Zu Beginn des neuen Jahrhunderts werden Wissenschaft und Technologie ständig innoviert und weiterentwickelt, Schlüsselprojekte werden ständig durchgeführt und lokale Investitionen und Bautätigkeiten nehmen ständig zu, was zu einer steigenden Nachfrage nach Werkzeugmaschinenprodukten geführt hat. Es ist notwendig, Produkte kontinuierlich zu verbessern und zu transformieren, damit sie in eine goldene Phase starker Entwicklung eintreten. Dies ist die einzige Möglichkeit, die Probleme großer Komponenten wie Laufräder, Rotorblätter und Propeller traditioneller Großschiffe zu lösen. Gleichzeitig wird es tiefgreifende Auswirkungen auf die Entwicklung hochdichter Instrumente wie Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt haben.
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Eigenschaften und Anwendungen von hochwertigem Sphäroguss für Werkzeugmaschinen
Dabei handelt es sich hauptsächlich um Gusseisen, bei dem der Kohlenstoff im flüssigen Eisen während des Erstarrungsprozesses hauptsächlich als Kugelgraphit ausgeschieden wird. Im Vergleich zu Grauguss verändert es seine Struktur maximal, vermeidet das übermäßige Auftreten anderer Verunreinigungen, reduziert die Wirkung von Graphit auf die Metallbearbeitung erheblich und beseitigt im Wesentlichen das Phänomen einer übermäßigen Konzentration von Graphitspannungen. Dadurch wird die Festigkeit des Maschinenkörpers erheblich erhöht, sodass die Leistung aller Parteien maximiert werden kann. Es kann in der zukünftigen Verwendung die gleichen Eigenschaften wie Stahl aufweisen. Darüber hinaus kann es wärmebehandelt oder andere Maßnahmen ergriffen werden, um seine Zähigkeit deutlich zu verbessern oder andere Eigenschaften zu verändern.
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Welche Mängel treten beim Gussprozess von Sphäroguss auf?
1. Schlechte Sphäroidisierung oder gewisser Abbau
Der Bruch ist silbergrau, an der Oberfläche treten zu viele schwarze Flecken auf und auch die metallografische Struktur ist in einer Vielzahl dicker Graphitflocken verteilt. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist ein zu hoher Schwefelgehalt in der Eisenschmelze. Der Schwefel im geschmolzenen Eisen reagiert chemisch mit dem Sauerstoff in der Luft. Während der Reaktion treten überschüssige antisphäroidisierende Elemente auf. Daher wird empfohlen, schwefelarmen Kohlenstoff zu verwenden oder den Schwefel im Kohlenstoff bis zu einem gewissen Grad zu behandeln. Bei Bedarf kann sogar eine bestimmte Menge Sulfid-Seltenerdmittel zugesetzt werden. Zweitens sollte das Strahlgerät sinnvoll installiert sein und die Strahlkraft kontrollierbar sein.
2. Bestimmte Schrumpf- und Lockerungsphänomene
Die Schrumpfung tritt häufig im ersten Schrumpfungsstadium auf und führt zu einer gewissen Vertiefung auf der Oberfläche. Gleichzeitig entstehen im vertieften Teil dunkle Schrumpflöcher, die die Oberfläche rauer machen. In der zweiten Schrumpfungsstufe kommt es zu Lockerheit und es entstehen weitere lockere Löcher. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Kohlenstoffgehalt zu niedrig und der Phosphorgehalt zu hoch ist, was zu einer stärkeren Schrumpfung der Löcher führt. Daher ist es notwendig, die Steifigkeit des Gussstücks zu erhöhen und den Anteil des zugesetzten Harzes zu erhöhen.
3. Es gibt ein gewisses Maß an Graphitschwimmphänomen. Graphitkugeln entstehen erstmals während des Abkühlungsprozesses der Kristallisation von geschmolzenem Eisen. Sie schwimmen auf und sammeln sich und sind hauptsächlich im letzten oberen Teil des Gussstücks verteilt und zeigen einen Graphitausblühungszustand. Der Grund dafür ist, dass die ursprüngliche Größe der Ladung zu groß ist, wodurch der Kohlenstoffgehalt und der Gehalt an seltenen Erden zu hoch werden, was die Hauptgründe für das Aufschwimmen von Graphit sind. Daher ist es notwendig, den Gehalt an Seltenen Erden zu kontrollieren und auf den Anteil an Primäreisen und anderen Ladungen zu achten.
4. Das Phänomen des Anti-Weiß-Mundes tritt auf. Es ist deutlich zu erkennen, dass sich auf dem Querschnitt bestimmte weiße Blöcke befinden, die eine weiße und helle, politurartige Form aufweisen, die hauptsächlich während des Wärmebehandlungsprozesses entsteht. Der Hauptgrund dafür ist, dass während des Verfestigungsprozesses der Wärmebehandlung große Mengen an Magnesium, Mangan und anderen Elementen entstehen, die den weißen Mund beeinträchtigen. Gleichzeitig ist die Reaktionsgeschwindigkeit während des Verfestigungsprozesses der Wärmebehandlung zu hoch. Dieser Effekt wird auch auftreten. Um das Auftreten dieses Ergebnisses besser zu vermeiden, ist es daher notwendig, das Auftreten von Elementen im Zusammenhang mit der weißen Mündung zu minimieren, die Intensität der Reaktion im Ofen zu erhöhen und die Temperatur kleiner Gussteile zu erhöhen.
5. Die Oberfläche weist eine gewisse Menge an Schlackeneinschlüssen auf
Am Querschnitt oder an der Ecke des Gussstücks befinden sich viele schwarze und matte Verunreinigungen, also schwarze Substanzen, bei denen es sich um Schlackeneinschlüsse handelt. Der Prozess der Bildung von Schlackeneinschlüssen gliedert sich im Wesentlichen in zwei Phasen. Die erste Stufe besteht darin, dass der Schwefelgehalt in der ursprünglichen Eisenflüssigkeit relativ hoch ist und das durch chemische Reaktion mit Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft entstehende Sulfit eine Art Schlackeneinschluss darstellt. In der zweiten Stufe ist der Magnesiumanteil im Rückstand zu hoch. Nachdem das Schwefelelement reagiert hat, reagiert Magnesium mit Luftsauerstoff und bildet eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die die zweite Art von Schlackeneinschlüssen erzeugt. Daher bestehen die wichtigsten Maßnahmen darin, den Schwefelgehalt in der Eisenflüssigkeit zu reduzieren und gleichzeitig übermäßigen Luftkontakt zu vermeiden und zu versuchen, sie von der Luft zu isolieren. Gleichzeitig sollte eine bestimmte Menge seltener Erden hinzugefügt werden, um die Temperatur nach der Formbildung zu senken. Das Gießsystem sollte eine massivere und stabilere Struktur annehmen und mit einem Schlackeeinschlussauslass ausgestattet sein.
6. Kontrollieren Sie effektiv die Auswirkungen von Sphäroguss
Bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck führt Sphäroguss aufgrund seiner eigenen Risse zu Sprödbrüchen. Dieser Bruch wird irreparabel sein, vor allem weil die während des Herstellungsprozesses absorbierte Energie sehr gering ist, was zu einer erheblichen Verringerung der Zähigkeit führt. Daher ist es notwendig, ein höherwertiges Material zu wählen, das Stößen bei niedrigen Temperaturen standhält. Dadurch kann seine Leistung besser demonstriert und sein maximales Potenzial ausgeschöpft werden.
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Angemessene Qualitätskontrolle während des Gussprozesses
1. Erstellen Sie eine wissenschaftliche und vernünftige Form
Die Form sollte aus einer mehrschichtigen Holzplatte bestehen, die ihre eigene Festigkeit erheblich verbessern kann und während des Hebe- und Transportvorgangs nicht so leicht durch die äußere Umgebung beeinträchtigt wird, was ihre Sicherheit und Stabilität gewährleistet. Um die Oberfläche der Form glänzender und wirksamer gegen Korrosion zu machen, tragen Sie zunächst eine Schicht Rostschutzfarbe auf die Oberfläche auf und tragen Sie dann die entsprechende Glanzfarbe auf, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
2. Angemessener Schmelzguss und rechtzeitige Reinigung
Der elektrische Schmelzofen sollte einen fortschrittlicheren elektrischen Schmelzofen mit einer größeren Tonnage verwenden, der den Anforderungen verschiedener Tonnagen besser gerecht werden kann und gleichzeitig die Temperatur des geschmolzenen Eisens im Ofen besser kontrollieren und zunächst vorheizen kann Hilfskatalysatoren wie Sphäroidisierer, die den durch die Sphäroidisierung verursachten Temperaturverlust des geschmolzenen Eisens erheblich reduzieren können. Zweitens muss nach der spezifischen Umsetzung der Inkubation von geschmolzenem Eisen die Abfallschlacke im Ofen rechtzeitig gereinigt werden, um die effektive Auslastung des Ofens beim nächsten Mal sicherzustellen.
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Abschluss
Gegenwärtig hat sich mein Land nach und nach zu einer Gießereimacht entwickelt, und verschiedene Gießereitechnologien wurden in großem Umfang eingesetzt und entwickelt. Dennoch besteht immer noch eine klare Lücke zwischen der Technologie meines Landes und der der entwickelten Länder. Wir müssen weiterhin lernen und unsere eigenen technischen Mängel verbessern und unsere Stärken wirklich optimal nutzen und unsere Schwächen vermeiden, damit wir auch an die Spitze der weltweit führenden Technologie gelangen und größere wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen schaffen können Verwirklichen Sie gesellschaftlichen Wert, leisten Sie wirksame Beiträge zur Entwicklung der Gießereiindustrie und schaffen Sie mehr Nutzen für die Gesellschaft.
