigenschaften (z. B. Festigkeit und Ermüdungslebensdauer) der Schweißnähte sicher
Verhindern Sie Funktionsausfälle durch Schweißfehler (Risse, Kaltschweißungen, Spritzer, Poren etc.)
Erfüllen Sie die OEM-Qualitätsauditanforderungen für spezielle Prozesse (wie GM, Ford, Stellantis)
Struktur von CQI-15
Das Bewertungsformular von CQI-15 enthält die folgenden Hauptteile:
Teilinhalt
1 Führungsverantwortung
2 Allgemeine Prozessanforderungen
3 Schweißprozesstabellen
4 Anhänge und Belege
Ausführliche Erläuterung der Hauptinhalte
1. Führungsaufgaben
Sind Schweißprozessmanager und Qualitätsmanager zugeordnet?
Wurden Schulungs- und Zertifizierungsmechanismen (z. B. Schweißerqualifikationszertifikate) eingerichtet?
Sind Schweißsteuerungspläne, FMEAs und Standardbetriebsanweisungen erstellt?
Verfügen Sie über Wartungs-, Kalibrierungs- und vorbeugende Wartungspläne für Schweißprozessgeräte?
Wurden regelmäßig interne Selbstbewertungen durchgeführt (empfohlen alle 12 Monate)?
2. Allgemeine Anforderungen an die Prozesssteuerung
Beispiele für Anforderungen an Steuerelemente
Rohstoffkontrolle Alle Schweißmaterialien (Schweißdraht, Schutzgas, Elektrodenkappen etc.) müssen den Spezifikationen entsprechen und rückverfolgbar sein
Geräteverwaltung Die Parameter der Schweißmaschine (z. B. Punktschweißmaschine) sollten eingestellt und gesperrt werden und versehentliche Änderungen verhindert werden
Die Steuerung der Schweißparameter, einschließlich Strom, Spannung, Zeit, Druck usw., sollte in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet werden
Schweißvorrichtungen Vorrichtungen sollten vor Fehlinstallationen geschützt, genau positioniert und regelmäßig gewartet werden
Nacharbeit und Reparatur Es gibt einen klaren Nacharbeitsprozess und nachbearbeitete Teile müssen vollständig geprüft und protokolliert werden
Rückverfolgbarkeit Jede Schweißnaht kann auf Arbeiter, Ausrüstung, Schichten und Chargen zurückverfolgt werden
3. Sub-Prozesstabelle (Schweißprozesstabellen).
CQI-15 legt detaillierte Kontrollanforderungen für verschiedene Schweißmethoden fest, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Tabelle Nr. Beispiel-Kontrollpunkte für den Schweißtyp
Tabelle A Punktschweißen Elektrodenkraft, Strom, Schweißzeit, Schweißpunktgröße
Tabelle B Nahtschweißwalzendruck, Schweißnahtkontinuität, Abstandskonsistenz
Tabelle C Lichtbogenschweißen (MIG/TIG) Spannung, Strom, Schutzgasfluss, Qualität der Lichtbogenzündung
Tabelle D Laserschweißen Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Brennweite, Schweißnahtbildung
Tabelle E Löten Lötheiztemperatur, Schweißatmosphäre, Spaltkontrolle
Jeder Unterprozess erfordert Kontrolle:
Vergleich zwischen Gerätesollwerten und Istwerten
Schweißpunkt/Schweißnahtprüfung (Größe, Festigkeit, Aussehen)
Fehlererkennung oder Fehlerprüfung (z. B. Schältest, zerstörender Test)
Prozessvalidierungsdokumente (z. B. WPS, PQR)
4. Anhänge und Belege
Begriffserklärung (z. B. WPS: Welding Procedure Specification)
Diagramm der Lötstellendefekte (Durchbrennen, mangelnde Verschmelzung, kalte Lötstelle, Spritzer usw.)
Empfohlene Vorlage für Gerätewartungsprotokolle
Empfehlung zur Häufigkeit der Kalibrierung und Überprüfung
✅ CQI-15-Bewertungsmechanismus
Wie bei anderen CQI-Standards wird jedes Element anhand von 4 Stufen bewertet:
Levelbeschreibung
S (Befriedigend) Befriedigend, erfüllt die Anforderungen
M (Minor) Geringe Abweichung, geringe Auswirkung auf die Endqualität
MA (Major) Schwerwiegende Abweichung, kann die Produktqualität beeinträchtigen
U (Unbefriedigend) Unqualifizierter, fehlender Prozess oder unvollständige Daten
Beispiel einer routinemäßigen Schweißqualitätsprüfung
Prüfpunkte Methode Häufigkeitsempfehlung
Lötpunktgröße Messschieber/Schweißpunktschablone Stichprobenartige Inspektion pro Schicht/Charge
Abziehversuch Zugprüfmaschine Erstes Stück pro Tag oder pro Modell
Aussehen der Schweißnaht Sichtprüfung Vollständige Prüfung
Schweißnahtfestigkeit Schältest, Schertest Regelmäßige Stichprobenprüfung
Fehlererkennung Ultraschall, Röntgen -Empfehlung von Sicherheitsteilen
CQI-15 Anwendbarer Unternehmensbereich
Zulieferer von Automobilteilen mit jeglicher Art von Schweißung:
Metallstrukturschweißen (Rahmen, Halterung, Querlenker)
Schweißen von Batteriepacks (z. B. Laserschweißen)
Auspuffanlage, Sitzrahmenschweißen usw.
CQI-15 ist sowohl für die interne Produktion als auch für ausgelagerte Schweißprozesse erforderlich
Zusammenfassung
Projektinhalt
Standardname CQI-15 Schweißsystembewertung
Aktuelle Version 2. Auflage (2010)
Anwendungsbereich Alle Schweißprozesse im-Automobilbereich
Kernaufgaben des Content-Managements + Prozesskontrolle + Unter-Prozesskontrolle
Implementierungshäufigkeit Es wird empfohlen, alle 12 Monate eine Selbstbewertung durchzuführen
Allgemeine Inspektionen Schweißpunktstärke, Größe, Aussehen, Fehlerrate, Fehlererkennung usw.
