Zubearbeitete Teilebedeutet, durch kontrollierte Materialabtragsprozesse ein fertiges Teil oder eine fertige Komponente zu erzeugen. Zerspanung ist in erster Linie ein Begriff, der im Zusammenhang mit der Metallbearbeitung verwendet wird und das Formen von Metallteilen durch Schneiden, Bohren, Bohren, Fräsen, Schleifen und andere subtraktive Fertigungstechniken umfasst. Bei jedem dieser Prozesse werden kleine Mengen Metall vom Werkstück entfernt, bis es die gewünschte Form und Größe erreicht.
Der grundlegende Zweck der Bearbeitung besteht darin:
- Erzielen präziser geometrischer Abmessungen des Teils.
- Erzielen Sie die für bestimmte Funktionen erforderlichen feinen Oberflächengüten.
- Stellen Sie sicher, dass das Teil die erforderlichen Toleranzen einhält. Dabei handelt es sich um die zulässigen Abweichungen der physikalischen Abmessungen des Teils, die entscheidend dafür sind, dass es in der vorgesehenen Anwendung richtig passt und funktioniert.
Die Bearbeitung kann eine Vielzahl von Geräten umfassen, von traditionellen manuellen Maschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen, bei denen der Bediener die Schnittbewegung und den Vorschub direkt steuert, bis hin zu hochentwickelten CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), bei denen Computer den Bearbeitungsprozess nach vorgefertigten Vorgaben steuern. programmierte Abläufe und Parameter.
Für die Herstellung kritischer Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, medizinische Geräte und Fertigungsmaschinen, ist häufig eine maschinelle Bearbeitung erforderlich, wo Teile strenge Spezifikationen hinsichtlich Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllen müssen.
Woraus besteht das bearbeitete Material?Bearbeitete Teile?
Bearbeitete Materialien beziehen sich auf Metall- oder Kunststoffmaterialien und Teile, die durch materialabtragende Prozesse mithilfe von Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrern usw. geformt wurden. Bei den Bearbeitungsvorgängen wird überschüssiges Rohmaterial entfernt, um die gewünschte Teilegeometrie mit einem hohen Maß an Form zu erzeugen Präzision und Oberflächengüte.
Zu den gängigen bearbeiteten Materialien gehören:
- Metalle – Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Titan, Legierungen
- Kunststoffe – Nylon, PEEK, POM, PTFE, Acetal, Polycarbonat
Die Bearbeitung eignet sich für Materialien, die steif und langlebig genug sind, um Schnittkräften ohne übermäßige Durchbiegung standzuhalten. Härtere Materialien wie Werkzeugstähle erfordern speziellere Bearbeitungsansätze.
Rohmaterial für die Bearbeitung ist in Standardformen wie Stangen, Stangen, Platten und Blöcken erhältlich. Mit computergestützten Werkzeugmaschinen werden die gewünschten Teile aus übergroßen Rohlingen bearbeitet. Die Bearbeitung sorgt für eine hohe Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit bis in den Mikrometerbereich für Präzisionskomponenten.
Was sind maschinell hergestellte Teile?
Maschinengefertigte Teile beziehen sich auf Metall- oder Kunststoffkomponenten, deren Endproduktion Bearbeitungsprozesse umfasst, die auf automatisierten Werkzeugmaschinen wie CNC-Fräsen, Drehmaschinen, Bohrern usw. durchgeführt werden.
Durch die Bearbeitung wird erreicht:
- Enge Maßtoleranzen und Genauigkeit
- Hervorragende Oberflächengüte
- Komplexe Geometrien wie Konturen und Winkelmerkmale
- Komplizierte Teiledetails, die mit anderen Prozessen nicht erreichbar sind
- Zuverlässige Prozesswiederholbarkeit und -konsistenz
- Keine Formbeschränkungen im Verfahrbereich der Maschine
Die maschinelle Bearbeitung wird häufig verwendet für:
- Antriebs- und Antriebsstrangkomponenten für Kraftfahrzeuge
- Flugzeugstrukturteile, Triebwerkskomponenten, Fahrwerk
- Medizinische Geräte wie chirurgische Instrumente, Prothesen
- Elektronische Hardware wie Halbleiterchips, Kühlkörper
- Industrieteile, einschließlich Formen, Matrizen, Vorrichtungen und Vorrichtungen
Durch Computerprogrammierung von Werkzeugwegen und Roboterautomatisierung können moderne Werkzeugmaschinen schnell sehr komplexe, hochpräzise Teile herstellen, die für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet sind.
Ist die Bearbeitung Teil der Fertigung?
Ja, die Bearbeitung ist ein integraler Bestandteil des Herstellungsprozesses von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff in vielen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und Industriemaschinen.
Zu den Vorteilen der Bearbeitung gehören:
- Extrem hohe Toleranzen bis in den Mikrometerbereich
- Keine Formbeschränkungen im Verfahrbereich der Maschine
- Möglichkeit, Designs anzupassen und schnell zu ändern
- Computergesteuerte Automatisierung für Geschwindigkeit
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit steigert die Leistung
- Große Auswahl an Werkstückmaterialien und -sorten
- Integriert sich in andere Prozesse wie die Wärmebehandlung
Einige Beispiele für gemeinsamebearbeitete Teileenthalten:
- Motorkolben – CNC-gedreht und aus geschmiedeten Aluminiumlegierungsrohlingen gefräst
- Turbinenschaufeln – Komplexe Geometrien, bearbeitet aus Nickellegierungen
- Antriebszahnräder für Kraftfahrzeuge - Aus einsatzgehärteten Rohlingen aus legiertem Stahl gefräst
- Orthopädische Gelenke - Komplizierte Konturen aus Titanlegierungen
- Elektronische Kühlkörper - Aus Aluminiumprofilen gefertigte Rippen und flache Oberflächen
- Spritzgussformen – Gehärteter Werkzeugstahl, bearbeitet durch präzises Erodieren und Fräsen
Werkzeugmaschinen können eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Teiledesigns aus Metall- und Kunststoffmaterialien herstellen. Durch Computersteuerung und Automatisierung liefert die Bearbeitung wiederholbare Präzision und Komplexität in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen.
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Verweise:
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