Produktbeschreibung

Arme für eine kontinuierliche Verzinkungslinie sind ein wesentlicher Bestandteil im Prozess der Feuerverzinkung. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des reibungslosen und effizienten Betriebs der Verzinkungslinie und ermöglichen die kontinuierliche Beschichtung von Stahlprodukten mit einer Schutzschicht aus Zink.

Verzinkungsarme dienen dazu, die Stahlrollen zu halten und zu führen, während sie die verschiedenen Phasen des Verzinkungsprozesses durchlaufen. Diese Arme sind so konstruiert, dass sie hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und schweren Lasten standhalten, wodurch sie bei anspruchsvollen Verzinkungsvorgängen langlebig und zuverlässig sind.

Produktdetails

Marke	GUT	Zustand:	Neu
Abmessung (LBH)	Nach Kundenzeichnungen	Anwendbare Branchen	Kontinuierliche Verzinkungslinie
Wichtige Verkaufspunkte	Kosteneinsparung Gleichbleibende Beschichtungsqualität Verbesserte Effizienz	Norm	ATSM, DIN, AISI
Kundendienst	Wenn Qualitätsprobleme auftreten, wiederholen Sie dies kostenlos	Gewicht	20-300KGS
Kernkomponenten	Arm	Zertifizierung	ISO9001-2015

Anwendung

Bandführung: Zur Bandführung werden Arme verwendet, um die richtige Ausrichtung und reibungslose Bewegung des Stahlbandes durch die verschiedenen Phasen des Verzinkungsprozesses sicherzustellen. Sie tragen dazu bei, Fehlausrichtungen oder Abweichungen zu vermeiden, die zu Qualitätsproblemen oder Produktionsverlangsamungen führen könnten.

Einlaufabschnitt: Im Einlaufabschnitt eines CGL werden Arme eingesetzt, um das Band beim Eintritt in die Linie zu halten und zu führen. Sie halten die erforderliche Spannung und Position des Bandes während der Anfangsphasen des Verzinkungsprozesses aufrecht und sorgen so für die ordnungsgemäße Zuführung zu den nachfolgenden Anlagen.

Eintauchen in das Zinkbad: Während sich das Band durch das Zinkbad bewegt, werden Arme verwendet, um das Band vollständig in das geschmolzene Zink einzutauchen. Diese Arme senken den Streifen in das Bad ab und heben ihn dann sanft heraus, sodass eine vollständige Abdeckung des Streifens mit der Zinkbeschichtung gewährleistet ist.

Herstellungsprozess

Bearbeitung

Materialstandards

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Materialien: SS 316\317

Qualitätskontrolle

Prüfung der chemischen Zusammensetzung + Maßprüfung + Sichtprüfung

Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Testmethoden aufgeführt:

Schmelzthermometer
Spektralanalysator
Metallographisches Mikroskop
Elektronische Prüfmaschine
Rockwell-Härteprüfer
Rauheitsmessgerät
Digitaler Temperaturregler

Vorteile

Erhöhte Effizienz: Der Einsatz von Verzinkungsarmen ermöglicht einen kontinuierlichen und automatisierten Verzinkungsprozess, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Gesamtproduktivität verbessert werden.

Gleichbleibende Beschichtungsqualität: Die präzise Steuerung der Arme gewährleistet eine gleichmäßige Zinkbeschichtung auf den Stahlspulen, was zu gleichbleibend hochwertigen verzinkten Produkten führt.

Kosteneinsparungen: Durch die Optimierung des Verzinkungsprozesses und die Minimierung der Materialverschwendung tragen Arme zu Kosteneinsparungen im Sinne eines geringeren Energieverbrauchs, einer höheren Produktivität und einer verbesserten Produktausbeute bei.

Längere Lebensdauer der Ausrüstung: Der Einsatz hochwertiger Verzinkungsarme trägt zur Langlebigkeit der gesamten Ausrüstung der kontinuierlichen Verzinkungslinie bei und reduziert die Wartungs- und Austauschkosten.

Präzisionsbearbeitung

Formmaschinen, vertikale Fräsmaschinen, horizontale Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Tieflochbohr- und Bohrmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren usw.

Paket

Kiste aus Sperrholz und Massivholz, oder eine Holzkiste ohne Begasung aus Massivholz oder nach Wunsch des Käufers.

Lieferzeit

Abhängig von der Menge der Bestellung in der Regel 15 - 30 Tage nach der Auftragsbestätigung.

Service nach dem Verkauf

1 Jahr Garantie auf alle Arten von Produkten außer Verschleißteilen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Industrierollen werden von der Gießerei hergestellt?

A: Wir produzieren zusammengebaute Stützrollen, Senkrollen, Arbeitsrollen, Stabilisatorrollen, Ofenrollen, Strahlrohre usw.

F: Welche Arten von Ofenrollen gibt es?

A: Ofenrollen sind Spezialrollen, die in Öfen verwendet werden und für den effizienten Betrieb von Öfen sorgen. Dabei gibt es, ebenso wie bei den Ofenrollen, verschiedene Typen mit jeweils unterschiedlichen spezifischen Funktionen. Werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Arten von Ofenrollen und Ofenrollen.

Vertikale Glühofenwalze

Eine vertikale Glühofenrolle wird verwendet, um die Verzinkungslinie des vertikalen Glühofens und den Stickstoff-Wasserstoff zu verbinden. Dieser Rollentyp ist dann ideal für Ofentemperaturen zwischen 750 Grad und 950 Grad Celsius.

Grobblech-Wärmebehandlungsofenwalze

Eine Grobblech-Wärmebehandlungsofenrolle wird zum Normalisieren von Härteöfen verwendet. Dieser Walzentyp ist breit und schwer, wodurch der Wärmebehandlungsprozess gleichmäßig und schnell durchgeführt wird. Es ist ideal für Temperaturen zwischen 550 und 950 Grad.

Horizontale Glühofenwalze

Eine horizontale Glühofenrolle ähnelt ihrem vertikalen Gegenstück. Daher wird es zum Durchlaufglühen eingesetzt. Ebenso wie der Vertikalofen ist er ideal für Ofentemperaturen zwischen 750 und 950 Grad Celsius.

F: Was ist eine wärmebehandelte Bodenwanne?

A: Wir entwerfen und produzieren alle Arten von Ofenböden mit Präzisionsgussatmosphäre nach individuellen Zeichnungen und Kundenwünschen. Ofenbodenwannen werden überwiegend in Durchlaufaufkohlungs- und Nitrieröfen eingesetzt. Sie arbeiten in einer Schutzatmosphäre bei Temperaturen zwischen 550 und 850 Grad und dienen während des Wärmebehandlungsprozesses als Träger für Werkstücke, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Stahlkörbe und -wannen für die Wärmebehandlung können nach Kundenwunsch gestaltet werden, um den Prozessanforderungen gerecht zu werden. Der Produktionsprozess umfasst Schleuderguss, Präzisionsguss, Sandguss, Schaumguss, Bearbeitung, Schweißen und Montage. Wärmebehandlungswannen werden häufig in Industrieöfen eingesetzt und können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, beispielsweise in der wissenschaftlichen Forschung, im Militär, in der Metallurgie, in der Petrochemie, in der Kohleindustrie, im Bergbau, in der Energiewirtschaft, im Maschinenbau, bei Baumaterialien, in der Papierherstellung, in der Futtermittelindustrie und im Umweltschutz.

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