Oberflächenbehandlungsmethoden
Verbesserung der Oberflächenhärte durch Oberflächenbehandlungendie verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtungen oder Verbindungen erzeugen und dabei die ursprünglichen Materialeigenschaften beibehalten und die ursprüngliche Oberfläche ersetzen.
Thermisches Spritzen (Flammspritzen): Das Spritzmaterial wird mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsgasstroms, einer Flamme oder eines Plasmastrahls geschmolzen und zerstäubt und dann auf die Substratoberfläche gespritzt, um eine Beschichtungsschicht zu bilden. Die Beschichtungsmaterialien und Substratmaterialien sind sehr vielfältig und umfassen Metalle und deren Legierungen, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe.
b.Galvanisieren: Eine wirtschaftliche Methode zum Aufbringen verschiedener Metalle auf ein Substratmaterial. Die Beschichtungsdicke lässt sich leicht steuern und das Substratmaterial wird nicht erhitzt, was zu einer minimalen thermischen Verformung führt.
c.Ablagerungsmethode: Diese Methode beruht auf der Zersetzung metallorganischer Verbindungen, thermodynamischen Potentialunterschieden zwischen der Umgebung und der Substratoberfläche oder der Dampfkondensation im Vakuum, um eine dünne Beschichtungsschicht zu bilden. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle der Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung und ermöglicht die Bildung von Verbundbeschichtungen (Mehrschichtbeschichtungen).
Behandlung der Metalloberflächenbeschichtung (Korrosionsbeständigkeit)
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Des. |
Vorteil |
Nachteil |
Dicke |
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Verzinkung |
1. Es ist in trockener Luft stabiler und lässt sich nicht leicht verfärben 2. Nach der Korrosion bildet sich ein Oxid- oder Zinkcarbonatfilm, um eine weitere Oxidation des Zinks zu verhindern 3. Das Verzinken bietet die Vorteile niedriger Kosten, bequemer Verarbeitung und guter Wirkung |
1. Sehr anfällig für Korrosion in Säuren/Strömen und Sulfiden 2. Nicht zum Beschichten von Reibungsteilen geeignet |
0.007~0.01 0.01~0.02 0.02~0.05 |
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Verchromung |
1.Sehr stabil gegenüber Feuchtigkeit/Strom/Sulfiden und organischen Säuren 2. Die Beschichtung weist eine starke Haftung, eine hohe Härte HV800~1000 und eine gute Verschleißfestigkeit auf 3. Starkes Lichtreflexionsvermögen (schöne Dekoration) und hohe Hitzebeständigkeit |
1. Die Beschichtung ist hart/spröde, fällt leicht ab und weist Porosität auf 2.It is unreasonable to directly plate chrome on the surface of steel parts for corrosion protection. It should be multi-layered (copper -> nickel ->Chrom) |
0.001~0.007 0.02~0.06 0.06~1.0 |
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Verkupferung |
1.Es hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und ist fest mit der Matrix verbunden 2.Kann als andere Beschichtungsbasis verwendet werden, um eine Aufkohlung der Schutzschicht zu verhindern 3. Wird häufig zur Reduzierung der Reibung an Lagern und zur Dekoration verwendet |
1. Es ist an der Luft weniger stabil und oxidiert leicht 2.Positives Potenzial, kann andere Metalle nicht vor Korrosion schützen |
0.01~0.03 0.02~0.2 |
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Vernickelung |
1. Gute Stabilität, nicht leicht zu verfärben, mit guter Korrosionsbeständigkeit 2.Die Beschichtung hat eine hohe Härte, lässt sich leicht polieren, hat eine hohe Lichtreflexion und ein schönes Aussehen |
1.Porös 2. Der Preis ist relativ hoch und stattdessen wird häufig eine Kupfer-Zinn-Legierung verwendet. |
0.01~0.02 |
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Verzinnung |
1.Hohe chemische Stabilität, Sulfide wirken nicht auf Zinn und seine Verbindungen sind ungiftig 2. Sehr gute Schweißbarkeit |
0.01~0.02 |
Hinweis: Die Metalloberflächenbehandlung dient dem Korrosionsschutz und eine Schwärzung ist möglich.