Eine gängige Praxis bei der Herstellung von CNC-bearbeiteten Teilen besteht darin, das Risiko von Schäden oder Verletzungen durch scharfe Ecken am Teil zu verringern. Um dieses Problem zu lösen, entfernen Maschinisten einen Teil des 90--Grad-Winkels und erzeugen so eine Fase, auch Abschrägung genannt. Obwohl die Begriffe „Abschrägung“ und „Fase“ in der Praxis oft synonym verwendet werden, gibt es deutliche Unterschiede. Nehmen wir uns einen Moment Zeit, um die Unterschiede zwischen Abschrägungen und Fasen zu untersuchen und zu sehen, wie diese Merkmale bei der CNC-Bearbeitung bei der Herstellung von Teilen genutzt werden.
Definieren Sie den Unterschied zwischen Fase und Abschrägung
Die Begriffe „Fase“ und „Abschrägung“ beschreiben dasselbe geometrische Merkmal eines Teils, weisen jedoch einige Unterschiede auf. Eine detaillierte Definition hilft dabei, die Unterschiede zu erkennen:
CNC-Bearbeitung von Fase
Eine Fase ist eine schräge Kante zwischen zwei Hauptflächen eines Teils, die die Verbindung mit einer anderen Fläche erleichtert. Fasenwinkel können in jedem Winkel außer 45 Grad gemessen werden und tragen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Sicherheit und Ästhetik bei. Beispielsweise sind die Klingen von Schneidwerkzeugen, Spiegeln und Glasmöbeln mit Fasen versehen, um Verletzungen durch die scharfen Kanten des Glases zu verhindern.
CNC-Bearbeitung Anfasen
Anders als eine Abschrägung, die ein CNC-bearbeitetes Teil mit einem anderen verbindet, ist eine Fase ein Übergang zwischen zwei rechtwinkligen Flächen desselben Teils. Anders als Abschrägungen haben Fasen immer einen Winkel von 45- Grad. Durch das Anfasen werden scharfe Kanten in einem Winkel von 90- Grad an Teilen entfernt, um Verletzungen bei der Handhabung zu vermeiden. Das Anfasen schützt auch die Ecken des Teils vor Beschädigungen und verbessert so die Gesamtintegrität des Teils.
Bediener verwenden eine Fasenfräse oder einen „Fräser“, wenn sie ein Teil mit der CNC-Maschine bearbeiten, um Fasen oder Abschrägungen im bearbeiteten Teil zu erzeugen. Das Abschrägen kann mehrere Durchgänge erfordern und umfasst im Allgemeinen eine größere zu schneidende Fläche als das Anfasen, aber das ist subjektiv. Darüber hinaus kann der Doppelfasen-Schaftfräser Fasen an der Ober- und Unterseite des Werkstücks schneiden, ohne es umzudrehen. Maschinenwerkstätten finden diese Werkzeuge sehr vielseitig, da sie zum Anfasen, Anfasen, Entgraten, Ankörnen und Senken verwendet werden können. Fasen und Abschrägungen können jedoch die Herstellungskosten des Teils erhöhen, wie weiter unten erläutert.
Senkungen und andere Fasenfunktionen, die Geld sparen
Während der ästhetische Nutzen von Fasen sorgfältig geprüft werden sollte, um unnötige Herstellungskosten zu vermeiden, gibt es einige kostengünstige Einsatzmöglichkeiten für Fasen. Beispielsweise hilft das Ansenken eines Gewindelochs dabei, die Entstehung von Graten während des Gewindeschneidens zu vermeiden, die die Haftung zweier Passflächen beeinträchtigen können.
Senkungen helfen außerdem dabei, Schrauben von Anfang an richtig auszurichten und vermeiden kostspieliges Überdrehen der Gewinde während der Montage. Bei manchen Löchern, wie z. B. bei Flugzeugnieten, ist genaues Senken so wichtig, dass sie enge Toleranzen erfordern, um sicherzustellen, dass genügend Gegenmaterial vorhanden ist, um eine sichere Verbindung herzustellen.
Eine weitere kostengünstige Verwendung von Fasen ist die Bearbeitung von Innenmerkmalen von CNC-bearbeiteten Teilen. Das Einarbeiten von Fasen in die Merkmale des Teils anstatt das Flachschleifen der Ecken senkt die Herstellungskosten des Teils. Das Anfasen reduziert die zum Schneiden rechter Winkel in Teile erforderliche Zeit und ermöglicht die Verwendung billigerer Werkzeuge. Innenfasen verhindern außerdem, dass sich Staub und Abfall in den Ecken des Teils ansammeln.
Es bietet Vorteile, all diese Aspekte zu berücksichtigen, bevor man eine Abschrägung oder Fase in ein Teil einbaut. Wenn das Design diese Merkmale nicht erfordert, vereinfacht das Weglassen dieser Merkmale die Herstellung und spart Zeit und Geld. Wenn das Design sie andererseits erfordert, können die Auswirkungen auf Produktionszeit und -kosten dennoch reduziert werden. Ein Ansatz besteht darin, große Toleranzen vorzusehen, um die Herstellung von Abschrägungen und Fasen zu vereinfachen, wenn genaue Abmessungen nicht kritisch sind. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Fasenfunktion vollständig aus dem CAD-Modell zu entfernen und der 2D-Zeichnung eine Notiz hinzuzufügen, die die CNC-Werkstatt anweist, „alle scharfen Kanten zu entfernen“.
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