1. Anforderungen an die Torposition
1. Anforderungen an das Erscheinungsbild (Angussmarkierungen, Bindenähte)
2. Anforderungen an die Produktfunktion
3. Anforderungen an die Formverarbeitung
4. Produktverformung
5. Ist das Tor leicht zu entfernen?
2. Auswirkungen auf Produktion und Funktion
1. Die Fließlänge bestimmt den Einspritzdruck, die Schließkraft und ob das Produkt gefüllt ist oder nicht. Eine Verkürzung der Fließlänge kann den Einspritzdruck und die Schließkraft verringern.
2. Die Torposition beeinflusst den Haltedruck, die Größe des Haltedrucks und ob der Haltedruck ausgeglichen ist. Halten Sie das Tor von der zukünftigen Belastungsposition des Produkts (z. B. dem Lager) fern, um Restspannungen zu vermeiden. Bei der Torposition muss die Abluft berücksichtigt werden, um Windansammlungen zu vermeiden. Platzieren Sie das Tor nicht am schwächeren oder eingebetteten Teil des Produkts, um Abweichungen zu vermeiden (CoreShaft).
3. Tipps zur Auswahl der Torposition
1. Platzieren Sie den Anguss an der dicksten Stelle des Produkts. Das Ausgießen von der dicksten Stelle aus kann zu besseren Füll- und Halteeffekten führen. Reicht der Nachdruck nicht aus, erstarrt der dünnere Bereich schneller als der dickere Bereich. Vermeiden Sie es, den Anschnitt bei einer plötzlichen Dickenänderung zu platzieren, um Hysterese oder Kurzschüsse zu vermeiden.
2. Wenn möglich, aus der Mitte des Produkts gießen. Durch die Platzierung des Schiebers in der Mitte des Produkts kann eine gleichmäßige Fließlänge gewährleistet werden. Die Größe der Fließlänge beeinflusst den erforderlichen Einspritzdruck. Durch das zentrale Eingießen wird der Nachdruck in alle Richtungen gleichmäßiger, wodurch ein ungleichmäßiger Volumenschwund vermieden werden kann.
3. Anguss: Der Anguss ist eine kurze Nut mit einer kleinen Querschnittsfläche, die zur Verbindung des Angusskanals und des Formhohlraums dient. Die Querschnittsfläche sollte klein sein, um folgende Effekte zu erzielen:
1) Der Anguss ist kurz nach dem Füllen des Formhohlraums kalt
2) Das Entwässerungstor ist einfach
3) Nach Fertigstellung des Entwässerungstors sind nur noch wenige Spuren übrig
4) Es ist einfacher, das Füllen mehrerer Formhohlräume zu kontrollieren
5) Reduzieren Sie das Phänomen der übermäßigen Füllung
Es gibt keine feste Regel für die Gestaltung von Toren, die größtenteils auf Erfahrung basiert, aber es gibt zwei grundlegende Elemente, die Kompromisse eingehen müssen:
1. Je größer die Querschnittsfläche des Anschnitts, desto besser, und je kürzer die Länge des Kanals, desto besser, um den Druckverlust beim Durchtritt des Kunststoffs zu verringern.
2. Der Anschnitt muss schmal sein, damit er leicht abkühlen kann und verhindert, dass überschüssiger Kunststoff zurückfließt. Daher befindet sich das Tor in der Mitte des Läufers und sein Querschnitt-sollte möglichst kreisförmig sein. Das Öffnen und Schließen des Tores wird jedoch normalerweise durch das Öffnen und Schließen des Moduls bestimmt.
3. Torgröße:
Die Gate-Größe kann durch die Querschnittsfläche und die Gate-Länge bestimmt werden. Die folgenden Faktoren können die optimale Torgröße bestimmen:
1) Leimfließeigenschaften
2) Dicke des Schimmels
3) In den Formhohlraum eingespritzte Leimmenge
4) Schmelztemperatur
5) Formtemperatur
Bei der Festlegung der Torposition sind folgende Grundsätze zu beachten:
1. Der in jeden Teil des Formhohlraums eingespritzte Kleber sollte so gleichmäßig wie möglich sein.
2. Der in die Form eingespritzte Leim sollte in allen Phasen des Einspritzvorgangs eine gleichmäßige und stabile Fließfront aufrechterhalten.
3. Mögliche Schweißspuren, Blasen, Hohlräume, Hohlräume, unzureichendes Einspritzen und Sprühen sollten berücksichtigt werden.
4. Der Entwässerungsvorgang sollte so einfach wie möglich sein, vorzugsweise ein automatischer Betrieb.
5. Die Torposition sollte auf alle Aspekte abgestimmt sein.
4. Torbalance
Wenn kein ausgeglichenes Angusssystem erreicht werden kann, kann die folgende Anschnittausgleichsmethode verwendet werden, um das Ziel eines gleichmäßigen Spritzgießens zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich für Formen mit einer großen Anzahl von Formkavitäten. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Anguss auszubalancieren: Ändern der Länge des Angusskanals und Ändern der Querschnittsfläche des Angusses. In einem anderen Fall, wenn der Formhohlraum unterschiedliche projizierte Flächen hat, muss auch der Anschnitt ausgeglichen werden. Um die Größe des Anschnitts zu bestimmen, müssen Sie zu diesem Zeitpunkt zunächst die Größe eines der Anschnitte bestimmen, sein Verhältnis zum Volumen des entsprechenden Formhohlraums ermitteln und dieses Verhältnis auf den Vergleich zwischen dem Anguss und jedem entsprechenden Formhohlraum anwenden. Anschließend können Sie nacheinander die Größe jedes Angusses ermitteln. Nach der eigentlichen Probeeinspritzung kann der Gate-Ausgleichsvorgang abgeschlossen werden.
5. Position des Tors im Läufer
Wenn Kunststoff in den Angusskanal fließt, kühlt sich der Kunststoff zunächst ab (kühlt ab) und verfestigt sich, wenn er sich der Formoberfläche nähert. Wenn der Kunststoff vorwärtsfließt, durchströmt er lediglich die erstarrte Kunststoffschicht. Da Kunststoff ein Material mit geringer Wärmeübertragung ist, bildet der feste Kunststoff eine Isolierschicht und eine Rückhalteschicht, die noch fließen kann. Daher sollte der Anguss idealerweise an der Querkanalschicht angebracht werden, um den besten plastischen Fließeffekt zu erzielen. Diese Situation tritt am häufigsten bei kreisförmigen und sechseckigen Querschienen auf. Bei trapezförmigen Querläufern kann dieser Effekt jedoch nicht erreicht werden, da das Tor nicht in der Mitte der Schiene eingestellt werden kann.
6. Direkter Anguss oder Angussanguss
Der Läufer versorgt das fertige Produkt direkt mit Kunststoff. Der Läufer haftet am fertigen Produkt. Bei einer Form mit zwei -Platten ist der Angusskanal normalerweise einer von einem, bei der Konstruktion einer Form mit drei -Platten oder einer Heißkanalform können jedoch mehrere Anschnitte in einem angeordnet sein.
Nachteile: Die auf der Oberfläche des fertigen Produkts gebildeten Angussspuren beeinträchtigen das Erscheinungsbild des fertigen Produkts. Die Größe der Angussmarkierung hängt vom Lochdurchmesser der Düse ab.
7. Der Entformungswinkel der Düse, die Länge der Düse
Daher kann die große Angussmarkierung reduziert werden, solange die Verzögerung der oben genannten Düse verringert wird. Der Durchmesser der Düse wird jedoch durch den Durchmesser der Ofendüse beeinflusst, und der Anguss sollte leicht zu entformen sein, sodass der Entformungswinkel nicht weniger als 3 Grad betragen darf. Daher kann nur die Länge der Düse verkürzt und die Düse verlängert werden.
Angussauswahl: Der Anschnitt ist das Verbindungsteil zwischen dem Angusskanal und der Kavität und gleichzeitig der letzte Teil des Zuführsystems der Spritzgussform. Seine Grundfunktionen sind:
1) Lassen Sie den geschmolzenen Kunststoff vom Angusskanal mit höchster Geschwindigkeit in die Kavität eintreten.
2) Nachdem die Kavität gefüllt ist, kann der Anschnitt schnell abgekühlt und geschlossen werden, um zu verhindern, dass der nicht abgekühlte Kunststoff aus der Kavität zurückfließt.
8. Zusammenfassung
Das Design des Angusses hängt von der Größe, Form, Formstruktur, den Bedingungen des Einspritzprozesses und der Leistung des Kunststoffteils ab. Gemäß den oben genannten beiden Grundfunktionen sollte jedoch der Angussabschnitt klein und die Länge kurz sein, da nur so die Anforderungen an eine Erhöhung der Durchflussrate, ein schnelles Abkühlen und Schließen, eine einfache Trennung von Kunststoffteilen und minimale Angussmarkierungen erfüllt werden können.
