Die Herstellung von Hydraulikventilen umfasst zunächst die sorgfältige Bearbeitung des Ventilkerns, des Ventilkörpers und anderer Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen, Prozessdokumenten und technischen Anforderungen. zweitens die Auswahl des besten Zubehörs (wie elektrisch-mechanische Wandler usw.); und schließlich sorgfältige Zusammenstellung entsprechend den relevanten Anforderungen. Standardtests führen zu Qualitätsprodukten. Werfen wir einen Blick auf die Hauptkomponentenmaterialien im Herstellungsprozess von Hydraulikventilen.
1. Material des Ventilkörpers (Gehäuse)
(1) Die meisten Ventilkörper in gewöhnlichen Hydraulikventilen, die Hydrauliköl als Arbeitsmedium verwenden, bestehen aus Grauguss (wie HT250, HT300 usw.) oder Sphäroguss (wie QT400-15, QT{{ 4}} usw.), und eine kleine Anzahl von ihnen besteht aus legiertem Gusseisen und Gusseisen mit Vermiculargraphit. Die Ölkanäle sind größtenteils gegossen. Das Gusshaar hydraulischer Teile muss über ausreichende mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Zähigkeit, Elastizitätsmodul und Dichte verfügen, um einem hohen Arbeitsdruck standzuhalten. Das Gusshaar muss außerdem eine präzise Positionierungsreferenz, eine genaue und glatte Form und einen glatten Guss aufweisen. Der innere Strömungskanal soll den Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und anderen Bearbeitungsmethoden gerecht werden und den Systemdruckverlust reduzieren. Der innere Hohlraum des Gussstücks sollte sauber und frei von Sand-, Rost-, Zunder- und anderen Rückständen sein, um die Zuverlässigkeit des Ventils und des Systembetriebs zu verbessern. Sex.
(2) Der Ventilkörper des Servoventils wird oft als Gehäuse bezeichnet und besteht aus vielen Arten von Materialien. Es besteht im Allgemeinen aus Edelstahl 1Cr18Ni9Ti, 9Cr18, Cr17Ni2. Es besteht ebenfalls aus den Aluminiumlegierungen LDIO und ZL105. In den letzten Jahren wurde nach und nach der ausscheidungsgehärtete Edelstahl OCr17Ni4Cu4Nb verwendet. Diese Art von Stahl weist die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Edelstahl auf und kann gleichzeitig seine Festigkeit durch Ausscheidungshärtung verbessern. Es handelt sich um einen hochfesten Edelstahl. Seine Korrosionsbeständigkeit ähnelt der des austenitischen Edelstahls 1Cr18Ni9Ti. Seine Zugfestigkeit ist besser als 30CrMnsi.
2. Materialien des Ventilkerns und der Ventilhülse
Präzisionsteile wie Ventilkern und Ventilhülse in Hydraulikventilen bestehen im Allgemeinen aus 45-Stahl, 40Cr, Cr12MoV, 12CrNi3A, 18CrMnTi, 18CrNiWA und GCr15 sowie anderen hochwertigen Werkzeugstählen und hochlegierten Baustählen und hochwertige Stähle. und Wälzlagerstahl und andere Materialien. Das Material muss eine gute Verschleißfestigkeit, einen linearen Ausdehnungskoeffizienten und eine geringe Verformung aufweisen. Um die Verschleißfestigkeit des Ventilkerns zu verbessern, muss die Materialoberfläche eine bestimmte Härte erreichen (im Allgemeinen erforderlich: größer oder gleich 58 HRC). Daher können für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Wärmebehandlungsmethoden wie Abschrecken, Aufkohlen und Nitrieren eingesetzt werden. (2) Das Material des Ventilkerns im Hydraulikventil muss nicht nur eine hohe Härte erfordern, sondern auch eine gute Beständigkeit gegen Süßwasser- oder Meerwasserkorrosion aufweisen. Obwohl austenitischer Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es schwierig, die Oberflächenhärte des Materials durch Wärmebehandlung zu erhöhen, sodass er nicht als Ventilkernmaterial geeignet ist. Als Material für den Hydraulikventilkern können im Allgemeinen martensitischer Edelstahl wie 2Cr13/ICrl7Ni, ausscheidungshärtender Edelstahl wie 0Cr17Ni4Cu4Nb oder technische Keramik verwendet werden. Unter diesen kann martensitischer Edelstahl nur in Süßwasser verwendet werden. 0Cr17Ni4Cu4Nb ist ein hochfester Edelstahl mit einer Korrosionsbeständigkeit, die der des austenitischen Edelstahls 1Cr18Ni9Ti nahekommt. Bei der Verarbeitung dieses rostfreien Stahls wird im Allgemeinen zuerst eine Mischkristallbehandlung und vor der Präzisionsbearbeitung eine Ausscheidungsverfestigungsbehandlung durchgeführt (die höchste Härte kann erreicht werden, wenn die Alterungstemperatur 420 Grad beträgt und die Wärmekonservierung mehr als 10 Stunden beträgt). Das Material der Ventilhülse im Hydraulikventil sollte zunächst eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Darüber hinaus ist auch die sinnvolle Abstimmung der Ventilhülsen- und Ventilkernmaterialien sehr wichtig. Adhäsionsverschleiß, Korrosionsverschleiß usw. zwischen den Materialien der Ventilhülse und des Ventilkerns sollten verhindert werden, um die Lebensdauer und Betriebszuverlässigkeit des Hydraulikventils zu verbessern. Ventilhülsen können im Allgemeinen aus QA19-4-Bronze oder Polymermaterialien mit guter Korrosionsbeständigkeit hergestellt werden. Unter diesen sollten Polymermaterialien die Eigenschaften einer hohen Festigkeit, einer guten Verschleißfestigkeit, eines kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten, einer geringen Wasseraufnahme und einer guten Verarbeitungsleistung aufweisen.
Es gibt viele Komponenten eines Hydraulikventils und es ist unpraktisch, sie einzeln zu besprechen. Daher wird in diesem Abschnitt nur der Ventilkörper (die Schale) im Hydraulikventil vorgestellt: die Materialien und Materialien der Hauptteile wie Ventilkern und Ventilhülse.
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