CQI-11 ist ein von AIAG veröffentlichter Prozessauditstandard für Galvanikprozesse. Der vollständige Name lautet:
CQI-11: Spezialprozessbewertung – Beschichtungssysteme (PSA)
Zweck von CQI-11
Bewerten und verbessern Sie die Prozesskontrollfähigkeit und Konsistenz von Galvanikprozessen
Reduzieren Sie das Risiko eines Ausfalls von Automobilteilen wie Blasenbildung, Abblättern, Rosten, schlechter Haftung usw. während des Betriebs
Unterstützen Sie Lieferanten bei der kontinuierlichen Qualitätsverbesserung und der Erfüllung der speziellen Prozessanforderungen von OEMs (wie GM, Ford usw.)
Aktuelle Version
Versionsnummer: CQI-11 3rd Edition
Erscheinungsdatum: 2020
Gilt für: Lieferanten, die Galvanikprozesse intern oder extern durchführen (einschließlich Selbst-Beschichtung und Outsourcing)
CQI-11-Bewertungsstruktur
Das Bewertungsformular enthält die folgenden Kernbestandteile:
Beschreibung des Teilinhalts
1. Verantwortung des Managements: Organisationsstruktur, Zuweisung von Verantwortlichkeiten, Audithäufigkeit, Korrekturmaßnahmen und Präventivmaßnahmen
2. Prozessanforderungen: Kontrollpunkte für Galvanikprozesse, Rohstoffe, Vor-Behandlung, Nach-Behandlung, Aufzeichnungen usw.
3 Tabellen der Teilprozesse der Galvanisierung: Detaillierte technische Kontrollanforderungen für verschiedene Arten der Galvanisierung
4 Anhänge: Glossar, Referenzdokumente, zusätzliche Kontrollpunkte
Hauptinhalt jedes Abschnitts
1. Verantwortlichkeiten des Managements
Benennen Sie einen Verantwortlichen für den Galvanisierungsprozess
Ziele festlegen (z. B. Qualifizierungsrate, Nacharbeitsrate)
Führen Sie regelmäßig eine CQI-11-Selbstbewertung durch (empfohlen alle 12 Monate)
Gibt es einen Schulungsplan und einen Betreiberzertifizierungsmechanismus?
Erfassen Sie interne Audits, Kundenaudits und Verbesserungsmaßnahmen
2. Prozessanforderungen (allgemeiner Prozess)
Beinhaltet die Kontrollpunkte des gesamten Galvanikprozesses, z. B.:
Beispiel für eine Elementanforderung
Materialprüfung: Für Rohstoffe muss ein Prüfbericht, z. B. ein Analysebericht zur Badzusammensetzung, vorliegen.
Vorbehandlung: Reinigung, Beizen und Aktivierung müssen stabil und kontrollierbar sein und die Betriebsmittel zur Verfügung stehen. Anweisungen
Badkontrolle: Zusammensetzung, Temperatur, Strom und Spannung der Galvanisierungslösung sollten regelmäßig analysiert und dokumentiert werden.
Haftungskontrolle: Verwenden Sie Abzieh- oder Abziehtests, um die Haftung zu überprüfen.
Gleichmäßigkeit der Galvanisierung: Überprüfen Sie die Dicke komplexer Teile sowie die Galvanisierungsmaskierung und das Vorrichtungsdesign.
Nachbehandlungen wie Passivierung, Versiegelung, Trocknung und Wasserstoffversprödungsbehandlung müssen dokumentiert und bestätigt werden.
Fehlerreaktion: Werden abnormale Produkte markiert und isoliert und die Grundursache analysiert?
3. Tabelle der Galvanik-Unterprozesse (Prozesstabellen)
Für jede Galvanisierungsart gibt es eine detaillierte Tabelle mit:
Tabellennummer, Unter-Prozessname
Tabelle A: Verzinken
Tabelle B: Zink-Nickellegierung (Zink-Nickel)
Tabelle C: Zink-Eisenlegierung (Zink-Eisen)
Tabelle D: Vernickelung (Nickel)
Tabelle E: Nickel-Chrom-Beschichtung (Nickel-Chrom)
Tabelle F: Kupfer-Nickel-Verchromung (Kupfer-Nickel-Chrom)
Tabelle G: Verkupferung (Kupfer)
Tabelle H: Verzinnung (Zinn)
Tabelle I: Versilberung (Silber)
Tabelle J: Vergoldung (Gold)
Tabelle K: Andere Beschichtungen (z. B. mehrschichtiges Nickel, Zink{3}}Kobalt usw.)
Jede Tabelle enthält:
Formel der Beschichtungslösung und Wartungshäufigkeit
Stromdichte, Spannungseinstellung
Beschichtungsdickenstandard und Prüfhäufigkeit
Anforderungen an das Aussehen, die Härte, die Haftung und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung
Testmethode (z. B. Salzsprühtest, Röntgenfluoreszenz-Dickenmessung)
4. Anhang
Erklärung von Abkürzungen und Begriffen
Gerätekalibrierungszyklus
Typische Defektdarstellung (z. B. Blasenbildung, Porosität, Rauheit)
Empfohlene Aufzeichnungsmuster (Aufzeichnung der Galvanisierungsdicke, Aufzeichnung der Badzusammensetzung usw.)
✅ Beschreibung des Bewertungsmechanismus
Jeder Prüfpunkt wird anhand der folgenden vier Kriterienstufen bewertet:
Levelbeschreibung
S=Befriedigend: Befriedigend, erfüllt die Anforderungen
M=Minor: Geringfügige Abweichung, hat keinen Einfluss auf die Endqualität
MA=Major: Große Abweichung, kann die Produktkonsistenz oder -funktion beeinträchtigen
U=Unbefriedigend: Schwerwiegende Mängel, Prozesskontrollfehler oder fehlende Datenunterstützung
Typische Beispiele für zwingende Anforderungen
Element CQI-11-Anforderungen
Analyse der Beschichtungslösung: Regelmäßige Analyse des Salzgehalts, des pH-Werts und der Additivkonzentration
Dickenbestimmung: Probenahme pro Charge oder täglich mittels RFA oder Mikroschnitt
Salzsprühtest: Regelmäßige Prüfung der Korrosionsbeständigkeit
Entfernung von Wasserstoffversprödung: Rechtzeitiges Backen nach der Galvanisierung
