Metallumformung
Druckguss (beachten Sie, dass Druckguss nicht die Abkürzung für Druckguss ist) ist ein Metallgussverfahren, bei dem mithilfe eines Formhohlraums hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Die Form besteht normalerweise aus einer Legierung mit höherer Festigkeit und der Prozess ähnelt in gewisser Weise dem Spritzguss.
Beim Sandguss wird eine Form aus Sand hergestellt. Beim Sandguss wird ein fertiges Teilmodell oder ein Holzmodell (Muster) in den Sand gelegt, dann wird der Sand am Ende des Modells eingefüllt, und der Sand bildet eine Form, nachdem das Modell aus der Schachtel genommen wird.
Um das Modell vor dem Gießen des Metalls zu entfernen, sollte die Form aus zwei oder mehr Teilen bestehen; Während des Formenherstellungsprozesses müssen Löcher und Öffnungen zum Eingießen von Metall in die Form reserviert werden, um ein Gießsystem zu bilden. Nachdem die Form mit flüssigem Metall gegossen wurde, wird sie eine angemessene Zeit lang aufbewahrt, bis das Metall erstarrt. Nachdem das Teil entfernt wurde, wird die Form zerstört, sodass für jeden Guss eine neue Form hergestellt werden muss.
Feinguss wird auch Wachsausschmelzguss genannt und umfasst Prozesse wie Wachspressen, Wachsreparatur, Baummontage, Schlickertauchen, Wachsschmelzen, Gießen von geschmolzenem Metall und Nachbearbeitung. Beim Wachsausschmelzguss wird aus Wachs eine Wachsform des zu gießenden Teils hergestellt und dann Schlamm auf die Wachsform, die Schlammform, aufgetragen. Nachdem die Schlammform getrocknet ist, wird sie in eine Keramikform gebacken. Nach dem Backen ist die Wachsform vollständig geschmolzen und verloren, so dass nur noch die Keramikform übrig bleibt. Im Allgemeinen bleibt bei der Herstellung einer Schlammform eine Gießöffnung übrig, und dann wird das geschmolzene Metall aus der Gießöffnung gegossen. Nach dem Abkühlen werden die benötigten Teile gefertigt.
Gesenkschmieden ist ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Gesenk verwendet wird, um den Rohling auf einer speziellen Gesenkschmiedeausrüstung zu formen, um ein Schmiedestück zu erhalten. Abhängig von der Ausrüstung wird das Gesenkschmieden in Hammergesenkschmieden, Kurbelpressengesenkschmieden, Flachschmiedemaschinengesenkschmieden, Reibpressengesenkschmieden usw. unterteilt. Walzenschmieden ist ein plastischer Umformprozess, bei dem das Material unter der Wirkung eines Paares gegenläufig rotierender Gesenke plastisch verformt wird, um die erforderlichen Schmiede- oder Schmiedeteile zu erhalten. Es handelt sich um eine Sonderform des Umformwalzens (Längswalzens).
Schmieden ist eine Verarbeitungsmethode, bei der eine Schmiedemaschine Druck auf einen Metallrohling ausübt, um ihn plastisch zu verformen und so ein Schmiedestück mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, einer bestimmten Form und Größe zu erhalten. Es ist einer der beiden Hauptbestandteile des Schmiedens (Schmieden und Stanzen). Durch das Schmieden können Defekte wie lose Gussstücke, die während des Metallschmelzprozesses entstehen, beseitigt und die Mikrostruktur optimiert werden. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken im Allgemeinen besser als die von Gussstücken aus dem gleichen Material, da die gesamte Metallflusslinie erhalten bleibt. Wichtige Teile mit hohen Belastungen und harten Arbeitsbedingungen in zugehörigen Maschinen, mit Ausnahme einfacherer Formen, bei denen es sich um gewalzte Bleche, Profile oder Schweißteile handeln kann, werden größtenteils geschmiedet.
Unter Walzen, auch Walzen genannt, versteht man den Vorgang des Formens eines Metallbarrens durch ein Walzenpaar. Überschreitet die Temperatur des Metalls beim Walzen seine Rekristallisationstemperatur, spricht man von „Warmwalzen“, andernfalls von „Kaltwalzen“. Das Walzen ist das am häufigsten verwendete Verfahren in der Metallverarbeitung.
Das Wesen des Druckgusses besteht darin, den Hohlraum der Druckgussform (Druckgussform) mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck mit flüssigem oder halbflüssigem Metall zu füllen und unter Druck zu formen und zu verfestigen, um ein Gussstück zu erhalten.
Niederdruckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall die Form füllt und unter der Einwirkung von Niederdruckgas zu einem Gussstück erstarrt. Niederdruckguss wurde zunächst hauptsächlich für die Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen verwendet, später wurde seine Verwendung auf die Herstellung von Kupfergussteilen, Eisengussteilen und Stahlgussteilen mit hohem Schmelzpunkt ausgeweitet.
Beim Schleuderguss handelt es sich um eine Technik und Methode zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Form, sodass das geschmolzene Metall die Form füllt und unter der Wirkung der Zentrifugalkraft ein Gussstück bildet. Die für den Schleuderguss verwendete Form kann je nach Form, Größe und Produktionscharge des Gussstücks eine nichtmetallische Form (z. B. eine Sandform, eine Schalenform oder eine Einbett-Schalenform), eine Metallform oder eine Form mit einer Beschichtungsschicht oder einer Harzsandschicht innerhalb der Metallform sein.
Beim Lost-Foam-Casting handelt es sich um eine neue Gussmethode, bei der Paraffin- oder Schaummodelle mit ähnlicher Größe und Form wie der Guss zu einem Modellcluster zusammengefügt, feuerfeste Farbe aufgestrichen und getrocknet, zur Vibrationsformung in trockenen Quarzsand vergraben, unter Unterdruck gegossen, das Modell verdampft werden und das flüssige Metall die Position des Modells einnimmt. Nach dem Erstarren und Abkühlen entsteht ein Gussstück. Beim Lost-Foam-Guss handelt es sich um ein neues Verfahren mit nahezu null Spielraum und präzisem Formen. Bei diesem Verfahren ist keine Formentfernung, Trennfläche oder Sandkern erforderlich, sodass das Gussstück keine Grate, Grate oder Formschrägen aufweist und der durch die Kernkombination verursachte Maßfehler verringert wird.
Squeeze Casting, auch Flüssigformschmieden genannt, ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall oder eine halbfeste Legierung direkt in eine offene Form eingespritzt wird. Anschließend wird die Form geschlossen, um einen Füllfluss zu erzeugen, der die äußere Form des Teils erreicht. Anschließend wird hoher Druck angewendet, um das erstarrte Metall (die Schale) plastisch zu verformen. Das Obige ist direktes Squeeze-Casting; Unter indirektem Pressguss versteht man das Einspritzen von geschmolzenem Metall oder einer halbfesten Legierung durch einen Stempel in einen geschlossenen Formhohlraum und die Anwendung von hohem Druck, damit es unter Druck kristallisiert und erstarrt, um schließlich ein Teil oder einen Rohling zu erhalten.
Beim Stranggießen handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem ein Durchkristallisator verwendet wird, um an einem Ende kontinuierlich flüssiges Metall einzugießen und am anderen Ende kontinuierlich das Formmaterial herauszuziehen.
