CQI-27 ist ein Qualitätsmanagement-Bewertungsstandard, der von der AIAG (Automotive Industry Action Group) herausgegeben wird und sich auf Folgendes konzentriert:
CQI-27: Sonderverfahren – Casting System Assessment (CSA)
Aktuelle Versionsinformationen
Projektinhalt
Standardname CQI-27 Casting System Assessment
Vollständiger englischer Name Casting System Assessment
Ausstellende Organisation AIAG (Automotive Industry Action Group)
Aktuelle Version 1, veröffentlicht im September 2018
Gilt für alle Zulieferer und Hersteller, die an Metallgussprozessen in der Automobilindustrie beteiligt sind
Der Hauptzweck von CQI-27
Bewerten Sie systematisch die Konsistenz und Stabilität von Metallgussprozessen (Eisen, Stahl, Aluminium usw.).
Verhindern Sie Mängel an Gussteilen hinsichtlich Maßhaltigkeit, innerer Dichte, Oberflächenqualität und organisatorischer Leistung
Helfen Sie Unternehmen, Prozessrisiken zu erkennen, Standardisierung, Dokumentation und kontinuierliche Verbesserung zu erreichen
Erfüllen Sie die Qualitätsmanagementanforderungen von OEMs (z. B. GM, FORD, Stellantis) für spezielle Prozesse
CQI-27 Struktur von CQI-27
CQI-27 besteht hauptsächlich aus den folgenden vier Teilen:
Teilinhalt
1 Führungsverantwortung
2 Allgemeine Anforderungen an den Gießprozess
3 Verarbeiten Sie-spezifische Tabellen
4 Anhang (Begriffsdefinitionen, Referenzen, Formularvorlagen)
Detaillierte Erläuterung des Hauptinhalts
1. Verantwortung des Managements
Verfügt das Unternehmen über die folgenden grundlegenden Verwaltungsfunktionen:
Ob eine Person, die für den Gussprozess verantwortlich ist, und eine Person, die für die Qualität verantwortlich ist, zugewiesen sind
Ob ein Dokumentensystem für den Gießprozess (Betriebsanweisungen, Flussdiagramme, FMEA, Kontrollpläne usw.) eingerichtet ist
Ob Qualitätsziele (Ausschussquote, Nacharbeitsquote, Kundenretourenquote etc.) festgelegt sind
Ob die CQI-27-Selbstbewertung regelmäßig durchgeführt wird (empfohlen alle 12 Monate)
Ob es einen wirksamen Mechanismus für Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen gibt (z. B. 8D)
Ob für Schlüsselpositionen Qualifikationszertifizierungen und Schulungsaufzeichnungen durchgeführt werden
2. Allgemeine Anforderungen an den Gießprozess (Prozess)
Deckt die gesamte Prozesskontrolle von der Materialeingabe bis zur Lieferung des fertigen Produkts ab, hauptsächlich einschließlich:
Beispiel für einen Bühnenkontrollpunkt
Rohstoffkontrolle Rohstoffe zum Schmelzen (Stahlschrott, Eisenbarren, Legierungen) müssen über eine Materialzertifizierung und eine Mischungskontrolle verfügen
Schmelzkontrolle Schmelztemperatur, Haltezeit, Entgasungsbehandlung, ob eine Aufzeichnung des Mittelfrequenzofens vorliegt usw.
Schimmel und Sand Ob die Sandform/Metallform regelmäßig gewartet wird, Sandfestigkeit, Feuchtigkeit, Partikelgröße usw.
Gießvorgang: Kontrollieren Sie Gießtemperatur, Durchflussrate, Kanaldesign und Anordnung des Kalteisens
Abkühlen und Reinigen Ob die Abkühlzeit ausreichend ist, ob Schleifen und Sandreinigung die Oberfläche des Gussstücks beschädigen
Fehlerkontrolle Ob es Aufzeichnungen und Behebungsmechanismen für Fehler wie Poren, Schlackeneinschlüsse, Risse, Schwindungen usw. gibt.
Wärmebehandlung Ob die Alterungs-, Abschreck- und Anlassprozesse prozessgemäß durchgeführt werden und ob Aufzeichnungen über die Ofentemperaturdiagramme vorliegen
Inspektion und Prüfung Ob Größe, Metallographie, Härte, Luftdichtheit, Röntgen, Ultraschall und andere Inspektionsgegenstände
Rückverfolgbarkeit Ob jedes Produkt anhand der Ofennummer, der Ausrüstung, des Personals, der Schicht und anderer Informationen zurückverfolgt werden kann
3. Sub-Prozessbewertungstabelle (Prozesstabellen)
CQI-27 unterteilt verschiedene Casting-Prozesse in mehrere „Unterprozesstabellen“, und jeder Casting-Prozess hat seine eigenen exklusiven Kontrollpunkte:
Sub-Prozessnummer Casting-Prozesstyp Kontrollpunkt
Tabelle A Sandguss (Sandguss) Sandfeuchtigkeit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit, Formtrennung, Läuferdesign usw.
Tabelle B Schalengießen (Shell Molding) Kontrolle der Heißschalenform, Formtemperatur, Qualität des Heißschalenharzes
Tabelle C Dauerformguss (Permanentformguss) Formtemperaturregelung, Kühlsystem, Beschichtung
Tabelle D Druckguss (Druckguss): Schließkraft, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperaturkontrolle, Formtrennmittel
Tabelle E Feinguss (Feinguss): Qualität der Wachsform, Anzahl der Beschichtungsschichten, Trocknung, Einbrenntemperatur
Tabelle F Schleuderguss (Schleuderguss) Geschwindigkeit, Gießwinkel, Wandstärkenkonsistenz
Tabelle G Lost Foam Casting (Lost Foam Casting) Schaumformqualität, Unterdruckkontrolle, Sandfülldichte
Tabelle H Gipsformguss-Schlammqualität, Aushärtungstemperatur, Trocknungskontrolle
4. Anhang
Begriffserklärung (z. B. Schrumpfung, Permeabilität, Entgasungsmittel)
Schematische Darstellung häufiger Gussfehler (Poren, Schlackeneinschlüsse, Kaltverschweißung, Schwindung etc.)
Empfohlene Protokollvorlage (Schmelzprotokoll, Forminspektionstabelle, Wärmebehandlungsparameterprotokoll usw.)
Konventionelle Prüfgegenstände und -methoden für Gussteile (z. B. metallografische, zerstörungsfreie-Prüfung, Härte, mechanische Eigenschaften)
✅ CQI-27-Bewertungsmechanismus
Wie andere CQI-Serien verwendet auch CQI-27 vier Bewertungsebenen:
Level-Bedeutung
S (Befriedigend) Befriedigend, erfüllt die Anforderungen vollständig
M (gering) Leichte Abweichung, kaum Einfluss auf die Endqualität
MA (Major) Große Abweichung, kann Funktion oder Konsistenz beeinträchtigen
U (Unbefriedigend) Schwerwiegende oder völlig unkontrollierte Mängel, die eine sofortige Behebung erfordern
CQI-27 Anwendbare Unternehmen
Gilt für Organisationen, die an Metallgussprozessen in der Automobilindustrie beteiligt sind, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Hersteller von Gusseisen-/Aluminiumteilen wie Motorblöcken, Zylinderköpfen, Ansaugrohren und Halterungen
Präzisionsgussteile (z. B. Turbinenschaufeln, Präzisionslegierungsteile)
Zulieferer von Hochdruckgussteilen (z. B. Getriebegehäuse)
Sekundäre/tertiäre Gusslieferketten, die direkt oder indirekt mit OEMs zusammenarbeiten
Und OEMs und Tier-1-Zulieferer mit ausgelagerten Gussprozessen
Typische Kontrollelemente für Gussfehler
Methoden zur Fehlererkennung Kontrollmaßnahmen
Porositätsröntgen, Schnitte, Metallographie, Entgasungsbehandlung, Legierungsreinheit, Gießparameter
Schwund-Röntgenuntersuchung, Schleiffehlererkennung. Kanaldesign, Kühleranordnung, Steigrohr-Schrumpfkompensation
Schlackeneinschluss Metallographie, Bruchanalyse Schmelzreinheit, Isolationskontrolle
Risse Magnetpulver, Ultraschall Angemessene Kühlung, Spannungsarmglühen
Maßabweichung Drei-Koordinatenerkennung Formverschleißkontrolle, Prozessoptimierung
Übersichtstabelle
Artikelinhalt
Standardname CQI-27 Gießsystembewertung
Aktuelle Version 1. Auflage (2018)
Abgedeckte Prozesse Sandform, Druckguss, Präzisionsguss, Metallform, Schleuderguss usw.
Strukturmodul Managementverantwortung + allgemeine Anforderungen + Unterprozesstabelle + Anhang
Häufigkeit der Implementierung Es wird empfohlen, alle 12 Monate eine Selbstbewertung durchzuführen
Allgemeine Tests Röntgen, Metallographie, Härte, mechanische Eigenschaften, Aussehen usw.
Ziele Verbessern Sie die Konsistenz, reduzieren Sie Fehler und verbessern Sie die Kundenzufriedenheit