F: Was ist der Hauptumfang der Produkte von Welong?
A: Unsere Produkte werden je nach Material in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt. Die beteiligten Prozesse umfassen Sandguss, Präzisionsguss, Schmieden, Stanzen usw.
Unter Eisen versteht man Stahlteile und Eisengussteile. Eisengussteile werden in Grauguss, Sphäroguss und Temperguss unterteilt. Zu den Gießverfahren für Eisengussteile gehören Sandguss (Harz / Natriumsilikat / gewöhnlicher Sandguss) und Präzisionsguss.
Zu den normalen Graugusssorten gehört GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35 usw.,
Zu den duktilen Eisensorten gehören GGG40, GGG42, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70 usw.
F: Welche Art der Wärmebehandlung wird bei Eisengussteilen angewendet?
A: Spannungsarmglühen. Nach dem Schleifen werden Rohgussteile aus Grauguss im Allgemeinen einem Spannungsarmglühen bei Temperaturen zwischen 500 und 550 Grad unterzogen. Während des Glühvorgangs wird das Werkstück normalerweise in den Ofen mit einer Temperatur von unter 200 Grad gelegt, auf etwa 500-550 Grad erhitzt, 1-2 Stunden lang gehalten, das Erhitzen gestoppt und im Ofen auf Raumtemperatur abgekühlt. Achten Sie auf die Kühlung im Ofen.
Manchmal ist bei GGG40-Produkten kein Glühen erforderlich. Dies liegt daran, dass der Graphit im GGG40-Material die Leistung des Werkstücks und die Spanleistung verbessert, was eine kostensparende Methode darstellt. Allerdings muss das Material GGG45 oder höher geglüht werden, da es sonst zu Problemen und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung kommen kann.
F: Welche Art der Wärmebehandlung wird bei Stahlgussteilen angewendet?
A: Die Umformung von Stahlteilen unterscheidet sich beim Gießen und Schmieden. Grundsätzlich erfordern Gussteile aus Stahl, wie z. B. Schmiedestücke, ein Normalglühen und kein Glühen. Einige Gießereien haben das Glühen aufgrund des Fehlens eines Normalisierungsofens ersetzt. Die herkömmliche Normalisierungstemperatur liegt zwischen 850-900 Grad und der Zweck der Normalisierung besteht darin, die inneren Körner von Stahlteilen zu verfeinern und die Mikrostruktur zu verbessern.
Bei Werkzeugstahl (Kohlenstoff-Werkzeugstahl plus legierter Werkzeugstahl) und Lagerstahl wird ein Kugelglühen durchgeführt, um im anschließenden Abschreckprozess eine bessere Härte und Festigkeit zu erzielen.
Das sphäroidisierende Glühen ist ein Glühprozess, bei dem Karbide im Stahl sphäroidisiert werden, was zu einer Struktur aus gleichmäßig verteilten kugelförmigen oder körnigen Karbiden auf der Ferritmatrix führt.
Es gibt viele Methoden zum sphäroidisierenden Glühen, und die beiden am häufigsten verwendeten Verfahren sind das gewöhnliche sphäroidisierende Glühen und das isotherme sphäroidisierende Glühen.
Gewöhnliches sphäroidisierendes Glühen. Erhitzen Sie den Stahl ausreichend lange auf 730-740 Grad und kühlen Sie ihn dann langsam auf 650 Grad mit einer Geschwindigkeit von weniger als 20 Grad pro Stunde ab. Dieses Glühverfahren eignet sich für Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit nahezu eutektoider Zusammensetzung.
Isothermes sphäroidisierendes Glühen. Im Allgemeinen wird es auf 800 ± 10 Grad erhitzt und nach der Isolierung für einen längeren Zeitraum der Isolierung schnell auf 700 ± 10 Grad (nahe A1) abgekühlt. Anschließend wird es mit einer Geschwindigkeit von 30-50 Grad/h auf 600 Grad abgekühlt und aus dem Ofen ausgetragen. Dieses Verfahren wird üblicherweise für Wälzlagerstahl verwendet.
Für Stahlteile mit mechanischen Leistungsanforderungen, egal ob Guss-, Schmiede- oder Stangenmaterialbearbeitung, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt: Abschrecken und Anlassen. Was wir normalerweise über Abschrecken und Anlassen sagen, ist Abschrecken plus Hochtemperaturanlassen.
Die Härte des Abschreckens und Anlassens liegt im Allgemeinen unter HB400. Liegt die Härte darüber, handelt es sich um Abschrecken plus Niedertemperaturanlassen.
Stahlteile, insbesondere Teile aus legiertem Stahl, müssen vor dem Abschrecken normalisiert werden.
F: Welche Art der Wärmebehandlung wird bei Aluminiumgussteilen angewendet?
A: Das Formen von Aluminiumteilen ist in Sandguss, Schwerkraftguss, Druckguss und Profilbearbeitung unterteilt. Auch ihre Wärmebehandlungsbedingungen sind unterschiedlich. Aluminiumsandguss und Schwerkraftguss können einer T5-Wärmebehandlung unterzogen werden, während Aluminiumstangen- und -plattenverarbeitungsteile einer T6-Wärmebehandlung unterzogen werden können. Aluminiumdruckgussteile dürfen keiner Wärmebehandlung unterzogen werden.
Unterschiede zwischen T5 und T6:
T5: Nach der Extrusion wird es an der Luft abgekühlt und abgeschreckt und dann zur Isolierung bei etwa 200 Grad für 2-3 Stunden in einen Alterungsofen überführt.
T6: Es wird wassergekühltes Abschrecken verwendet, und die künstliche Alterungstemperatur nach dem Abschrecken ist höher und die Isolationszeit ist ebenfalls länger. Die Härte des erhaltenen Produkts variiert.
Kontaktieren Sie Tracy unter sxwelong@welongpost.com für Anfragen zu Guss- und Schmiedeteilen.