Was ist eine geschmiedete Welle?
Eine geschmiedete Welle ist ein mechanisches Bauteil, das durch den Schmiedeprozess hergestellt wurde, bei dem Metall durch lokale Druckkräfte geformt wird. Das Schmieden kann entweder heiß (wobei das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt wird), warm oder kalt erfolgen. Dieser Prozess kann sowohl die Festigkeit als auch die Kornstruktur des Metalls verbessern, wodurch die Welle haltbarer und widerstandsfähiger gegen Ausfälle unter Belastung wird.
Freies Schmieden
Beim Freischmieden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der ein Rohling zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeausrüstung mit einfachen Universalwerkzeugen oder direkt durch äußere Krafteinwirkung verformt wird, um die erforderliche Geometrie und Innenqualität zu erhalten. Mit dieser Methode hergestellte Schmiedestücke werden als Freischmiedestücke bezeichnet und normalerweise in kleinen Chargen hergestellt.
Gesenkschmieden
Gesenkschmieden kann in zwei Haupttypen eingeteilt werden: Gesenkschmieden im offenen Gesenk und Gesenkschmieden im geschlossenen Gesenk. Bei diesem Prozess wird ein Metallrohling verformt und in einer Schmiedegesenkkammer einer bestimmten Form gepresst, um Schmiedeteile herzustellen. Typischerweise wird das Gesenkschmieden zur Herstellung von Teilen mit geringem Gewicht und in großen Serien eingesetzt. Dieser Prozess kann weiter in drei Arten unterteilt werden: Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden.
Schleifring
Beim Ringschleifen werden Ringteile mit unterschiedlichen Durchmessern mithilfe einer speziellen Ausrüstung, einer sogenannten Ringschleifmaschine, hergestellt. Es wird auch bei der Herstellung von Radteilen verwendet, darunter Autonaben und Eisenbahnräder.
Spezialschmieden
Zu den speziellen Schmiedetechniken gehören Rollschmieden, Querkeilwalzen, Radialschmieden, Gesenkschmieden und andere Methoden, die sich besser für die Herstellung bestimmter komplex geformter Teile eignen. Rollschmieden kann beispielsweise als effizienter Vorformprozess dienen, der den für nachfolgende Umformvorgänge erforderlichen Druck erheblich reduziert.
Schmiedewerkzeug
Je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks kann das Schmieden in Schwenkwalzen, Schwenkrotationsschmieden, Rollschmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen und Querwalzen unterteilt werden. Rotationsschmieden, Rotationsschmieden und Ringwalzen können auch durch Präzisionsschmieden verarbeitet werden. Um die Materialausnutzung zu verbessern, können Rollschmieden und Querwalzen als bisherige Verfahren für schlanke Materialien verwendet werden.
Herstellungsprozess für geschmiedete Wellen
Materialauswahl
Vor der Herstellung von Wellenschmiedestücken ist die Auswahl der Materialien sehr wichtig. Um die Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und verschiedene mechanische Eigenschaften der Wellenschmiedestücke sicherzustellen, ist es notwendig, entsprechend der Nachfrage nach Wellen hochwertigen Stahl als Rohmaterial auszuwählen.
Vorheizen
Das Vorwärmen ist eines der unverzichtbaren Glieder im Herstellungsprozess geschmiedeter Wellen und spielt eine wichtige Rolle. Geben Sie die gereinigten Rohstoffe zum Vorwärmen in den Ofen, damit die Temperatur gleichmäßig die erforderliche Temperatur erreicht. Verschiedene Arten von Wellen haben unterschiedliche Vorwärmzeiten, zum Beispiel: Schmiedeteile von Ventilatorwellen, die erste Vorwärmung beträgt 800 Grad, die zweite Vorwärmung beträgt 500-650 Grad und 850 Grad; Die Getriebewelle muss auf etwa 950 Grad erhitzt werden. Die endgültige Vorwärmtemperatur und -zeit hängen von der Leistung und den Materialanforderungen der geschmiedeten Welle ab. Der Hauptzweck des Vorwärmprozesses besteht darin, die inneren Spannungen des Materials zu reduzieren, die Verformungsfähigkeit zu verbessern, die Plastizität des Metalls zu verbessern, die Schmiedeeffizienz und -qualität zu verbessern und die Umformqualität und -leistung der geschmiedeten Teile sicherzustellen.
Schmieden
Der Schmiedeprozess des Wellenschmiedens ist eine Technologie zur Herstellung hochfester Schmiedeteile und gleichzeitig das wichtigste Glied im Herstellungsprozess geschmiedeter Wellen. Nachdem das Material aus dem Vorwärmofen entnommen wurde, wird es auf einen zum Schmieden geeigneten Temperaturbereich abgekühlt, um Heißrisse oder Heißversprödung zu vermeiden, und anschließend wird geschmiedet. Der traditionelle Schmiedeprozess des Schmiedens von Wellen umfasst Kaltschmieden und Warmschmieden. Durch Kaltschmieden kann das Metall gestärkt, die Oberflächenqualität verbessert und die Härte und Festigkeit des Materials erhalten bleiben. Der Prozess wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur durchgeführt; Der Heißschmiedeprozess wird bei einer Temperatur durchgeführt, die höher ist als die Rekristallisationstemperatur des Rohlingsmetalls, und die Temperatur liegt über 800 Grad C, d. h. das Schmieden bei hoher Temperatur mit diesem Prozess kann den Verformungswiderstand des Metalls verringern und die Plastizität und Zähigkeit des Materials verbessern.
Wärmebehandlungsprozess
Der Wärmebehandlungsprozess wird nach dem Schmieden durchgeführt und ist auch ein notwendiges Glied im Herstellungsprozess der geschmiedeten Welle. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst hauptsächlich zwei Prozesse: Erhitzen und Abkühlen. Der geschmiedete Schaft wird erhitzt und nach Erreichen einer bestimmten Temperatur abgekühlt. Durch die Wärmebehandlung der geschmiedeten Welle können die beim Schmiedeprozess entstehenden Spannungen beseitigt und die Struktur und Leistung der Welle verbessert werden.
Bearbeitungsprozess
Die Bearbeitung ist ein wichtiger Prozess im Herstellungsprozess von geschmiedeten Wellen, einschließlich Drehen, Schleifen, Fräsen, Bohren, Erodieren usw. Durch Bearbeitungsprozesse können die Wellenschmiedestücke die Präzisionsanforderungen erfüllen und die Oberflächenqualität sicherstellen.
Oberflächenbehandlungsprozess
Dieser Prozess ist der letzte Schritt im Herstellungsprozess der geschmiedeten Welle und umfasst Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Sprühen usw. Der spezifische Auswahlprozess basiert auf den Kundenanforderungen. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, Verunreinigungen wie Oxide, Rost und Grate von der Oberfläche der Wellenschmiedestücke zu entfernen, um die Oberfläche glatt und flach zu machen und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Wellenschmiedestücke zu verbessern.
Materialeigenschaften
Das Material geschmiedeter Wellen ist relativ gleichmäßig, weist eine hohe Zähigkeit und Festigkeit auf und hält großen Belastungen und Stoßbelastungen stand. Während das Material vergüteter Wellen relativ spröde ist, weist es jedoch eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf.
Verarbeitungsmethode
Geschmiedete Wellen werden durch Pressen von Metall bei hohen Temperaturen geformt, sodass sie komplexe geometrische Formen bilden können. Vergütete Schäfte passen ihre Eigenschaften durch Wärme- und Kühlkontrolle an und werden dann in Form geschnitten.
Anwendungsbereich
Geschmiedete Wellen eignen sich für hoch{0}feste, hoch-zähe und hoch-korrosionsbeständige-mechanische Geräte wie Automobile, Schiffe, Flugzeuge usw.; Vergütete Wellen eignen sich für mechanische Geräte mit hoher-Härte und hoher -Verschleißfestigkeit-wie Bohren, Schleifen usw.
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