Wie wähle ich die für die Schmelzmenge des elektrischen Ofens mittelfrequenz frequent geeignete Auskleidung aus?
1. Wie kann man die für die Schmelzmenge des elektrischen Ofens mittelgrosen Frequenz geeignete Auskleidung für die Schmelzstrecke auswählen?
1. Schmelzbetrag und Auskleidungsdicke
Bestimmen Sie die Auskleidungsdicke basierend auf der Schmelzmenge
Kleiner elektrischer Ofen mit mittlerer Frequenz: Wenn die Schmelzmenge von wenigen Kilogramm bis zu zehn Kilogramm stammt, beträgt die Auskleidungsdicke normalerweise 50-100 mm. Beispielsweise kann die Auskleidungsdicke eines 5-Kilogramm-experimentellen Mittelfrequenz-Elektroofens 50-60 mm sein; Die Futterdicke eines 50-Kilogramm-kleinen Schmelzofens kann 80-100 mm betragen. Da der Wärmebedarf und die mechanische Spannung kleiner elektrischer Öfen nur geringe sind, können dünnere Auskleidung die Anforderungen entsprechen.
Medium - mit mittlerer Frequenz-Elektroofen mit mittlerer Frequenz: Wenn die Schmelzmenge von Hunderten von Kilogramm bis zu mehreren Tonnen stammt, beträgt die Auskleidungsdicke im Allgemeinen 100-200 mm. Zum Beispiel beträgt die Auskleidungsdicke für einen 500-Kilogramm-elektrischen Ofen mit mittlerer Frequenz von etwa 120-150 mm; Für einen 2-Tonnen-elektrischen Ofen mit mittlerer Frequenz kann die Auskleidungsdicke 150-200 mm betragen. Zu diesem Zeitpunkt muss die Dicke der Ofenauskleidung angemessen erhöht werden, um mehr Wärme und mechanischer Schock zu widerstehen.
Großer elektrischer Ofen mit mittlerer Frequenz: Wenn das Schmelzvolumen zehn Tonnen erreicht, beträgt die Dicke der Ofenverkleidung normalerweise 200-300 mm oder sogar dicker. Beispielsweise kann die Dicke der Ofenauskleidung eines 5-Tonnen-Elektroofens mit mittlerer Frequenz 200-250 mm betragen. Bei großen elektrischen Öfen von 10 Tonnen und mehr kann die Dicke der Ofenauskleidung mehr als 250 bis 300 mm betragen, um eine ausreichende Festigkeit und thermische Isolationsleistung zu gewährleisten.
Andere Faktoren, die während des Designs berücksichtigt werden
Ofenstruktur: Verschiedene Ofenstrukturen haben einen Einfluss auf die Dicke der Ofenauskleidung. Wenn eine doppelte - -Schichtofenschalenstruktur verwendet wird, kann die Dicke der Ofenauskleidung angemessen reduziert werden; Während eine einzelne - Schichtofenschalenstruktur eine dickere Ofenauskleidung benötigt, um die thermische Isolierung und Sicherheitsleistung zu gewährleisten.
Refraktäre Leistung: Wenn hoch - Leistungsfestfestmaterial verwendet wird, ist ihre thermische Leitfähigkeit niedrig und ihre Stärke hoch. Bei der Voraussetzung, die Anforderungen der thermischen Isolierung und Festigkeit zu erfüllen, kann die Dicke der Ofenauskleidung relativ dünner sein. Wenn Siliziumkarbidfeuermaterialien ausgewählt werden, ist ihre Leistung ausgezeichnet und die Dicke der Ofenauskleidung kann 10% -20% dünner sein als gewöhnliche feuerfeste Ziegel.
Schmelzprozess: Der kontinuierliche Schmelzprozess erfordert, dass die Ofenauskleidung eine bessere thermische Isolierung und die thermische Stoßfestigkeit aufweist, und die Dicke der Ofenauskleidung muss angemessen erhöht werden. Der intermittierende Schmelzprozess hat relativ geringe Anforderungen für die thermische Stabilität der Ofenauskleidung, und die Dicke der Ofenauskleidung kann entsprechend der spezifischen Situation angemessen eingestellt werden.
Im tatsächlichen Design muss auch eine umfassende Analyse auf der Grundlage der spezifischen Nutzungsumgebung, der Produktionsanforderungen und der empirischen Daten des Elektroofens durchgeführt und das beste Übereinstimmungschema für die Schmelzvolumen und die Dicke der Ofenauskleidung durch Berechnung und Test ermittelt werden, um den effizienten und sicheren Betrieb des elektrischen Ofens mit mittlerer Frequenz -Elektroofen zu gewährleisten.
2. Leistung von feuerfesten Materialien
Refraktär
Refraktär bezieht sich auf die Leistung der Ofenauskleidung, um hoher Temperatur zu widerstehen, ohne zu schmelzen, wenn keine Last vorliegt. Im Allgemeinen muss die Refraktorität der elektrischen Ofenfutter mit mittlerer Frequenz über 1650 liegenGrad. Zum Beispiel hat die saure Ofenauskleidung, die zum Schmelzen gewöhnlicher Metalle verwendet wirdGrad; Während die Alkal-Ofenauskleidung zum Schmelzen von Stahl mit hoher Legierung usw. verwendet wird, kann eine Refraktorität von 1770-2000 erreichenGrad.
Lastweichungstemperatur
Die Lastentrümungstemperatur bezieht sich auf die Temperatur, bei der die Ofenauskleidung unter bestimmten Last- und Temperaturbedingungen offensichtliche plastische Verformung erzeugt. Es spiegelt die Stabilität der Ofenauskleidung wider, wenn sie einer hohen Temperatur ausgesetzt ist und bestimmter Druck. Die Lastweichungstemperatur von hoher - Qualitätsmedium - Frequenz-Elektromofenauskleidung ist relativ hoch und muss im Allgemeinen um 1400-1600 liegenGrad, damit es während des elektrischen Ofens SM eine gute Form und Struktur aufrechterhalten kannErläuterungsprozess und vermeiden Sie ein Zusammenbruch oder Verformung aufgrund einer hohen Temperaturlast.
Wärmeschockwiderstand
Der thermische Stoßdämpferwiderstand bezieht sich auf die Fähigkeit der Ofenauskleidung, schnelle Temperaturänderungen ohne Beschädigung zu widerstehen. Das Medium - Frequency Electricofen wird während des Betriebs häufig zu Heiz- und Kühlzyklen erfahren, und die Ofenauskleidung muss eine gute thermische Stoßdämpferwiderstand haben, um Risse, Schälen und andere Phänomene zu verhindern. Normalerweise können die Ofenauskleidung mit Materialien mit guter thermischer Stoßstabilität wie Siliziumcarbid, Cordierit usw. als Zusatzstoffe oder Hauptkomponenten mehreren schnellen Kühl- und Heizzyklen ohne Beschädigung standhalten.
Schlackenwiderstand
Schlackenfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Ofenauskleidung, die Schlupferosion zu widerstehen. Während des Schmelzprozesses reagiert die Schlacke chemisch mit der Ofenauskleidung, was zu einer Beschädigung der Ofenauskleidung führt. Daher muss die Ofenauskleidung einen guten Schlackenwiderstand haben, um seine Lebensdauer zu verlängern. Zum Beispiel haben alkalische Ofenauskleidungen eine gute Resistenz gegen alkalische Schlacken, während saure Ofenauskleidungen besser für saure Schlackenumgebungen geeignet sind. Durch die Optimierung der Formel und des Produktionsprozesses der Ofenauskleidung können ihre Dichte und chemische Stabilität verbessert werden, wodurch die Schlackefestigkeit verbessert wird.
3.. So wählen Sie Ofenkosten aus wirtschaftlicher Sicht
Aus wirtschaftlicher Sicht müssen die folgenden Aspekte umfassend betrachtet werden:
Erste Beschaffungskosten
Vergleich verschiedener Materialien: Im Allgemeinen sind die Kosten für alkalische Ofenauskleidungen mit Magnesia als Hauptrohmaterial relativ niedrig und für die meisten Metallschmelzen wie normaler Kohlenstoffstahl und niedrigem Legierungsstahl geeignet. High - Grade -Ofenlisten wie Corundum sind teurer und werden normalerweise für spezielle Metallschmelze mit extrem hohen Anforderungen für die Ofenauskleidung verwendet, wie z. B. Stahl mit hohem Legierungsstahl, Edelmetalle usw.
Betrachten Sie Marken und Lieferanten: Ofenauskleidung von Well {- Bekannte Marken sind mehr in der Qualität garantiert, aber der Preis kann auch hoch sein. Sie können mit verschiedenen Lieferanten über mehrere Kanäle verhandeln, um einen günstigeren Preis zu erhalten. Gleichzeitig sollten Sie den Ruf des Lieferanten und nach - -Vertriebsdienst berücksichtigen, um zusätzliche Kosten zu vermeiden, die durch Qualitätsprobleme verursacht werden.
Kosten verwenden
Lebensdauer: Die Auswahl von Ofenauskleidungen mit langem Lebensdauer kann die langen - Termkosten senken. Zum Beispiel, obwohl hoch - Qualitätskorund -feuerfestem Material teuer sind, haben sie jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit und die thermische Stabilität. Wenn sie in großem Medium - Frequenz -Elektroöfen verwendet werden, können sie den Ersatzzyklus der Ofenauskleidung verlängern und Ausfallzeiten und Arbeitskosten senken, die durch häufige Austausch von Ofenauskleidungen verursacht werden. Die allgemeine wirtschaftliche Effizienz kann besser sein.
Energieverbrauch: Ofenauskleidungen mit niedriger thermischer Leitfähigkeit können den Wärmeverlust verringern, die thermische Effizienz von elektrischen Öfen verbessern und den Energieverbrauch verringern. Beispielsweise können die Verwendung von Alumina hohlen Ballsteinen als Ofenauskleidungsmaterialien verwendet werden, obwohl die Beschaffungskosten hoch sind, lang, lang, - -Regendutzung, eine Menge Stromrechnungen sparen, und die Wirtschaft ist signifikanter, wenn die Energiekosten hoch sind.
Wartungskosten
Bauschwere: Ofenauskörper mit guter Bauleistung können Baukosten und Schwierigkeiten senken. Kunststoffe, Gusselemente usw. sind einfach zu konstruieren, können sich an komplexe Ofentypen anpassen und die Bauzeit und die Arbeitskosten reduzieren. Obwohl der Preis für Rammmaterialien relativ niedrig ist, ist der Bauprozess relativ umständlich. Für große Medien - Frequenz elektrische Öfen können nach umfassender Berücksichtigung der Baukosten plastische oder gussbare Materialien wirtschaftlicher sein.
Wartungsfrequenz: Ofenauskleidungen mit guter thermischer Stoßwiderstand und Schlackenwiderstand haben eine geringe Wartungsfrequenz. Beispielsweise können straktäre Materialien von Siliziumkarbid thermischen Schäden und Schlackenerosion besser widerstehen, wodurch die Anzahl der Wartungszeiten und die Verwendung von Wartungsmaterialien verringert und die Wartungskosten gesenkt werden können.
Bei der Auswahl von Medium - Frequenz -Elektroofen -Auskleidungen sollten die oben genannten Faktoren umfassend berücksichtigt werden, und eine umfassende Kostenanalyse sollte gemäß den spezifischen Schmelzbedarf und Produktionsbedingungen durchgeführt werden, um die Kosten - effektive Ofenstürme auszuwählen.
