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Absatzmarkt
Unsere Produkte werden nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Italien, Polen, in die USA, nach Kanada, in die Niederlande, nach Schweden, Österreich, Neuseeland, Singapur und Indien geliefert und bedienen mehr als 100 Kunden in der Automobilindustrie.
Unsere Zertifikate
China Welong wurde 2001 gegründet und ist nach ISO 9001:2015 und dem API-7-1-Qualitätssystem zertifiziert. Wir sind auf die Entwicklung und Lieferung kundenspezifischer Metallteile spezialisiert, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.
Unsere Produkte
Zu den Hauptkompetenzen von Welong gehören Schmieden, Sandguss, Feinguss, Schleuderguss und Bearbeitung. Zu den Materialien, mit denen wir arbeiten, gehören Gusseisen, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Zink und verschiedene Legierungen.
Unser Service
Wir verfügen über erfahrene Mitarbeiter und Ingenieure, die Sie bei der Verbesserung und Modernisierung von Produktionsprozessen unterstützen, um Kosten zu sparen. Wir können Ihnen auch dabei helfen, die Qualität während der Produktion zu kontrollieren, Produkte zu prüfen und Lieferzeiten zu überwachen. Wir bieten angemessene Preise, stellen sicher, dass Produktspezifikationen und -standards eingehalten werden, und sorgen für eine effektive Verpackung.
Artikel: Türrahmen für Waschmaschine
Material: SS304
Gewicht: 36 kg
Prozess: Gießen
Artikel: Metallbalg
Material: AISI 321+304
Gewicht:0.3kg
Prozess: Extrudieren + Bearbeiten + Schweißen
Artikel: Zylinder-Hinterradnabe
Material: SS304L
Gewicht: 243 kg
Prozess: Freiformschmieden + Bearbeitung
Produktbeschreibung Der gegossene Membranring ist ein häufig verwendetes industrielles Dichtungsbauteil, das in verschiedenen Geräten und Systemen breite Anwendung findet. Hier ist eine Beschreibung des gegossenen Membranrings: Merkmale Hohe Druckbeständigkeit: Der gegossene Membranring wird aus hochfestem... hergestellt.
Artikel: Türrahmen für Waschmaschine
Material: SS304
Gewicht: 36 kg
Prozess: Gießen
Artikel: Hauptriemenscheibe
Werkstoff: SS316
Gewicht: 20 kg
Prozess: Schmieden + Bearbeiten
Was ist ein Metallbalg?
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Metallbälgen: Metallbälge, Dehnungsfugenbälge und Metallwellschläuche. Mit der Weiterentwicklung von Technologien wie der Metalldruckverarbeitung und der Anwendung verschiedener Strukturbälge haben sich dementsprechend viele Verfahren zur Herstellung von Bälgen entwickelt. Diese Herstellungsverfahren, beispielsweise Hydroformung, Schweißformung und galvanische Abscheidung, sowie andere Verfahren wie Gummi- und mechanisches Aufweiten werden hier nicht erörtert. Jedes Verfahren hat seine eigenen Merkmale. Beispielsweise haben hydrogeformte Bälge eine bessere Gesamtleistung; rollgeformte Bälge eignen sich für größere Durchmesser; geschweißte Bälge haben bessere elastische Eigenschaften und galvanisch geformte Bälge eignen sich für ultrahohe Präzision und kleine Durchmesser.
Konstante Elastizität
Die Rohre werden mit Formwerkzeugen unter hohem Druck gewellt und anschließend auf das gewünschte Maß zugeschnitten. Im nächsten Schritt werden die federähnlichen Metallzylinder entsprechend den vorgegebenen Abmessungen (Länge, Außen- und Innendurchmesser) zusammengepresst. Dadurch entsteht die konstante Elastizität, die für die stabile Wiederholgenauigkeit des Uhrwerks erforderlich ist. Im letzten Schritt werden die Bälge entfettet und passiviert, also mit einer Korrosionsschutzschicht versehen.
Dichtungsfreie Funktionalität
Bei einem Druckschalter wird der Metallbalg mit dem Prozessanschluss verlötet oder verschweißt. Sein anderes Ende ist mit dem Übertragungsmechanismus verbunden. Dadurch verfügt das Gerät über ein vollständig nahtloses Messsystem, das ohne Gummidichtungsmaterial auskommt und das Risiko von Leckagen eliminiert. Diese Eigenschaft macht Druckschalter mit Metallbalg für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Auch bei flüssigen Medien ist die Prozesssicherheit gewährleistet.
Dauerhafte Genauigkeit
Ein Metallbalg verändert seine Länge abhängig vom Druck. Bei Erreichen eines definierten Schaltpunktes löst er über einen Übertragungsmechanismus die Schaltfunktion aus. Sinkt oder steigt der Druck wieder, nimmt der Balg wieder seine ursprüngliche Form an und der Schaltkontakt kehrt in seine Ausgangsposition zurück.
Faltenbälge, ob geschweißt oder gewellt (geformt), werden in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele:
Wägezellen:Eine Wägezelle verformt sich, wenn sie einer bestimmten Belastung in Form von Druck oder Dehnung ausgesetzt wird. Diese Verformung wird von einem Dehnungsmessstreifen erfasst, durch den ein Niederspannungsgleichstrom fließt. Die Spannungsänderung wird erfasst und auf einem Bedienfeld angezeigt. Über dem Messstreifen ist ein Balg angebracht, um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen.
Vakuum-Schaltkammern:Um in Umspannwerken sehr hohe Spannungen zu schalten und Funkenbildung zu vermeiden, ist es unerlässlich, eine Explosion der umgebenden Atmosphäre zu verhindern. Dies wird erreicht, indem Sauerstoff aus dem Bereich entfernt wird, in dem Funken entstehen. Faltenbälge werden verwendet, um diese begrenzten Räume abzudichten, und das Innere der Faltenbälge wird entweder evakuiert oder mit einem Inertgas gefüllt.
Gleitringdichtungen:Diese Dichtungen dienen in erster Linie dazu, das Innere einer Pumpe von der Außenwelt abzudichten und Leckagen zu vermeiden. Eine Gleitringdichtung ist auf der Pumpenwelle montiert. Beim Drehen der Pumpenwelle wird ein Dichtelement verwendet, das aus einem stationären und einem rotierenden Ring besteht. Um einen ausreichenden Druck auf die beiden Ringe sicherzustellen, ist einer mit einer Feder ausgestattet. Diese Feder kann auch in Form eines Membranbalgs (Schweißbalg) ausgeführt sein.
Druckmessgeräte:Bei der Druckmessung aggressiver Flüssigkeiten oder Gase muss das Messgerät vom Durchfluss isoliert werden. Bei kritischen Anwendungen wird im Messgerät anstelle eines Bourdon-Rohrs eine Membrandichtung verwendet. Dies bietet mehr Sicherheit, dass die aggressiven Medien nicht austreten. Die Membran ist ein in sich geschlossener Sensor, der den Hub an das Messgerät überträgt.
Sensoren:Bei dieser Anwendung sind Membranen oder Faltenbälge vollständig abgedichtet und mit einem bestimmten Gas gefüllt. Zwei elektrische Pole durchdringen das Innere des Balgs. Durch Variieren des Stroms durch diese Pole kann die Temperatur im Balg reguliert werden. Die Ausdehnung oder Kontraktion des Balgs wird als Aktuator verwendet, um eine bestimmte Bewegung zu steuern.
Ventilabdichtung:Zwischen Gehäuse und Steigrohr wird ein Faltenbalg eingesetzt, um den Innenraum vollkommen von der Außenwelt abzudichten.
Kupplungen für Schrittmotoren und Servomotoren:Der elastische Teil, der Fluchtungsfehler ausgleicht, wird durch einen Faltenbalg gebildet. Er sorgt dafür, dass zwischen den beiden Kupplungshälften kein Winkelunterschied auftritt, was für eine äußerst präzise Positioniergenauigkeit unabdingbar ist.
Auspuffbälge:Laufende Motoren verursachen Vibrationen. Um diese Bewegungen und Temperaturunterschiede, die zu Wärmeausdehnungen führen, auszugleichen, werden Faltenbälge verwendet, um die Abgasrohre mit dem Abgastrichter zu verbinden.
Rohrleitungskompensatoren:Bei dieser Anwendung werden in Reihe geschaltete Bälge geformt, um thermische Bewegungen und Vibrationen in Rohrleitungssystemen zu absorbieren, die Hochtemperaturmedien wie Abgase oder Dampf transportieren.
Die 3 wichtigsten Metallbälge im Überblick
Geformte Bälge, manchmal auch Faltenbälge genannt, sind eine Reihe von Rohren, die aus einem einzigen Blech hergestellt werden. Hersteller fertigen geformte Bälge mit einem Verfahren namens Tiefziehen, einem Verfahren, bei dem ein Blech in eine Formmatrize gezogen wird.
Anschließend wird eine von zwei Techniken verwendet, um die Reihe von Rohren herzustellen, aus denen die geformten Bälge bestehen: Kaltumformung oder Hydroformung. Die Formmatrize kann verschiedene Metallarten, wie Kupfer oder Nickel, in geformte Bälge verwandeln. Stahlwerke, Zementwerke und Raffinerien verwenden sie in ihren Anwendungen.
Hersteller fertigen geschweißte Bälge, indem sie einzelne Membranen zusammenschweißen. Bei der Wahl zwischen geformten und geschweißten Bälgen muss der Käufer im Allgemeinen sowohl die Kosten als auch die Leistung berücksichtigen.
Beispielsweise sind die Werkzeugkosten für hydrogeformte Bälge bei Massenproduktion zwar geringer, ihre Leistung kann jedoch aufgrund der geringeren Flexibilität aufgrund der Steifheit leiden. Geschweißte Bälge sind sowohl kostengünstig in der Herstellung als auch leistungsfähiger, obwohl sie an den Schweißverbindungen nicht so stark sind.
Hersteller stellen galvanisch geformte Bälge mithilfe von elektrischem Strom und positiven und negativen Anoden her. Sie legen eine Form in eine Lösung aus Metallsalzen und der Legierung, aus der der Balg bestehen soll. Ein elektrischer Strom fließt durch die Lösung, wobei die positiven und negativen Objekte die Legierung der Wahl, beispielsweise Kupfer oder Nickel, auf der Form ablagern.
Wie Metallbälge hergestellt werden
Balgdesign
Metallbälge und Balgkompensatoren werden in Rohrleitungssystemen verwendet, um die Wärmeausdehnung zu absorbieren. Bei jeder Erwärmung und Abkühlung des Rohrleitungssystems durchläuft der Balg einen vollständigen Zyklus. Die Herstellung eines Metallbalgs beginnt mit dem Konstruktionsprozess. Die gewünschte Lebensdauer des Balgs oder des Kompensators muss bestimmt werden, um die Dicke des Balgs und die Anzahl der erforderlichen Lagen festzulegen. Ein mehrlagiger Balg ist im Allgemeinen die bessere Wahl für eine längere Lebensdauer. Bei Anwendungen mit minimaler Bewegung oder seltenen Heiz- und Kühlzyklen kann ein einlagiger Metallbalg ausreichend sein. Ein mehrlagiger Metallbalg ist vorzuziehen, wenn im Rohrleitungssystem Vibrationen vorhanden sind, wie z. B. bei Schiffsabgasen, Generatorabgasen, Gebläseabgasen und Pumpen. Um sicherzustellen, dass Sie Balgkompensatoren von einem seriösen Hersteller kaufen, fordern Sie immer ein Konstruktionsdatenblatt an, das den Richtlinien der Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA) in der 10. Ausgabe entspricht.
Herstellung des Balgrohrs
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Metallbalgs ist die Herstellung des oder der zu wellenden Rohre. Die Spule oder das Blech wird präzise auf die vorgegebene Größe zugeschnitten. Bei mehrlagigen Bälgen ist jedes Außenrohr etwas größer als das Innenrohr. Normalerweise bestehen mehrlagige Bälge aus 2 oder 3 Rohren (Lagen), aber je nach Anwendung können es auch 5 Rohre (Lagen) oder mehr sein.
Nach dem Schneiden werden die Bleche zu Rohren gerollt. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Rohre perfekt rund sind, damit sie über die Faltenbalgformen passen. Bei mehrlagigen Faltenbälgen wird jedes Rohr sorgfältig markiert, damit sie nach dem Schweißen zusammenpassen.
Nach dem Walzen wird jedes Rohr mit einem automatischen Längsnahtschweißgerät nahtgeschweißt. Dies ist ein kritischer Schritt bei der Herstellung des Balgs, da eine schlechte Nahtschweißung während des Formprozesses zum Reißen führen kann. Nach dem Schweißen werden die Rohre geprüft, gereinigt und ineinandergeschoben.
Formen des Balgs
Das Wellverfahren für das Rohr kann auf verschiedene Weise erfolgen, am häufigsten sind die mechanische Formgebung und das Hydroforming. Triad Bellows verwendet ein mechanisches Formverfahren, das viel weniger kostspielig ist als Hydroforming und hinsichtlich der Metallverdünnung ähnliche Ergebnisse erzielt. Das Rohr wird über die Matrize der Balgformmaschine gelegt. Die Maschine ist so programmiert, dass die Balgwellung exakt auf den konstruierten Durchmesser geformt wird. Das Rohr wird gedreht, während sich die Matrizen ausdehnen und zusammenziehen, wodurch eine gleichmäßige Ausdehnung ohne konzentrierte Verdünnung entsteht. Sobald die vorprogrammierte Anzahl von Windungen geformt ist, ist dieser Prozessabschnitt abgeschlossen.
Umwalzprozess
Der Nachwalzschritt ist ein sekundärer Prozess, bei dem die Form des geformten Metallbalgs finalisiert und durch Kaltverformung auf die vom Konstrukteur festgelegte exakte Geometrie gebracht wird. Einige skrupellose Hersteller von Kompensatoren überspringen diesen Prozess und komprimieren den Balg in einer Presse auf die gewünschte Größe, was die Leistungsmerkmale des fertigen Balgs beeinträchtigen kann.
Rollnahtschweißen
Beim Rollnahtschweißen werden bei mehrlagigen Bälgen eine Reihe sich überlappender Punktschweißungen verwendet, um die Rohre am Balghals miteinander zu verbinden. Je nach Materialstärke und Erfahrung des Schweißers kann dies erforderlich sein oder auch nicht. Beim Rollnahtschweißen kann auch ein Verstärkungsband verwendet werden. Wenn ein Schweißer beispielsweise einen 0.016" dicken einlagigen Balg an ein Rohr schweißen muss, kann dies eine Herausforderung sein. Wenn jedoch ein 0.062" dickes Verstärkungsband per Rollnahtschweißen an den 0,016" dicken Balghals geschweißt wird, schweißt der Schweißer effektiv ein 0,078" dickes Rohr an das Rohr, was die Schweißverbindung vereinfacht und die Gefahr von Undichtigkeiten verringert.
Trimmen der Balghälse
Mit einer speziellen Rotationsschere werden die Balghälse auf die exakte Länge gekürzt. Dabei wird eine umlaufende Linie auf die Tangente des Balgs geritzt. Der Techniker führt den Balg vorsichtig entlang der geritzten Linie in die Klingen der Rotationsschere ein.
Aufweiten der Balghälse auf die richtige Größe
Mithilfe spezieller Balgaufweitmaschinen können die Balghälse so dimensioniert werden, dass sie über ein Rohr oder in einen Flansch passen. Schweißer, die Metallkompensatoren herstellen, werden bestätigen, dass dies ein entscheidender Schritt ist, um die besten Schweißnähte zu erzielen. Eine enge Passung ermöglicht dem Schweißer, eine gleichmäßige Schweißnahtgröße mit minimalem Leckagepotenzial zu erzielen. Eine schlampige Passung mit Lücken erhöht die Wahrscheinlichkeit von Leckagen erheblich.
Metallbälge: Verschiedene Materialien
Metallbälge sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter Messing, Bronze, Berylliumkupfer, Monel und Edelstahl. Jedes Material hat je nach Anwendung seine eigenen Vorteile.
Hier eine Übersicht, welches Material wann zu verwenden ist:
Messingbälge
Messing ist ein traditionelles und beliebtes Material für Balgbälge mit niedrigen Herstellungskosten. Es lässt sich leicht löten, sogar mit den heutigen bleifreien Loten. Messingbälge sind für Betriebstemperaturen bis zu 150ºC (300ºF) geeignet und werden typischerweise in Anwendungen mit Luft als Medium eingesetzt. Beispiele hierfür sind mechanische Höhenmesser und Thermostatbaugruppen.
Bronze-Blasebalg
Bronze bietet eine etwas höhere Zugfestigkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit und bessere elektrische Leitfähigkeit als Messing und ist zugleich kostengünstiger in der Herstellung. Bronze lässt sich genauso einfach löten wie Messing, kann aber auch für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen hartgelötet werden. Bronzebälge werden häufig in Anwendungen mit hohem Volumen verwendet, wie z. B. in Haushaltsgeräten und HLK-Anlagen.
Berylliumkupfer-Bälge
Berylliumkupfer (BeCu) weist im Vergleich zu anderen Balgmaterialien eine höhere Zugfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit auf. Es kann gelötet oder hartgelötet werden. In Balgbaugruppen wird häufig ausgehärtetes Berylliumkupfer verwendet, das anschließend für maximale Dimensionsstabilität wärmebehandelt werden kann. Berylliumkupferbälge werden bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, die eine kleine Packungsgröße und hohe Anforderungen an die Lebensdauer erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrtsysteme und -instrumente.
Monel-Faltenbälge
Monel, eine Nickellegierung, bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Messing, Bronze oder Berylliumkupfer. Es wird üblicherweise geschweißt, kann aber auch gelötet werden. Monel weist eine ähnliche mechanische Leistung wie Bronze auf und wird häufig in korrosiven Umgebungen verwendet, beispielsweise in solchen mit Dampf oder Salzwasser.
Faltenbälge aus Edelstahl
Faltenbälge können aus verschiedenen rostfreien Stählen hergestellt werden, wobei Stähle der 300er-Serie am häufigsten verwendet werden. Edelstahl hat eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, wodurch sich der Hub einfacher maximieren und die Verpackungsgröße minimieren lässt. Er ist außerdem in vielen Umgebungen und Medien hervorragend korrosionsbeständig. Faltenbälge aus rostfreiem Stahl werden normalerweise gelötet oder geschweißt und halten hohen Betriebstemperaturen stand. Zu den Anwendungen gehören elektrische Unterbrecher, Kraftübertragungssysteme und industrielle Steuerungen.
Nickelbälge
Nickel ist ein hartes Material mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Galvanisch abgeschiedene Bälge werden aus Nickel hergestellt, das Material eignet sich jedoch auch als korrosionsbeständige Beschichtung für andere Arten von Bälgen. Nickel wird häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Häufige Einsatzgebiete für Metallbalgkompensatoren
Metallbälge und Dehnungsfugen werden häufig verwendet, um Wärmeausdehnung, Druckstöße, Vibrationen, Fehlausrichtungen und andere Formen der Verschiebung in Rohrleitungen und Maschinen zu steuern und auszugleichen. Einige typische Verwendungszwecke sind:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Metallbalg-Kompensatoren werden in Abgassystemen und Kraftstoffleitungen eingesetzt, um Elastizität und Flexibilität unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.
HVAC-Systeme
In Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sind diese Verbindungen hilfreich, um die durch Druck- und Temperaturschwankungen verursachte thermische Kontraktion und Ausdehnung auszugleichen.
Petrochemischer Sektor
Metallbälge und Dehnungsfugen gleichen Bewegungen und Störungen in Rohrleitungen, Kernkraftwerken und anderen Maschinen aus.
Stromerzeugung
Diese Verbindungen dienen zur Regulierung von Wärmeausdehnungen und Vibrationen in Rohrleitungssystemen.
Medizinische Geräte
Metallbalg-Kompensatoren sind in medizinischen Geräten, wie Beatmungsgeräten, Anästhesiegeräten und Operationsrobotern, bei denen eine präzise Bewegungssteuerung erforderlich ist, von entscheidender Bedeutung.
Halbleiterindustrie
Sie werden verwendet, um Bewegungen und Vibrationen in Vakuumröhren und anderen Maschinen zu bewältigen.
Die Wahl der richtigen Metallbälge und Kompensatoren ist entscheidend für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen. Berücksichtigen Sie bei der Materialauswahl folgende Faktoren:
Temperatur:Die Verbindung muss dem Temperaturbereich der Anwendung standhalten. Es ist wichtig, Hochtemperaturkompensatoren auszuwählen, die dem erwarteten Temperaturbereich standhalten, da verschiedene Materialien unterschiedliche Temperaturgrenzen haben.
Korrosionsbeständigkeit:In Branchen mit korrosiven Stoffen ist es wichtig, ein korrosionsbeständiges Material auszuwählen. Materialien wie Inconel, Monel, Incoloy und Edelstahl werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit häufig verwendet.
Drucktoleranz
Der Metallbalgkompensator muss stark genug sein, um dem Betriebsdruck standzuhalten. Es ist wichtig, ein Material zu wählen, das den erwarteten Druckschwankungen standhält, da verschiedene Materialien unterschiedliche Druckwerte haben.
Flexibilität
Das Material sollte flexibel genug sein, um Bewegungen und Vibrationen aufzunehmen. Metalle wie Inconel, Incoloy, Monel und Titan sind für ihre Anpassungsfähigkeit bekannt.
Kosten
Die Kosten sind ein wichtiger Gesichtspunkt. Das ausgewählte Material muss für die Anwendung wirtschaftlich sinnvoll sein, da einige Materialien teurer sind als andere.
Funktion von Feuerlösch-Metallbälgen
Feuerlöschbälge aus Metall werden verwendet, um die Verschiebung von Rohrleitungen auszugleichen und so sicherzustellen, dass die installierten Rohrleitungen normal funktionieren. Während der Installation sollten Feuerlöschbälge aus Metall in Kombination mit weichen Gummiverbindungen verwendet werden. Diese Kombination sorgt nicht nur für Stoßdämpfung, sondern bietet auch Schutz. Beim Kauf von Feuerlöschbälgen aus Metall ist es wichtig, Produkte von bekannten Marken auszuwählen, um die Produktqualität sicherzustellen. Die folgenden Aspekte sollten bei der Verwendung von Feuerlöschbälgen aus Metall berücksichtigt werden:
Druck
Prüfen Sie den tatsächlichen Betriebsdruck des Metallbalgs und prüfen Sie Nennweite und Druckstufe im Detail. So können Sie feststellen, ob eine Edelstahlgewebemanschette erforderlich ist.
Größe
Messen Sie den Nenndurchmesser des Metallbalgs genau. Wählen Sie anhand dieser Messung die geeignete Verbindungsmethode und -größe aus und legen Sie die Länge des Metallbalgs entsprechend fest.
Zustand
Berücksichtigen Sie die tatsächlichen Einsatzbedingungen des Metallbalgs. Befolgen Sie die vom Hersteller angegebenen Verwendungsmethoden und Installationsschritte. Stellen Sie sicher, dass die Mindestbiegezyklen eingehalten werden und die Länge für den Setzungsausgleich angemessen ist. Die richtigen Installationsverfahren sollten befolgt werden.
Temperatur
Passen Sie bei Hochtemperaturanwendungen den Betriebsdruck und die Temperatur entsprechend den Spezifikationen des Metallbalgs an. Bestimmen Sie den richtigen Druckwert anhand des temperaturkorrigierten Drucks.
Medium
Das durch den Metallbalg beförderte Medium kann verschiedene chemische Eigenschaften haben. Wählen Sie daher das Material jeder Schlauchkomponente auf der Grundlage der Korrosionsbeständigkeitsparameter des Metallbalgmaterials aus.
Unsere Fabrik
China Welong wurde 2001 gegründet und ist ein professioneller, internationaler Anbieter integrierter Lieferkettendienste. Wir konzentrieren uns auf industriell maßgeschneiderte Metallprodukte und zielen darauf ab, die Welt mit der besten Lieferkette Chinas auszustatten. Seit der Gründung bieten wir in China Lieferantenentwicklung und -management, Einkaufsüberwachung und Qualitätskontrolldienste für viele führende Unternehmen in den Bereichen internationale Industrieproduktion, Ölbohrungen, Luft- und Raumfahrt und hochwertige medizinische Behandlung an.
Zertifizierungen
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein Blasebalg?
F: Was ist die Funktion eines Blasebalgs?
F: Wie werden Blasebälge hergestellt?
F: Welche Materialien werden für Metallbälge empfohlen?
F: Wie lange halten Bälge?
F: Was ist der maximal zulässige Druck eines Balgs?
F: Welche Verbindungsmethoden werden für Balgbaugruppen empfohlen?
F: Welche Endtypen werden zum Anschweißen von Bälgen an eine Nabe benötigt?
F: Was kann getan werden, um Metallbälge vor Korrosion zu schützen oder sie biokompatibel zu machen?
F: Was ist Rückbiegen?
F: Aus welchen Metallen können kantengeschweißte Bälge hergestellt werden?
Rostfreie Stähle: 304L, 316L, 321, 347, AM350
Nickellegierungen: Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titan: Grad 5
F: Wie viele Zyklen kann ein kantengeschweißter Balg aushalten?
Ein Balg aus 304L, 316L, 321, 347 oder Titan mit Vakuum im Inneren ist typischerweise für eine Zykluslebensdauer von weniger als 1.000.000 ausgelegt.
Ein Balg aus AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 oder Haynes 242 mit Vakuum im Inneren ist typischerweise für mehr als 1.000.000 Zyklen ausgelegt.
F: Wie kann ich die Balgkraft bei einer bestimmten Auslenkung reduzieren?
Materialstärke reduzieren: Dies ist die einfachste Methode, allerdings kann sich dadurch je nach Leistungsanforderungen die Lebensdauer des Balgs verkürzen.
Länge vergrößern: Durch das Hinzufügen von Windungen wird der Balg länger, was bei unveränderter axialer Hublänge zu einer Verringerung der Kraft führt.
Material ändern: Faltenbälge aus Edelstahl haben eine ähnliche Kraft, aber Faltenbälge aus Titan haben etwa die halbe Kraft von Faltenbälgen aus Edelstahl AM350 oder 316L.
Beliebte label: Metallbälge, China Metallbälge Hersteller, Lieferanten, Fabrik
